一种流体混合器制造技术

本实用新型专利技术属于一种静态流体混合器，它是由壳体、数个换向挡板组、数个折流挡板组以及导杆所组成，换向挡板组和折流挡板组串联排列，每个挡板用定位螺帽固定在导杆上。本实用新型专利技术的混合器结构简单，加工容易，体积小，可直接安装在管道上使用。该混合器可广泛用于流体的混合，特别适用于制备润滑脂过程中的急冷工序。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体混合设备，更具体地说，它是用于制备润滑脂过程中皂分散体系的冷却和液流的混合，属于静态流体混合器。为解决液－液的混合和分散，已有多种静态混合器的介绍。例如瑞士Sulzer公司的SMV型(F.Stroiff，Sulzer Technical Review，59［3］，108，1977)、日本东利株式会社的H1型(森岛泰、松村辉，郎.化学装置，2［8］，35，1979)、美国的Kenics公司的KNS型(J.M.Smith，The Chemical Engineer，［338］，827，1978)，这些静态混合都是用于粘度小，无相变化的液－液混合和分散，对于制备润滑脂需在冷却工序发生从熔融体向凝胶状的相转变过程，这类静态混合器的结构就不适用了。为解决制备润滑脂发生相转变的流体混合，八十年代日本特殊机化工业株式会社研制的“TK型连续式分散、乳化机”，但是，该设备结构复杂，加工难度大，需要一种直连式的变速电机作动力带动搅拌器，而且设备的体积也较大。本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，混合效果好而且可以用于润滑脂急冷工序相转变的液流混合的静态混合器。本技术的特点在于混合器包含壳体、换向挡板组、折流挡板组、导杆。折流挡板组与换向挡板组串联排列，折流挡板组的挡板之间以及换向挡板组的挡板之间交错排列，所有挡板均用定位螺帽定位并固定在导杆上，壳体两端与法兰联接。当不同的流体送入混合器后，先经过一组折流挡板进行截流与集中，并得到初步混合，再通过一组换向挡板，使物料分成多股并进行多次换向，然后再通过另一组折流挡板组，这样经过反复多次截流集中，分散换向，达到充分混合分散的目的。在制备润滑脂的急冷工序中，可使冷、热油在短时间内充分混合，传质传热均匀，从而提高了急冷效果。以下结合附图进一步阐述本技术的特点。附图说明图1为本技术的混合器的示意图。图2为换向挡板剖视图。图3为折流挡板剖视图。图1所示的混合器包括壳体(1)、换向挡板组(2)、折流挡板组(3)、导杆(5)。壳体(2)两端联有法兰(6)。每组换向挡板至少6块挡板，至少有3组，第一块换向挡板翅片与第二块挡板的肋板紧密接触，接触处距第二块挡板的一侧方形孔5～10毫米，其他挡板依此方式排列，每块换向挡板用定位螺帽(4)固定在导杆(5)上；每一组折流挡板至少4块折流挡板，至少有4组，每块折流挡板交错排列，每组的单数和双数的挡板方形孔在一条直线上，每块挡板用定位螺帽(4)固定在导杆(5)上。折流挡板组与换向挡板组串联排列，而壳体(1)两端为折流挡板组(3)。折流挡板组的最后一块挡板与换向挡板组的第一块挡板以任意位置排列，但要紧密接触。图2所示的换向挡板，为一块厚1～1.5毫米的园形金属板，其直径与通过物流的管线直径相同，挡板上具有至少6个带翅片的方形孔，即将挡板分成若干等份(如60°一等份)，由挡板外沿顺中心线方向开一“L”形切口，从直的切口将翅片翻起并与板面垂直，形成一端带有翅片(9)的长方形的孔(7)，孔的长宽为4～61，直的切口端点与圆心的距离小于挡板半径的1／4，其余部分为肋板(8)，翅片可起到支撑的作用。挡板的中心孔的直径与导杆的直径匹配。图3所示的折流挡板为一块厚1～1.5毫米的圆形金属板，其直径与换向挡板相同，挡板上至少有4个带翅片的方形孔，即将挡板分成若干等份，在每一个等份距离圆心小于挡板半径的1／4处开一“ㄇ”形切口，由上侧的横切口把翅片翻起并与板面垂直，形成一端带有翅片(9′)的方形孔(7′)，孔的宽长为1～1.51，其余部分为肋板(8′)，翅片可起到支撑作用。挡板的中心孔直径与导杆直径匹配。导杆(5)为一螺纹杆，换向挡板和折流挡板用螺帽固定在它的上面，形成一个整体。混合器按下列方法工作。不同物流按一定速度进入混合器后，首先入第一组第一块折流挡板，通过第一块挡板方形孔流出，冲击在第二块肋板上，大部分物流再由第二块方形孔冲击在第三块肋板上，如此进行多次截流分散，然后物流从最后一块折流挡板的方形孔流出，由第一块换向挡板方形孔进入换向挡板组，当物流进入方形孔与翅片接触，流向受阻后，又流入第二块挡板方形孔，如此多次换向后，再进入第二组折流挡板组。通过上述多次截流集中和换向分散，可达到充分混合的目的。本技术有以下优点由于本技术的混合器，能使不同的物流经过多次分股湍流换向，折流集中，因而使物流混合均匀，混合效果好；用于制备粘度较大的润滑脂的急冷工序，得到很好的急冷效果，这是由于冷、热油可得到充分混合，保持其传质传热均匀，而且急冷终温容易控制，可通过调节冷油量，达到要求的终温，以得到所需要的不同结构的皂纤维；由于混合器是在静态下工作，本身不需要动力带动，因此节省能耗；本专利技术的结构简单，加工容易，体积小，可直接安装在管道上使用，操作较方便。权利要求1.一种用于流体混合的静态混合器，其特征在于含有壳体(1)、折流挡板组(3)、换向挡板组(2)和导杆(5)，折流挡板组和换向挡板组串联排列，所有挡板交错排列，并用定位螺帽(4)固定在导杆上，壳体两端联结有法兰(6)。2.按照权利要求1所述的混合器，其特征在于至少有4组折流挡板组(3)和3组换向挡板组(2)。3.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每一组折流挡板组至少有4块折流挡板。4.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每一组换向挡板组至少有6块换向挡板。5.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每块换向挡板至少有6个带有翅片(9)的长方形孔(7)，孔的长宽为4～61。6.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每块折流挡板至少有4个带有翅片(9′)的方形孔(7′)，孔的宽长为1～1.51。7.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每组的换向挡板的交错排列方式为第一块挡板翅片(9)与第二块挡板的肋板(8)紧密接触。8.按照权利要求1或2所述的混合器，其特征在于每组折流挡板的交错排列方式为单数或双数的挡板上的方形孔在一条直线上。专利摘要本技术属于一种静态流体混合器，它是由壳体、数个换向挡板组、数个折流挡板组以及导杆所组成，换向挡板组和折流挡板组串联排列，每个挡板用定位螺帽固定在导杆上。本技术的混合器结构简单，加工容易，体积小，可直接安装在管道上使用。该混合器可广泛用于流体的混合，特别适用于制备润滑脂过程中的急冷工序。文档编号B01F3/08GK2039996SQ8821597公开日1989年6月28日 申请日期1988年11月18日 优先权日1988年11月18日专利技术者陈崇会, 孟凡超, 黄云龙, 王桂东 申请人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流体混合的静态混合器，其特征在于含有壳体（１）、折流挡板组（３）、换向挡板组（２）和导杆（５），折流挡板组和换向挡板组串联排列，所有挡板交错排列，并用定位螺帽（４）固定在导杆上，壳体两端联结有法兰（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇会，孟凡超，黄云龙，王桂东，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]