本发明专利技术涉及一种金属扎带和生产金属扎带的模具及其生产工艺，包括卡头工艺成型、条带工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为冲裁、一次拉深、二次拉深、冲孔、冲斜齿、压弯、折边、压平和卸料；条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲孔；其中卡头和条带的装配成型由工作人员将卡头上的卡子与条带上的凹槽处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子紧紧扣住条带，从而得到扎带，产品装配完毕。使用该工艺方法后，效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种金属扎带及其生产工艺和生产该金属扎带的专用模具。
技术介绍
扎带产品具有绑扎快速、自锁禁固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品上，因此扎带在人们日常生活中的重要性可见一斑，市场上的扎带有塑料扎带和金属扎带，然而塑料扎带在极度低温或者高温的环境下，极易崩裂或软化，并且耐疲劳强度不高，从而失去原有的性能，缩短了使用寿命；而目前市场上的金属扎带都是采用滚珠锁定的方式，即扎带头部设有滚珠槽，滚珠槽的深度具有向顶端方向收缩的结构，并且滚珠槽内设置有滚珠，这种金属扎带存在着结构复杂，成本高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种寿命长、结构合理简单、成本低廉的金属扎带及其生产工艺和该生产该金属扎带专用的模具。为实现上述目的，本专利技术采用一种金属扎带，包括带有多个卡槽的条带和带有至少两个斜齿的卡头，所述条带的一端两侧各开有相互对称的凹槽，该凹槽的宽度与卡头一端具有的卡子宽度相适配，并且所述卡头可通过卡子与所述凹槽的配合扣在条带上，所述卡头还具有一条可供条带通过的通道，该通道的下底面具有一个一端向上翘起成微小斜度的承载片，所述的斜齿设置在该承载片上，所述卡槽横向排列设置在条带上，并且卡槽的尺寸与斜齿的尺寸相适配。一种加工上述金属扎带的生产工艺，包括卡头工艺成型、条带的工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为冲裁，从胚料板材上冲裁出卡头展开状态的形状，从而得到卡子的冲裁胚料；—次拉深，将前道工位中得到的冲裁胚料进行预拉深，从而得到一次拉深胚料；二次拉深，将前道工位中得到的一次拉深胚料进行二次拉深，从而得到二次拉深胚料；冲孔，将前道工位中得到的二次拉深胚料进行冲“U”形通孔，从而得到具有承载片的冲孔胚料；冲斜齿，在前道工位中得到的冲孔胚料上的承载片上冲斜齿，从而得到冲斜齿胚料；压弯，将前道工位中得到的冲斜齿胚料上具有斜齿的承载片压弯，使其具有一定的斜度，从而得到压弯胚料；折边，将前道工位中得到的压弯胚料的通道部分进行折边，得到折边胚料；压平，将前道工位中的折边胚料压平，同时将折边胚料上的卡子向上折弯90度，从而得到压平胚料；卸料，将前道工位中的压平胚料进行剪切落料，卡头成型完毕；其中条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲孔，从而得到条带；其中卡头和条带的装配成型由工作人员将卡头上的卡子与条带上的凹槽处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子紧紧扣住条带，从而得到扎带，产品装配完毕。一种运用上述生产工艺中用到的生产金属扎带的专用模具，包括卡头成型模具、 条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定距进给胚料板材的定位件，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、 冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、 折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列， 所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所6述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所述方形通孔横向宽度尺寸不小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，
申请(专利权)人：郑建忠，
类型：发明
国别省市：
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