一种铸造板翅空气预热器制造技术

一种铸造板翅空气预热器，包括壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设于壳体内的换热元件，换热元件包括由多个铸造板翅换热单元组成的换热模块，铸造板翅换热单元包括铸造翅片板，两两铸造翅片板之间通过紧固螺栓连接构成铸造板翅换热单元，换热模块设有定位拉杆，铸造板翅换热单元设有与定位拉杆装配连接的装配部，定位拉杆穿设于装配部，并固定连接换热模块中的部分或全部的铸造板翅换热单元。与现有技术相比，本实新组装成换热模块时，通过几条定位拉杆把全部或部分的铸造板翅换热单元连接到一起，提高了整体强度，能避免换热单元密封面及四个角的泄露，具有定位和加强密封的双重作用。同时，还具有结构简单、便于装配的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装备工程中的热交换专用设备技术，特别是涉及应用于石油化工、煤炭化工、化肥工业、空调制冷、电力设施的热交换专用的一种铸造板翅空气预热器。
技术介绍
现有技术中，通常的铸造板翅空气预热器，其结构如图1所示，包括有壳体2、烟气入口 1、烟气出口 6、空气入口 5、空气出口 4，以及设置于壳体2内的换热元件3。其工作过程为烟气从烟气入口 1进入，经过换热元件3热交换放热后从烟气出口 6排出，空气从壳体 2侧壁的空气入口 5进入，经过换热元件3热交换吸热后从壳体2侧壁的空气出口 4排出。 其工作原理为尚带低温余热的烟气从铸造板翅空气预热器的烟气入口 1高速进入铸造板翅空气预热器，经铸造板翅换热单元热交换放热后从铸造板翅空气预热器的烟气出口 6排出。而空气侧的流程分为两程，从铸造板翅空气预热器侧壁的空气入口 5高速压进，水平流到侧壁的盖板7后完成一程，然后以90°转折沿着盖板7继续流动，再以90°转折后水平流到铸造板翅空气预热器侧壁的空气出口 4而流出，完成第二程，在这两程中，空气从铸造板翅换热单元热交换吸热，其中空气的流动方向与烟气的流动方向相互垂直。上述铸造板翅空气预热器的换热元件3包括有多个换热模块，而换热模块由多个铸造板翅换热单元组成，如图2所示，铸造板翅换热单元包括有铸造翅片板31，两两铸造翅片板31之间通过密封螺栓和密封螺母(图中未画出)连接构成一个铸造板翅换热单元，多个铸造翅片板换热单元连接在一起构成换热模块，几个换热模块组装成铸造板翅空气预热器的换热元件3。上述现有技术中的铸造板翅空气预热器，其中铸造板翅换热单元中的两两铸造翅片板31的周边通过密封螺栓和密封螺母(图中未画出)穿过密封螺栓孔33，把上下两块铸造翅片板31连接到一起进行密封连接。然而，由于铸造翅片板31属于大面积矩形薄板类铸造结构，往往产生翘曲变形，而铸造板翅换热单元周边的四个角又往往是翘曲变形的未贴合部位。一直以来，人们认为，为了更好地密封该铸造板翅换热单元中的两两铸造翅片板 31，在铸造翅片板31的四个角上不能开设密封螺栓孔33。一般而言，在铸造翅片板31的长宽两边距离四个角的距离至少为80mm以上的周边位置才设置用于穿过紧固螺栓的密封螺栓孔33，那么在铸造翅片板31的长宽两边长达160mm的直角边上没有设置紧固螺栓。同时，在实际使用时，人们为了降低生产成本，铸造板翅空气预热器位于铸造板翅换热单元旁侧的用于压紧密封垫的密封面是没有经过机械加工的铸造毛面，尽管周边紧密排列的密封螺栓孔33上通过紧固螺栓和螺母把上下两块铸造翅片板31连接到一起并密封，但当两块铸造翅片板31之间充满烟气时，烟气压力仍然会使两块铸造翅片板31形成向上下张开的趋势，特别是铸造翅片板31的四个角往往成为泄漏点，严重时烟气就从周边的密封面或者周边的四个角泄漏出去。烟气从铸造板翅换热单元的泄露不仅使得铸造板翅空气预热器的换热效果大大降低，增加了检修与维护，缩短了使用周期，而且有大量的能源耗费，同时不利于铸造板翅换热单元向大面积化的大型设备发展。上述铸造板翅空气预热器存在的烟气从换热单元的周边或者周边四个角泄漏的问题，同时也是其它类型的空气预热器所存在的共同问题，因此，针对烟气流程中烟气从换热单元周边密封面及四个角泄漏的问题，能够从根本上进行改进，在工程
具有极为深远和重大的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够避免换热单元密封面及四个角的泄露，且兼顾定位和加强密封双重效果的铸造板翅空气预热器。本技术的目的通过以下技术方案实现提供了一种铸造板翅空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的换热元件，所述换热元件包括有换热模块，所述换热模块由多个铸造板翅换热单元组成，所述铸造板翅换热单元包括有铸造翅片板，两两所述铸造翅片板之间通过紧固螺栓连接构成铸造板翅换热单元，其中，所述换热模块设置有定位拉杆，所述铸造板翅换热单元设置有与所述定位拉杆装配连接的装配部，所述定位拉杆穿设于所述装配部，并固定连接所述换热模块中的部分或者全部的铸造板翅换热单元。其中，所述铸造板翅换热单元的周边的四个角设置的装配部均设置为具有拉杆孔的装配部。其中，所述铸造板翅换热单元设置有加强筋，所述加强筋处设置为装配部，位于所述加强筋处设置的装配部设置为具有拉杆孔的装配部。其中，所述拉杆孔的孔径为IOmm 20mm。其中，所述铸造板翅换热单元的周边四个角设置的装配部为分别设置具有拉杆孔和拉杆槽的装配部。其中，所述铸造板翅换热单元的周边四个角设置的装配部均设置为具有拉杆槽的装配部。其中，所述铸造板翅换热单元设置有加强筋，所述加强筋处设置为装配部，位于所述加强筋处设置的装配部设置为具有拉杆孔的装配部。其中，所述拉杆孔的孔径为IOmm 20mm，所述拉杆槽的槽口宽度为IOmm 20mm。其中，所述定位拉杆的两端部均设置有螺纹。其中，所述定位拉杆为圆钢、钢管和型钢中的任一种定位拉杆，或者几种组合的定位拉杆。本技术的有益效果本技术的一种铸造板翅空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于壳体内的换热元件，换热元件包括有换热模块，换热模块由多个铸造板翅换热单元组成，铸造板翅换热单元包括有铸造翅片板，两两铸造翅片板之间通过紧固螺栓连接构成铸造板翅换热单元，其中，换热模块设置有定位拉杆，铸造板翅换热单元设置有与定位拉杆装配连接的装配部，定位拉杆穿设于装配部，并固定连接换热模块中的部分或者全部的铸造板翅换热单元。与现有技术相比，本技术的一种铸造板翅空气预热器的铸造翅片换热单元组装成换热模块时，通过几条定位拉杆把全部或者部分的铸造板翅换热单元连接到一起，铸造板翅换热单元中的紧固螺栓仅对某一个铸造板翅换热单元起密封的作用，而本技术的定位拉杆则对全部或部分的铸造板翅换热单元起定位和加强密封的作用。同时，提高了整体强度，还具有结构简单、便于装配的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是现有技术中的一种铸造板翅空气预热器的结构示意图。图2是现有技术中的一种铸造板翅空气预热器的铸造板翅换热单元的部分结构示意图。图3是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例1的换热模块的结构示意图。图4是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例1的铸造板翅换热单元的部分结构示意图。图5是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例1的铸造板翅换热单元的另一视角的部分结构示意图。图6是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例2的铸造板翅换热单元的部分结构示意图。图7是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例4的铸造板翅换热单元的部分结构示意图。图8是本技术的一种铸造板翅空气预热器的实施例5的铸造板翅换热单元的部分结构示意图。在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8中包括有1——烟气入口、2——壳体、3——换热元件、31——铸造翅片板、32——翅片、33——密封螺栓孔、4——空气出口、5——空气入口、6——烟气出口、7——盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，
申请(专利权)人：茂名重力石化机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：