本发明专利技术提供了一种防海水腐蚀高效萘系减水剂的制备方法,其合成工艺是在带有搅拌的反应釜内,按磺化、水解、缩合、中和、过滤、离子交换、复配等步骤进行反应,即得产品。改进了原有的反应装置,将有可能泄出的甲醛完全冷却回收,实现了甲醛的零排放;通过对合成工艺的调整,使整个生产过程没有污水产生;在原有减水剂中添加本公司独立研发的YYN型防海水腐蚀添加剂,提高了产品性能,合成的产品减水率可提高5%左右、用量少、流动性大、和易性好,改善和提高了混凝土力学性能和耐久性。本产品符合混凝土外加剂国家标准GB8076-1997。利用本方法生产的水泥减水剂适用于筑堤、架桥、码头建设等混凝土工程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利“防海水腐蚀高效萘系减水剂”涉及一种特殊性能水泥添加剂的制备方法,属于建筑材料添加剂制造领域,利用本方法生产的水泥减水剂适用于筑提、架桥、码头建设等有特殊需要的混凝土工程。
技术介绍
我国近二十年来经济发展迅速,对混凝土外加剂量的需求量日益增长,我国从80 年代开始使用水泥外加剂,从原有的普通混凝土加外剂,如木钙,木钠,逐步向高性能,超高性能转变,如,萘系,脂肪族,密氨系(三聚菁氨)及胺基系,聚羧酸系发展.但萘系高效减水剂由于其独有的水泥适应性及经济性好而深受市场欢迎,其目前使用用量占市场的70% 以上。萘系减水剂(β_萘磺酸甲醛缩合物)是迄今为止应用最普遍、产量也最大的高效减水剂。目前国内各生产厂家大多采用日本20世纪60年代服部健一博士开发的合成工艺, 至今已有60多年的历史。随着近年来,减水剂在各种工程项目中的应用,越来越多的人开始关注其功能性短缺的问题。一些诸如筑提、架桥、码头建设等有特殊需要的混凝土工程项目,急需有防海水腐蚀效果的减水剂。正是由于上述背景,我公司通过大量的实验,研制了一种YYN型防海水腐蚀添加齐U。通过按一定比例的添加复配,使我公司的高效萘系减水剂有了新的防海水腐蚀特性,更加具有产品创新性和市场竞争力。
技术实现思路
开发研制了一种具有防海水腐蚀功能的高效萘系减水剂,并且通过生产工艺和生产设备的改进,保证了整个生产工程无污染。本专利解决其技术问题所采用的技术方案是将原有的高效萘系减水剂工艺进行改进,使生产污水零排放;生产设备上充分考虑到甲醛排放问题,增设了冷凝设备,使可能外泄的甲醛完全回用;根据现在对减水剂性能要求的市场需要,添加了 YYN型防海水腐蚀的添加剂;使整个产品产品更具功能性和市场竞争力。本专利的有益效果是通过设备改造和生产工艺的创新,使减水剂的普通性能得到了提高。使提坝、码头、桥梁等混凝土建筑,再也没有被海水腐蚀的困扰,更好的满足了人能对减水剂特殊功能的需求。附图说明图1减水剂生产流程图具体实施例方式本专利技术提供了一种防海水腐蚀高效萘系减水剂的制备方法,其合成工艺是在带有搅拌的反应釜内,按磺化(萘与硫酸的摩尔比为1 1.3 1.4)、水解(水摩尔量为物料萘的1.5倍)、缩合(萘与甲醛的摩尔比为1 0.8)、中和(以PH侧定值为准)、过滤(去除硫酸钙的杂质)、离子交换(与卤代衍生物反应)、复配(与新型YYN型防海水腐蚀添加剂通过特殊的添加复配技术一一涉及公司机密,暂不介绍)等步骤进行反应,即得产品。改进了原有的反应装置,将有可能泄出的甲醛完全冷却回收,实现了甲醛的零排放;通过对合成工艺的调整,使整个生产过程没有污水产生;在原有减水剂中添加本公司独立研发的YYN 型防海水腐蚀添加剂,提高了产品性能,合成的产品减水率可提高5%左右、用量少、流动性大、和易性好,改善和提高了混凝土力学性能和耐久性。本产品符合混凝土外加剂国家标准 GB80761997。利用本方法生产的水泥减水剂适用于筑提、架桥、码头建设等有特殊需要的混凝土工程。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换;而一切不脱离权利要求1.“防海水腐蚀高效萘系减水剂”其合成制备方法包括在带有搅拌的反应釜内,按磺化、水解、缩合、中和、过滤、离子交换、复配等步骤进行反应,即得产品。其生产工艺先进,完全杜绝了甲醛排放和污水难于处理问题,属于绿色生产范畴。通过添加公司独立研发的YYN 型防海水腐蚀添加剂,提高了产品性能。利用本方法生产的水泥减水剂适用于筑提、架桥、 码头建设等有特殊需要的混凝土工程。2.根据权利要求1所述的防海水腐蚀高效萘系减水剂,其特征在于磺化是浓硫酸作用于萘,磺酸根取代萘的氢原子,反应生成萘磺酸。萘与硫酸的摩尔比为1 1.3 1.4。 工业萘110°C 175°C时融化,于150°C 175°C的条件下滴加浓硫酸,并反应2 3小时。3.根据权利要求1所述的防海水腐蚀高效萘系减水剂,其特征在于取样测定酸值 35%时,降温到115°C,加入适量的水(水摩尔量为物料萘的1. 5倍)搅拌1. 5小时,进行水解反应。4.根据权利要求1所述的防海水腐蚀高效萘系减水剂,其特征在于萘磺酸水解后继续降温到80°C 90°C左右,滴加甲醛缩合(萘与甲醛的摩尔比为1 0.8)。滴加完毕后升温至120°C,再反应6 9小时,具体反应时间根据仪器的检测数据定。缩合反应是减水剂生产过程中的重要反应,也是时间较长的一个工序。加甲醛时,由于釜内温度较高,会有甲醛气体蒸发出来,根据这一特点,我们将反釜上部添加了冷却装置,将甲醛回收二次利用, 防止泄出后对环境的污染。5.根据权利要求1所述的防海水腐蚀高效萘系减水剂,其特征在于加液碱和石灰乳等成分,用以中和缩合后的物料;在过滤时,滤除硫酸钙等影响后续离子交换反应的大颗粒固体;剩余滤液与卤代衍生物进行离子交换反应,形成传统的萘系高效减水剂产品。6.根据权利要求1所述的防海水腐蚀高效萘系减水剂,其特征在于在反应的最后阶段,将本公司自行开发的新型YYN型防海水腐蚀添加剂与液态产品进行复配,(YYN型防海水腐蚀添加剂属我公司另一专利产品,现对其成分和用量暂不作介绍)最终得到本专利专利技术提及“防海水腐蚀高效萘系减水剂”产品。全文摘要本专利技术提供了一种防海水腐蚀高效萘系减水剂的制备方法,其合成工艺是在带有搅拌的反应釜内,按磺化、水解、缩合、中和、过滤、离子交换、复配等步骤进行反应,即得产品。改进了原有的反应装置,将有可能泄出的甲醛完全冷却回收,实现了甲醛的零排放;通过对合成工艺的调整,使整个生产过程没有污水产生;在原有减水剂中添加本公司独立研发的YYN型防海水腐蚀添加剂,提高了产品性能,合成的产品减水率可提高5%左右、用量少、流动性大、和易性好,改善和提高了混凝土力学性能和耐久性。本产品符合混凝土外加剂国家标准GB8076-1997。利用本方法生产的水泥减水剂适用于筑堤、架桥、码头建设等混凝土工程。文档编号C04B24/22GK102464465SQ20101055183公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者杨雅楠, 沈兆雷, 赵会兰, 郭成铁 申请人:天津聚贤投资有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨雅楠,郭成铁,沈兆雷,赵会兰,
申请(专利权)人:天津聚贤投资有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。