本实用新型专利技术涉及一种粉体生产线上的加料隔离装置，其由轨道行车、粉料袋、高液位开关、罐底阀、PLC控制器、混料罐及称重装置组成，轨道行车(1)通过滑轮吊钩吊起粉料袋(2)形成粉料输送装置；高液位开关(3)安装在混料罐(6)上部的液位口处，罐底阀(4)安装在混料罐(6)底部，PLC控制器(5)分别与高液位开关(3)和罐底阀(4)上的信号线通讯，即形成加料控制装置，其特征在于：粉体生产线上还包括与混料罐进料口采用法兰连接的加料隔离装置。利用该加料隔离装置，粉体可完全与外界密封隔离，实现了最佳无尘隔离效果；且运行时设备不会有杂音产生，从而提高了系统设备的安全性和稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉体加料领域的加料隔离装置，具体的说是一种应用在日化、乳品、生物制药等粉体生产线上的加料隔离装置。
技术介绍
目前，在粉体加料领域里，往往使用很简单的开口加料，使得粉层弥漫在整个车间，不仅不卫生，也影响环境；又由于粉末过多的暴露在空气中，若是弥漫的粉末形成粉体颗粒或粉尘，当有足够多的氧气和点火源，容易引起粉末燃烧爆炸。为了避免不必要的粉末爆炸风险，国内工程公司，往往采用的做法是通过制造一个密封的大房间，在房间内再配置相应的排风系统，但加料时，还是避免不了粉层扩散到空气中；且采用完全密封的卫生房间，使设备的费用更加昂贵。而国际工程公司的做法是在加料系统上层，设独立的密封房间，并在房间内配置防爆设备。由于防爆要求在不同地区，有不同的标准。再加上采用的密封防爆设计，其设备制造周期长，至少需要16周以上，光设备，不合安装费，价格就贵的离谱，至少是国内价格的3-8倍不等。如此一来，设备的购置成本太高，既不经济又不实用，也不宜于广泛推广。
技术实现思路
针对上述的粉体加料技术的缺陷与弊端，本技术特别设计了一种结构简单、 易于制造、安全可靠的应用在粉体生产线上的加料隔离装置。一种粉体生产线上的加料隔离装置，其由轨道行车(1)、粉料袋O)、高液位开关 (3)、罐底阀(4)、PLC控制器(5)、混料罐(6)及称重装置(7)组成，其中轨道行车(1)通过滑轮吊钩吊起粉料袋( 形成粉料输送装置；高液位开关C3)安装在混料罐(6)上部的液位口处，罐底阀(4)安装在混料罐(6)底部，PLC控制器( 分别与高液位开关C3)和罐底阀(4)上的信号线通讯，即形成加料控制装置，其特征在于粉体生产线上还包括与混料罐进料口采用法兰连接的加料隔离装置。其中，所述的加料隔离装置由粉料托架(8)、手动布袋阀(9)、隔离漏斗(10)、旋转给料器(11)及可视密封门(1 组成。其粉料托架(8)焊接在装置框架上部，托架下端通过法兰与手动布袋阀(9)相互连接，手动布袋阀(9)下端的法兰与下面的隔离漏斗(10)相互连接；而旋转给料器(11)固定焊接在装置框架底部，其上端与隔离漏斗(10)同样采用法兰连接固定；最后，旋转给料器(11)的出料口与混料罐(6)进料口采用法兰连接起来，即可构成无尘密封加料系统。上述的旋转给料器(11)上的信号同样输送到PLC控制器(5)上，与高液位开关 (3)和罐底阀(4)整体构成了粉体生产线上的加料控制装置。上述的隔离漏斗(10)上还特别开设有可视密封门(12)，其通过活动密封铰链与隔离漏斗(10)连接。本技术为的技术方案是将密封房间设计缩小为密封漏斗型加料隔离装置，即通过轨道行车(1)把粉料袋( 输送到粉料托架(8)上，将粉袋口放置到手动布袋阀(9) 下的隔离漏斗(10)位置，通过手动布袋阀(9)锁紧粉袋口防止粉料下泄，后打开隔离漏斗 (10)上的可视密封门(12)，同时迅速解开粉袋封口，关闭可视密封门(1 ；最后，通过调节手动布袋阀(9)加料开度开始下料，并启动旋转给料器(11)进行物料输送。当加料隔离装置启动工作时，先是通过手动布袋阀(9)锁紧粉袋口，使粉料在粉料袋O)内不会向下泄露；当打开手动布袋阀(9)时，必须关闭下面的可视密封门(12)使粉料在完全密封的隔离漏斗内进行加料。即采用先关后开式的对立隔离装置，使粉料在完全密封环境内完成加料作业。本技术与现有技术相比的优点是其设计合理、结构简单、安全可靠，性价比高；且耗材少，成本低，实用性好，具有产业推广价值。本技术的有益效果是采用该加料隔离装置，粉体可完全与外界密封隔离，实现了最佳无尘隔离效果；且运行时设备不会有杂音产生，从而提高了系统设备的安全性和稳定性。这就是本技术所阐述的一种可实现密封无尘的加料隔离装置，其生产制作简单方便，市场前景非常广阔。附图说明附图1为本技术加料系统工艺原理示意图；附图2为本技术加料隔离装置结构示意图；图中标号说明1-轨道行车；2-粉料袋；3-高液位开关；4-罐底阀；5-PLC控制器；6-混料罐；7-称重装置；8-粉料托架；9-手动布袋阀；10-隔离漏斗；11-旋转给料器；12-可视密封门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明一种粉体生产线上的加料隔离装置，其包括轨道行车(1)、粉料袋O)、高液位开关(3)、罐底阀(4)、PLC控制器(5)、混料罐(6)及称重装置(7)，其中轨道行车(1)通过滑轮吊钩吊起粉料袋( 形成粉料输送装置；高液位开关C3)安装在混料罐(6)上部的液位口处，罐底阀⑷安装在混料罐(6)底部，PLC控制器(5)上的分别与高液位开关(3)和罐底阀(4)上的信号线通讯，即形成加料控制装置。 为了避免粉体在加料过程中，粉尘过多的扩散和暴露在空气中，当有足够多的氧气和点火源时，引发粉尘燃烧爆炸风险。本技术特别在粉体生产线上设计安装加料隔离装置。其技术方案如下 所述的加料隔离装置由粉料托架(8)、手动布袋阀(9)、隔离漏斗(10)、旋转给料器(11)及可视密封门(1 组成；其粉料托架(8)焊接在装置框架上部，托架下端通过法兰与手动布袋阀(9)相互连接，手动布袋阀(9)下端的法兰与下面的隔离漏斗(10)相互连接；而旋转给料器(11)固定焊接在装置框架底部，其上端与隔离漏斗(10)同样采用法兰连接固定；最后，旋转给料器(11)的出料口与混料罐(6)进料口利用法兰连接起来，即可以构成无尘密封加料系统。所述的旋转给料器(11)上的信号线连接到PLC控制器(5)上，即构成了粉体生产线上自动控制的无尘隔离加料系统。该粉体生产线上的加料系统，具体实施步骤如下第一步，通过车间或者工地上的行车把粉料袋移送到粉体托架(8)上；第二步，打开手动布袋阀(9)，打开隔离漏斗(10)上的可视密封门(12)；第三步，将粉袋口放到手动布袋阀(9)下的隔离漏斗(10)位置，后锁紧手动布袋阀；第四步，解开粉袋的封口，关闭可视密封门(12)；第五步，打开手动布袋阀(9)，启动旋转给料器(11)进行物料输送。这样保证在解开粉袋封口的时候，上面的手动布袋阀(9)是关闭的，从而使粉料在袋内不会泄露；当打开手动布袋阀(9)开始加料时，可视密封门(1 是密封关闭的，粉体在加料过程中根本无法向外扩散，从而使粉料在完全密封环境内实施加料，自然有效控制了粉料泄露或扩散，也就杜绝了粉末燃烧爆炸风险。权利要求1.一种粉体生产线上的加料隔离装置，其由轨道行车(1)、粉料袋O)、高液位开关 (3)、罐底阀(4)、PLC控制器(5)、混料罐(6)及称重装置(7)组成，其中轨道行车(1)通过滑轮吊钩吊起粉料袋( 形成粉料输送装置；高液位开关C3)安装在混料罐(6)上部的液位口处，罐底阀(4)安装在混料罐(6)底部，PLC控制器( 分别与高液位开关C3)和罐底阀(4)上的信号线通讯，即形成加料控制装置，其特征在于粉体生产线上还包括与混料罐进料口采用法兰连接的加料隔离装置。2.根据权利要求1所述的粉体生产线上的加料隔离装置，其特征在于所述的加料隔离装置又由粉料托架(8)、手动布袋阀(9)、隔离漏斗(10)、旋转给料器(11)及可视密封门 (12)组成。3.根据权利要求1所述的粉体生产线上的加料隔离装置，其特征在于所述的加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，汪德成，张永刚，纪军涛，沈敏，
申请(专利权)人：上海三强工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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