一种自动检测压缩量的压簧机，具有底板，底板中间和四角分别连接有工作台和角钢，角钢的顶部固定有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座和一个液压油缸，液压油缸内有一个穿过顶板的活塞杆，活塞杆底部装有活塞头，活塞头底部固定有压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置和控制装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连，其特征是：所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器；本实用新型专利技术结构简单，能自动检测压缩量，生产效率高。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业生产中弹簧的制作设备，尤其是一种自动检测压缩量的压簧机。
技术介绍
目前的压簧机设有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座， 液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置。工作时，通过控制装置控制压簧机的开启，液压油缸中的活塞杆向下运动，压模开始压缩弹簧，为防止弹簧被压坏，会事先人工测量弹簧需要的压缩高度，使弹簧在被压缩到指定的高度后能恢复到所要求的自由高度尺寸，当弹簧被压缩到测量出来的指定高度时，通过人工控制液压动力装置使液压油缸中的活塞杆返回，从而得到所需要规格的弹簧， 这样不仅费时费力，而且生产的弹簧尺寸不标准，质量不理想，压簧机和弹簧也容易损坏， 因此，设计一种能自动检测压缩量的压簧机是十分必要的。曰
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统压簧机容易损坏，需要要人工测量压缩量，费时费力，生产出来的弹簧尺寸不标准和质量不理想等问题，提供一种自动检测压缩量的压簧机。本技术的具体方案是针对传统压簧机进行改进，它具有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座，液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置，其特征是所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器。本技术中所述导向套的厚度大于活塞头的厚度。为了方便调节遮蔽式光电传感器的高度，进行测量弹簧的压缩量，本技术在高度调节杆上刻有标准的刻度。本技术的工作原理是首先，将需要压紧的半成品弹簧16放在工作台14的中间，通过观察两高度调节杆6上的刻度调节滑块9，将两滑块9上的遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7调节到弹簧16需要的压缩高度，使遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7在压模5的行程中，并确保滑块9上的遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7两者处于同一高度，相向布置，并拧紧紧固螺钉8，然后通过控制装置12开启压簧机，液压油缸1在液压动力装置11的带动下开始工作，活塞杆19带动活塞头18向下运动，压模5开始缓缓向下压缩弹簧16，当压模5运动到弹簧16需要的压缩高度时，遮蔽式光电传感器的投光器15发射出的光通量被压模5的一侧挡住了，投影到遮蔽式光电传感器的受光器7上的光通量跟着改变，此时，遮蔽式光电传感器输出一个信号给控制装置12，使得压模5不再往下压缩弹簧16，压模5开始返程。本技术加装了光电传感器，不仅节省人力物力，而且还可以自动检测弹簧的压缩量，使得压簧机上的压模将弹簧压到一定高度时自动返程，确保压簧机和弹簧不会被损坏，生产出来的弹簧尺寸标准，质量理想。㈣附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的立体结构示意图。图中1-液压油缸，2-液压油缸支撑座，3-顶板，4-导向套，5-压模，6-高度调节杆，7-遮蔽式光电传感器的受光器，8-紧固螺钉，9-滑块，10-导向杆，11-液压动力装置，12-控制装置，13-底板，14-工作台，15-遮蔽式光电传感器的投光器，16-弹簧，17-角钢，18-活塞头，19-活塞杆。㈤具体实施方式参见图1、2、3，本技术设计有底板13，底板13的中间固定有一工作台14，底板 13的四角均连接有垂直布置的角钢17，角钢17的顶部固定连接有一顶板3，顶板3上固定有一液压油缸支撑座2，液压油缸支撑座2中间装有一个液压油缸1，液压油缸1内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座2和顶板3的活塞杆19，活塞杆19底部装有一个活塞头 18，活塞头18底部固定连接有一压模5，压模5的四角装有导向套4，导向套4的厚度大于活塞头18的厚度，底板13和顶板3之间连接有穿过导向套4和压模5的导向杆10，且底板 13—侧布置有液压动力装置11 (属现有技术)，液压动力装置11中的供油管和回油管与液压油缸1相连接，液压动力装置11前侧设有控制装置12，特别是所述靠右边的两根前后相对的角钢17上分别装有一高度调节杆6，两高度调节杆6上均装有一滑块9，两滑块9上各安装有紧固螺钉8，两滑块9左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7， 且遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7在压模5的行程中，即构成了本技术。权利要求1.一种自动检测压缩量的压簧机，具有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座，液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置，其特征是所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆， 两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器。2.根据权利要求1所述的一种自动检测压缩量的压簧机，其特征是所述导向套的厚度大于活塞头的厚度。3.根据权利要求1所述的一种自动检测压缩量的压簧机，其特征是所述高度调节杆上刻有标准的刻度。专利摘要一种自动检测压缩量的压簧机，具有底板，底板中间和四角分别连接有工作台和角钢，角钢的顶部固定有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座和一个液压油缸，液压油缸内有一个穿过顶板的活塞杆，活塞杆底部装有活塞头，活塞头底部固定有压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置和控制装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连，其特征是所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器；本技术结构简单，能自动检测压缩量，生产效率高。文档编号B21C51/00GK202239386SQ20112035053公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者卢春林 申请人:浠水盛通弹簧有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢春林，
申请(专利权)人：浠水盛通弹簧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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