无垢油水搅拌机制造技术

一种无垢油水搅拌机，其供油管路、供乳化剂管路及供水管路的主管路上分别连接有流量泵及若干阀门元件，各经喷嘴进入雾化器进行同步雾化混合，再依次进入第一、第二搅拌缸进行均匀搅拌混合，每个搅拌缸内各有由机械传动的两个搅拌盘，每个搅拌盘上有等分圆周的三个搅拌桨及若干通孔。本实用新型专利技术的油水搅拌机可将重油或渣油与乳化剂和水按技术要求比例进行搅拌混合，所产燃油具有能充分燃烧、节油率高、保护环境、便于储存与运输的优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水混合燃油搅拌装置，是一种把重油或渣油与乳化剂和水按技术指标要求比例均质搅拌混合的专用设备。燃油广泛用于各类工业锅炉、冶金、火力发电、石油化工、玻璃、陶瓷、水泥等消耗热源工业，燃油能否充分燃烧不仅关系节约能源，而且关系环境保护，燃油燃烧效果与燃油质量有关，当当使用重油或渣油为原料油时一般需按比例加入乳化剂和水进行搅拌混合成合乎标准的燃油，现有混合搅拌设备有的结构复杂，有的混合效果较差，燃烧时存在燃油利用率低，黑烟排放，空气污染等弊端。本技术的目的是提供一种油水混合搅拌装置，使其混合搅拌均匀，达到混合燃油质量高、燃烧完全、提高节油率、减少污染、保护环境及便于储运的目的。所用技术方案，本技术的一种无垢油水搅拌机，由供油管路、供乳化剂管路、供水管路、雾化器、搅拌器和输出管路组成，供油管路从卸油池依次连接过滤器、控制阀、螺杆泵、压力表、经油喷嘴进入雾化缸，在螺杆泵与压力表之间有回油管路通至卸油池，该回油管路上装有控制阀；供乳化剂管路从乳化剂储罐依次连接乳化剂泵、三通阀、流量表、经乳化剂喷嘴进入雾化缸，所述三通阀有分支返回管路通至乳化剂储箱，该返回管路上装有控制阀；供水管路从自来水源依次连接蒸汽搅热器、自来水泵、过滤器、流量表、经水喷嘴进入雾化缸；油、水、乳化剂在雾化缸内进行第一次雾化混合，后通往有搅拌浆的第一搅拌缸进行第二次混合，然后通往有搅拌浆的第二搅拌缸进行第三次混合，所述第一、第二搅拌缸装有由电动机—减速机传动的搅拌浆。输出管路自第二搅拌缸底部将混合燃油从依次连接有控制阀、螺杆泵、截止阀的主管路输出至燃油储存罐供燃烧使用，所述输出管路有分支管路将控制阀前至螺杆泵后的主管路接通，该分支管路上装有截止阀。在较佳实施例中，所述供水管路的自来水泵与过滤器之间的主管路上装有磁化器。在较佳实施例中，所述供油管路的回油分支管路与压力表之间的主管路上、在所述供乳化剂管路的返回分支管路与流量表之间的主管路上、在所述供水管路的过滤器与流量表之间的主管路上，分别装有电控截止阀，该电控截止阀由自动化仪表控制。在较佳实施例中，所述第一搅拌缸和第二搅拌缸的搅拌浆装在搅拌盘上，每个搅拌缸靠近底部各有两个搅拌盘，两搅拌盘间隔适当距离装在由机械传动的同一搅拌轴上，每个搅拌盘的上方等分圆周装有三个搅拌浆，所述搅拌浆呈靠近圆心向下倾斜的梯形，每两个搅拌浆之间的盘面上有若干(例如两个)尺寸适当的圆形通孔。在较佳实施例中，所述雾化器，第一搅拌缸、第二搅拌缸的外壁圆周上各有保温措施。在较佳实施例中，所述雾化缸装在第二搅拌缸的上方一侧，所述第一搅拌缸装在第二搅拌的内部另一侧上部，所述雾化缸的下端出口连接第一搅拌缸的上端进口，第一搅拌缸的下方出口通往第二搅拌缸的内腔。本技术有以下积极有益效果使用本技术的无垢油水搅拌机，将重油或渣油与乳化剂和水按技术指标要求比例进行搅拌混合，生产出来的燃油，在燃烧中能充分燃烧，节油率为18～30％，能够节约大量的能源，为一次能源的效率发挥将有显著效果，在环境保护方面，解决了燃烧中的黑烟排放、污染空气问题，同时，经本技术的设备与乳化剂处理过的油料降低了油的凝固点，提高了流动点，在储存与运输方面提高了安全系数。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术实施例的组成示意图；图2同图1，为另一实施例。图3是雾化缸和第一、第二搅拌缸构造的一种实施例的剖截示意图。本技术的一种无垢油水搅拌机，由供油管路1、供乳化剂管路2、供水管路3、雾化器、搅拌器和输出管路4组成见图1。供油管路1的主管路从卸油池依次连接连滤器12、控制阀13、螺杆泵14、压力表15、经机械式喷油雾化喷嘴16进入雾化缸5，在螺杆泵14与压力表15之间有回油管路17通至卸油池，该回油管路上装有控制阀18；供乳化剂管路2的主管路21从乳化剂储罐依次连接乳化剂泵22、回转三路通阀23、流量表24、经乳化剂喷嘴25进入雾化缸5，所述回转三路通阀23有分支返回管路2 6通至乳化剂储箱，该返回管路上装有控制阀27；供水管路3的主管路31从自来水源依次连接蒸汽搅热器32、自来水泵33、过滤器34、流量表35、经机械式水喷嘴36进入雾化缸5；所述水泵33为双泵并联，轮流使用。油、水、乳化剂在雾化缸5内进行第一次同步雾化混合，然后通往有搅拌浆的第一搅拌缸6进行第二次混合，再通往有搅拌浆的第二搅拌缸7进行第三次混合，所述第一、第二搅拌缸装有由电动机—减速机传动的搅拌浆；输出管路4自第二搅拌缸7底部将混合燃油从依次连接有控制阀42、螺杆泵43、截止阀44的主管路41输出至燃油储存罐供燃烧使用，所述输出管路有分支管路45将控制阀42前至螺杆泵43后的主管路41接通，该分支管路45上装有截止阀46。在较佳实施例中，所述供水管路3的自来水泵33与过滤器34之间的主管路上装有磁化器38。装磁化器的目的是防垢，经磁化器处理的水，由于磁场胶体效值的产生，碳酸钙的微晶随水温的增高而长大，在长大的同时相分离发生，会被胶体的存在带走了碳酸钙，经处理过的水与重油、乳化剂混合后在燃烧过程中燃油喷嘴及储油罐在常温或高温下均不会产生水垢。经磁化的水再经水质软化过滤器34的处理，经流速流量表35到达喷嘴36雾化进入雾化缸5与重油、乳化剂雾化混合。在较佳实施例中，在所述供油管路3的回油分支管路17与压力表15之间的主管路11上、装有电控截止阀19，在所述供乳化剂管路2的回转三路通阀23与流量表24之间的主管路上装有电控截止阀28、在所述供水管路3的过滤器34与流量表35之间的主管路上，装有电控截止阀37，见图2，所述电控截止阀19、28、37均由自动化仪表或电脑控制。请参阅图3，第一搅拌缸6的搅拌浆61、62分别装在搅拌盘63、64上，两搅拌盘63、64位于搅拌缸下部，间隔适当距离固定装在搅拌轴65上，由电机-减速机(图上未示)带动旋转，第二搅拌缸7有搅拌浆71、72装在搅拌盘73、74上，两个搅拌盘靠近搅拌缸7底部，两搅拌盘间隔适当距离固定装在由电机-减速机传动(图上未画)的同一搅拌轴75上，所述搅拌盘63、64、73、74的上方等分圆周各装有三个搅拌浆，所述搅拌浆呈靠近圆心向下倾斜的梯形，每两个搅拌浆之间的盘面上有若干(例如两个)尺寸适当的圆形通孔66、76；雾化器5、第一搅拌缸6，第二搅拌缸7的外壁圆周上各有保温措施。例如装设热水或蒸汽夹层，热水或蒸汽螺旋管，或敷设其他加热保温材料。在较佳实施例中，为了减小体积、紧凑结构，所述雾化缸5装在第一搅拌缸6的上方一侧，所述第一搅拌缸6装在第二搅拌缸7内部另一侧上部，所述雾化缸5的下端出口52连接第一搅拌缸6的上端进口，第一搅拌缸6的下方出口通往第二搅拌缸7的内腔见图3，图中雾化缸5外壁有热水(或蒸汽)夹层51，第一搅拌缸由第二搅拌缸保温，第二搅拌缸7有热水(或蒸汽)夹层77。第一缸体为雾化缸5，第二缸体为机械式搅拌缸6，由1.5KW电机经三角皮带传动旋转搅拌浆进行搅拌，转速每分钟480转，经转动搅拌后燃油自然流入第三缸体。第三缸体为第二机械式搅拌缸7，由4.5KW电机经三角皮带传动旋转搅拌浆进行搅拌，转速为每分钟480转。经三次雾化加搅拌混合后燃油即达到均匀混合效果，然后自然流入到燃油储存罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无垢油水搅拌机，由供油管路、供乳化剂管路、供水管路、雾化器、搅拌器和输出管路组成，其特征在于：ａ．供油管路从卸油池依次连接过滤器、控制阀、螺杆泵、压力表、经油喷嘴进入雾化缸，在螺杆泵与压力表之间有回油管路通至卸油池，该回油管路上装有 控制阀；供乳化剂管路从乳化剂储罐依次连接乳化剂泵、三通阀、流量表、经乳化剂喷嘴进入雾化缸，所述三通阀有分支返回管路通至乳化剂储箱，该返回管路上装有控制阀；供水管路从自来水源依次连接蒸汽搅热器、自来水泵、过滤器、流量表、经水喷嘴进入雾 化缸；ｂ．油、水、乳化剂在雾化缸内进行第一次雾化混合，然后通往有搅拌浆的第一搅拌缸进行第二次混合，再通往有搅拌浆的第二搅拌缸进行第三次混合，所述第一、第二搅拌缸装有由电动机－减速机传动的搅拌浆；ｃ．输出管路自第二搅拌缸底部将混合燃油 依次连接有控制阀、螺杆泵、截止阀的主管路输出至燃油储存罐供燃烧使用，所述输出管路有分支管路将控制阀前至螺杆泵后的主管路接通，该分支管路上装有截止阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：刘志强，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]