一种冷渣器制造技术

一种冷渣器具有外壳、灰渣分布器、悬挂装置和换热管；外壳的顶部设置有灰渣进口，底部设置有灰渣出口；灰渣分布器为倒置的锥形设置在灰渣进口的下方，其轴心于灰渣进口的轴心重合；悬挂装置安装在外壳内，设置在灰渣分布器的下方，其下面悬挂换热管；换热管均匀的设置在外壳的内部；外壳上设置有进水口，设置在靠近换热管的底部的位置，连通换热管的底部；外壳上设置有出水口，设置在靠近换热管的顶部的位置，连通换热管的顶部；该冷渣器收灰渣热量的设备，灰渣进入冷渣器后与换热管内的水进行热量交换从而达到降低灰渣温度的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保
，特别涉及一种加压流化床装置的冷渣器
技术介绍
在加压流化床煤气化过程中，气化床在维持流化床床层高度的同时，必须将含有少量不凝性气体的高温、高压灰渣，降温降压后排出气化装置，才能维持煤气化过程稳定运行。高温、高压灰渣的降温、降压是灰渣处理过程中的难点，同时也是加压流化床煤气化大型化发展过程中的瓶颈之一。常用的降温方式为螺旋冷渣机。该设备为动设备，轴密封问题制约了设备在高温、 加压下的长周期运行，且消耗大量脱盐水、灰渣热量不能有效利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种冷渣器，该冷渣器通过产蒸汽或预热锅炉给水来回收灰渣热量的设备，采用间接换热的型式，主要由壳体、换热管、灰渣分布器及换热管支撑组件等组成，壳体采用水夹套型式，换热管采用立式蛇管型式。灰渣进入冷渣器后与换热管内的水进行热量交换从而达到降低灰渣温度的目的。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是一种冷渣器，具有外壳、灰渣分布器、悬挂装置和换热管；外壳的顶部设置有灰渣进口，底部设置有灰渣出口 ；灰渣分布器为倒置的锥形设置在灰渣进口的下方，其轴心于灰渣进口的轴心重合；悬挂装置安装在外壳内，设置在灰渣分布器的下方，其下面悬挂换热管；换热管的数量为多条，均勻的设置在外壳的内部，之间的距离远远大于灰渣的粒径；外壳上设置有进水口，设置在靠近换热管的底部的位置，连通换热管的底部；外壳上设置有出水口，设置在靠近换热管的顶部的位置，连通换热管的顶部；悬挂着装置、换热管、进水口和出水口的套数大于等于1套；在大于一套时，在所述的外壳内垂直分布；悬挂装置和换热管的上部进行防磨处理，一般设置有陶瓷；换热管为蛇形管，从上到下的弯曲，加大接触面积；外壳具有水套，水从下到上，具有保护和吸收热量的作用。本技术提供的冷渣器工作原理及有益效果冷渣器采用立式蛇(管)换热器，属静设备，不存在传动部件，不存在动密封问题， 利用灰渣的重力作用下沉，与换热管接触进行换热；利用灰渣的废热产生蒸汽或预热锅炉给水，使废热得以有效利用，且不用消耗脱盐水；蛇管立式布置、顶部设有防磨部件，采用特殊的排布型式和合理的间距，既可满足换热需要(极大换热面积)，又可防止灰渣堵塞；蛇管分段布置，并采用特殊的悬挂装置，解决了冷渣器运行过程中的振动问题；冷渣器顶部采用特殊的灰渣分布器，使灰渣在壳体内较均勻的分布，减少了由于灰渣安息角而产生的冷渣器空间浪费。；冷渣器内灰渣的流动方式为移动床，减小灰渣对壳体和换热管的磨损；上述冷渣器的特点在于选用了静设备作为加压流化床灰渣的冷却方式，它既解决了动设备的密封和传动部件的磨损问题，又合理的回收了灰渣的废热；通过内部结构的改进，解决了冷渣器的磨损、堵塞、振动等问题。附图说明图1 本技术一种冷渣器的立面结构示意图；图2 本技术一种冷渣器的悬挂装置俯视示意图。具体实施方式如图1、2所示一种冷渣器，具有外壳3、灰渣分布器1、悬挂装置2和换热管5 ；外壳3的顶部设置有灰渣进口 6，底部设置有灰渣出口 10 ；灰渣分布器1为倒置的锥形设置在灰渣进口 6的下方，其轴心于灰渣进口 6的轴心重合；悬挂装置2安装在外壳3内，设置在灰渣分布器1 的下方，其下面悬挂换热管5 ；换热管5的数量为多条，均勻的设置在外壳3的内部，之间的距离远远大于灰渣的粒径；外壳3上设置有进水口 7，设置在靠近换热管5的底部的位置， 连通换热管5的底部；外壳3上设置有出水口 8，设置在靠近换热管5的顶部的位置，连通换热管5的顶部；悬挂着装置2、换热管5、进水口 7和出水口 8的套数大于等于1套；在大于一套时，在所述的外壳3内垂直分布，这里为2套；悬挂装置2和换热管5的上部进行防磨处理，设置有陶瓷；换热管5为蛇形管(未画出)，从上到下的弯曲，加大接触面积；外壳3具有水套4，水从下到上，具有保护和吸收热量的作用。本技术提供的冷渣器工作原理及有益效果冷渣器采用立式蛇(管)换热器，属静设备，不存在传动部件，不存在动密封问题， 利用灰渣的重力作用下沉，与换热管接触进行换热；利用灰渣的废热产生蒸汽或预热锅炉给水，使废热得以有效利用，且不用消耗脱盐水；蛇管立式布置、顶部设有防磨部件，采用特殊的排布型式和合理的间距，既可满足换热需要(极大换热面积)，又可防止灰渣堵塞；蛇管分段布置，并采用特殊的悬挂装置，解决了冷渣器运行过程中的振动问题；冷渣器顶部采用特殊的灰渣分布器，使灰渣在壳体内较均勻的分布，减少了由于灰渣安息角而产生的冷渣器空间浪费。；冷渣器内灰渣的流动方式为移动床，减小灰渣对壳体和换热管的磨损；上述冷渣器的特点在于选用了静设备作为加压流化床灰渣的冷却方式，它既解决了动设备的密封和传动部件的磨损问题，又合理的回收了灰渣的废热；通过内部结构的改进，解决了冷渣器的磨损、堵塞、振动等问题。显然，本技术的上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种冷渣器，其特征在于该冷渣器具有外壳、灰渣分布器、悬挂装置和换热管；所述的外壳的顶部设置有灰渣进口，底部设置有灰渣出口 ；所述的灰渣分布器为倒置的锥形设置在所述的灰渣进口的下方，其轴心于灰渣进口的轴心重合；所述的悬挂装置安装在所述的外壳内，设置在所述的灰渣分布器的下方，其下面悬挂所述的换热管；所述的换热管均勻的设置在所述的外壳的内部；所述的外壳上设置有进水口，设置在靠近所述的换热管的底部的位置，连通所述的换热管的底部；所述的外壳上设置有出水口，设置在靠近所述的换热管的顶部的位置，连通所述的换热管的顶部。2.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于所述的悬挂着装置、换热管、进水口和出水口的套数大于等于1套；在大于一套时，在所述的外壳内垂直分布。3.根据权利要求1、2之一所述的冷渣器，其特征在于所述的悬挂装置和换热管的上部进行防磨处理。4.根据权利要求1-3之一所述的冷渣器，其特征在于所述的换热管为蛇形管。5.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于所述的外壳具有水套。专利摘要一种冷渣器具有外壳、灰渣分布器、悬挂装置和换热管；外壳的顶部设置有灰渣进口，底部设置有灰渣出口；灰渣分布器为倒置的锥形设置在灰渣进口的下方，其轴心于灰渣进口的轴心重合；悬挂装置安装在外壳内，设置在灰渣分布器的下方，其下面悬挂换热管；换热管均匀的设置在外壳的内部；外壳上设置有进水口，设置在靠近换热管的底部的位置，连通换热管的底部；外壳上设置有出水口，设置在靠近换热管的顶部的位置，连通换热管的顶部；该冷渣器收灰渣热量的设备，灰渣进入冷渣器后与换热管内的水进行热量交换从而达到降低灰渣温度的目的。文档编号F23C10/24GK202229180SQ201120342148公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日专利技术者于海洋, 张盟娟, 汪刚, 石春梅 申请人:邵志辉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪刚，石春梅，于海洋，张盟娟，
申请(专利权)人：邵志辉，
类型：实用新型
国别省市：