木糖水解液脱色系统装置制造方法及图纸

一种木糖水解液脱色系统装置，属于功能糖生产技术领域。该装置的脱色釜、板框出料泵与板框过滤器之间采用管道连接形成一组脱色单元，若干次脱色单元分层设置，脱色单元之间通过管路依次连接，每个脱色单元由脱色釜、板框过滤器、板框进料泵、板框出料泵构成；通过管道连接串联，构成整个脱色装置。本实用新型专利技术充分利用一次脱色后废炭脱色余量，脱色后的透光值提高了；温度降低。杂质及色素物质含量减少，降低了离子交换树脂负荷，提高了树脂交换量，减少了污水排放量；延长了使用寿命；提高了透光，节约了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于功能糖生产
，具体涉及一种木糖水解液脱色设备。 技术背景木糖是一种戊糖，以木聚糖的形式广泛存在于植物的半纤维素中。其主要用途主要作为医药中间体，也应用于无热量的食品甜味剂。目前木糖生产主要以玉米芯、桦树皮、 秸秆等为原料经水解、脱色、精制、蒸发、结晶制备晶体木糖和木糖母液。现有的脱色装置为一次脱色装置，脱色后料液透光值为65% 70%，温度80°C 90°C。该装置的缺点是一、活性炭利用率低，导致水解液脱色不彻底，残留有部分杂质和色素物质，影响后续脱盐工序，增加了离子交换树脂的负荷，产生更多的污水排放；同时增加了生产成本。二、不能有效地降低水解液温度，过高的温度减少了离子交换树脂使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木糖水解液脱色系统装置，以解决现有技术离子交换树脂的负荷增大，离子交换树脂使用寿命短，原辅料的消耗高，最终导致木糖的生产成本偏高等问题。本技术主要由板框过滤器、脱色釜、板框进料泵、板框出料泵组成，解决其技术问题所采用的技术方案是由原来的一次脱色装置改变到三次脱色装置，脱色装置具体由板框过滤器、脱色釜、板框进料泵、板框出料泵及管道连接组成，该装置的脱色釜、板框出料泵与板框过滤器之间采用管道连接形成一组脱色单元，本脱色装置分层设置，三次脱色单元之间通过管路依次连接，每个脱色单元由脱色釜、板框过滤器、板框进料泵、板框出料泵构成；通过管道连接串联，构成整个脱色装置，三次脱色单元出来的料液即为三脱液，进入脱色液储罐。所述脱色装置分楼层设置脱色单元，一次脱色单元放置在一楼，二次脱色单元放置在二楼，三次脱色单元放置在三楼。所述三次脱色单元脱色釜内加入新炭，板框过滤器3滤出的废炭加入到二次脱色单元II的脱色釜1 ；二次脱色单元板框过滤器3滤出得废炭加入到一次脱色单元的脱色釜1 中；木糖水解液由一次脱色单元，经过脱色过滤，进入二次脱色单元，经过脱色过滤，再进入三次脱色单元，经三次脱色单元后，得到合格的木糖脱色液，进入脱色液储罐。本技术的有益效果是充分利用一次脱色后废炭脱色余量，脱色后的透光值 83% 90%，提高了 20% ；温度降到40°C 55°C。杂质及色素物质含量的减少，对降低离子交换树脂负荷，提高树脂交换量，减少污水排放量效果显著；温度的降低避免了离子交换树脂由于高温带来的损害，延长了使用寿命；充分利用废炭的脱色余量，提高了透光，用炭量不变，节约了生产成本。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图1为本技术木糖水解液脱色装置示意图；图中1脱色釜，2板框进料泵，3板框过滤器，4板框出料泵，5脱色液储罐，6管路， 7废炭出口，8水解液进口，9活性炭入口，10 一次脱色单元，11 二次脱色单元，12三次脱色单元。具体实施方式本技术的具体实施过程如图所示1.本技术由3组构造相同的脱色单元通过管路串联而成，整套装置需放置在 3层楼内，一次脱色单元10放置在一层内，二次脱色单元11放置在二层内，三次脱色单元 12放置在三层内。2.每个脱色单元由脱色釜1、板框过滤器3、板框进料泵2、板框出料泵4构成。如三次脱色单元III内的脱色釜1，板框进料泵2，板框过滤器3，板框出料泵4通过管路依次相连。3.三次脱色单元之间通过管路依次连接，如三次脱色单元12内的板框过滤器3通过管路6与二次脱色单元11的脱色釜1相连，三次脱色单元12内的脱色釜1通过管路6 与二次脱色单元11的板框出料泵4相连。该技术工作时，首先水解液通过水解液进口 8进入一次脱色单元10，经由脱色釜1，板框进料泵2，板框过滤器3，板框出料泵4，到达二次脱色单元11，同样方式进入三次脱色单元12，经过三次脱色最后得到脱色液，储存在脱色液储罐5。同时活性炭通过活性炭进口 9进入脱色釜三次脱色单元12，经由脱色釜1，板框进料泵2，板框过滤3器，管路6 (靠自重下落)进入二次脱色单元11，同样方式进入一次脱色单元10，经过三次脱色最后由废炭出口 7排出。水解液与活性炭流向成相对逆流，充分接触吸附杂质，但活性炭添加量不变。以年产量2000吨以上木糖车间为例，水解液经由三次脱色处理后，透光较原脱色装置相比提高20%，温度降低到55°C以下。而活性炭重复利用3次，达到最佳脱色效果。根据成本统计每年可节约液碱700吨，盐酸沈吨，水30吨；经三次脱色后水解液指标透光值 83% 90%，温度40°C 55°C，利于后续工序的指标控制。本技术的原理是通过增加脱色储罐，使水解液与活性炭经过3次吸附过程， 达到高透光、低温度、杂质少的目的。水解液依次经由一脱、二脱、三脱装置；而活性炭则依次经由三脱、二脱、一脱装置。权利要求1.一种木糖水解液脱色系统装置，主要由板框过滤器、脱色釜、泵及管道连接组成，其特征是该装置的脱色釜、板框出料泵与板框过滤器之间采用管道连接形成一组脱色单元， 三次脱色单元分层设置，脱色单元之间通过管路依次连接，每个脱色单元由脱色釜、板框过滤器、板框进料泵、板框出料泵构成；通过管道连接串联，构成整个脱色装置。2.如权利要求1所述木糖水解液脱色系统装置，其特征是分楼层设置，一次脱色单元放置在一层内，二次脱色单元放置在二层内，三次脱色单元放置在三层内。3.如权利要求1所述木糖水解液脱色系统装置，其特征是三次脱色单元内的板框过滤器通过管路与二次脱色单元的脱色釜相连；三次脱色单元内的脱色釜通过管路与二次脱色单元的板框出料泵相连。专利摘要一种木糖水解液脱色系统装置，属于功能糖生产
该装置的脱色釜、板框出料泵与板框过滤器之间采用管道连接形成一组脱色单元，若干次脱色单元分层设置，脱色单元之间通过管路依次连接，每个脱色单元由脱色釜、板框过滤器、板框进料泵、板框出料泵构成；通过管道连接串联，构成整个脱色装置。本技术充分利用一次脱色后废炭脱色余量，脱色后的透光值提高了；温度降低。杂质及色素物质含量减少，降低了离子交换树脂负荷，提高了树脂交换量，减少了污水排放量；延长了使用寿命；提高了透光，节约了生产成本。文档编号C13K13/00GK202226866SQ2011203509公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者宋才勇, 房晓明, 李毅, 杜瑞锋, 袁敏, 郭艳敏 申请人:山东福田药业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜瑞锋，宋才勇，李毅，房晓明，袁敏，郭艳敏，
申请(专利权)人：山东福田药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：