一种不开裂、不变形的中、高碳钢焊接工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种不开裂、不变形的中、高碳钢焊接工艺方法，包括如下步骤：焊接前将焊接件预热至85℃～100℃；施焊采用NiCrFe-3焊条；施焊过程中焊接件温度控制在90℃～110℃之间；用烘焙后的NiCrFe-3焊条，短弧间接施焊；焊接后对焊接件进行整体保温时效处理，保温温度为60℃～80℃。采用以上焊接工艺和焊接材料焊接中、高碳钢件，焊接前通过对中、高碳钢件的预热及对焊条的烘焙，降低了后续焊接中焊接件的冷却速度，减少在焊缝中引起的内应力，在焊接过程中通过对焊接部位的锤击，既可细化晶粒消除部分焊接应力，又利于焊材与母材的熔合，解决了中、高碳钢在焊接过程中焊接内应力的消除问题，提高了中、高碳钢件在焊接中焊材与母材的熔合，使焊接后的中、高碳钢件的各项性能达到与原件相当的水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接技术，尤其涉及。
技术介绍
关于中、高碳钢的焊接，目前摆在我们面前的难题是一、焊后变形；二、焊接过程中热裂纹的出现、焊好以后冷裂纹的出现。这些问题直接影响着我们的制造业和生产装置的各类中、高碳钢的焊接，也可以说是一个世界级的问题。因此，在选用焊接材料和焊接工艺上都具有很大的难度，所以中、高碳钢不开裂、不变形的焊接一直是困扰着企业和焊接材料科研工作者的一大难题。目前，尤其是一些使用大型往复式压缩机的企业，所用压缩机的曲轴大多用中、高碳钢锻件制作，如果压缩机的曲轴产生裂纹，按国家规定均作报废处理。因为从国家标准来看，这类曲轴属五类锻件，所以对这类锻件的质量要求很高，不允许有裂纹、凹痕、非金属杂物等缺陷存在；如果是压缩机的曲轴曲柄R处产生裂纹那就更得报废，因为该部位是曲轴的应力集中区。一般压缩机的曲轴不属于易损件，不会有储备，若出现了问题，新买一根需要半年以上的时间，从生产的角度来讲根本不允许；一根大型压缩机的曲轴的自身价值就达七、八十万元，如果报废，会造成生产流程中断，给企业造成极大的经济损失。此外，对于中、高碳钢焊接的专利报道，目前还没有看到类似这方面的文献。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对中、高碳钢的焊接问题，而提供一种不开裂、不变形的焊接工艺方法。通过设定合理的预热参数，选择焊接材料，控制焊接件温度，并采取对焊接部锤击及焊接后对整体保温时效处理的方式，改善焊接性能，使焊接后的中、高碳钢件的各项性能达到与原件相当水平，实现了中、高碳钢焊接的不变形、不开裂。本专利技术是通过实施下述技术方案来实现的，其特征在于包括如下步骤(1)角焊接头处单边开50° 55°坡口，对接接头V字形单边开30° 35°坡口，其余按GB150焊接结构形式的规定执行；(2)焊前打磨清除焊缝周边40mm范围内的铁锈、油污；(3)焊接前预热温度中、高碳钢件的预热温度为85°C 100°C，预热时间不少于 48小时；(4)施焊采用NiCrFe-3焊条，使用前将焊条在250°C温度下烘焙，保温时间不少于 1小时；(5)施焊过程中，焊接件温度控制在90°C 110°C之间；(6)用烘焙后的NiCrFe-3焊条，短弧间接施焊，并在焊接间隙用铁锤的尖端快速敲击堆焊部位；(7)焊接速度60 80mm/min ；(8)焊接后进行中、高碳钢件整体保温时效处理，保温温度为60°C 80°C，保温时间不少于24小时。采用以上焊接工艺和焊接材料焊接中、高碳钢件，焊接前通过对中、高碳钢件的预热及对所用焊条的烘焙，降低了后续焊接中、高碳钢件的冷却速度，减少在焊缝中引起的内应力，在焊接过程中通过对焊接部位的锤击，即可细化晶粒消除部分焊接应力，又利于焊材与母材的熔合，通过焊接材料的选择，和焊接工艺的合理确定，解决了中、高碳钢焊接过程中焊接内应力的消除问题，提高了中、高碳钢件在焊接中焊材与母材的熔合，使焊接后的中、高碳钢件的各项性能完全满足使用要求，甚至超过母材本身。具体实施例方式实施实例曲轴材质为50#锻钢，曲柄与主轴颈R处产生裂纹，对该曲轴进行焊接修复，包括如下步骤曲柄与主轴颈R处去除裂纹，深度30mm，面积30cm2，清除周边40mm范围内的铁锈、 油污；焊接前将曲轴放置加热箱恒温预热48小时，预热温度为90°C 士2°C ；施焊前将NiCrFe-3焊条放置烘箱内，在250°C温度下烘焙，保温1小时后随用随取；施焊过程中，曲轴温度控制在100°C 士3°C ；用烘焙后的NiCrFe-3焊条，短弧间接施焊，其焊接速度控制在60 SOmm/min，并在焊接间隙用铁锤的尖端快速敲击堆焊部位；焊接完成后对曲轴整体保温时效处理，保温温度为75。C 士2°C，保温时间不少于 24小时。使用这种焊接工艺方法和焊接材料修复中、高碳钢曲轴是公司经过了上百次以上的试验得出的可行方法。比如1、自贡鸿鹤化工厂合成氨3D22大型压缩机曲轴材质50# 钢，曲轴曲柄R处产生裂纹，采用本工艺方法和焊接材料加以修复，修复后的曲轴既不变形又没有冷、热裂纹出现，安装上机试运行720小时后，对曲轴进行无损伤探测，未发现任何异常问题，至今，该曲轴在机组中已累计使用了 16年，期间曾多次对曲轴补焊部位进行着色探伤检查等检验，均未发现发现任何新的裂纹和变形；2、山东鲁南化肥厂合成氨4M24大型压缩机曲轴材质45#钢，曲轴也出现类似问题，也同样采用本工艺方法和焊接材料得以修复，修复后的曲轴至今使用良好。这都给企业解决了生产急需的难题，向中、高碳钢曲轴曲柄R处产生裂纹，焊接修复这样难度很大的课题采用本工艺和材料都能焊接修复，则遇到其它中、高碳钢的焊接问题，当然就能够迎刃而解了。上述事实足以证明这种中、高碳钢的焊接工艺方法的可靠，它开辟了一条中、高碳钢焊接既不变形又不开裂的先河。权利要求1. ，其特征在于包括如下步骤(1)角焊接头处单边开50° 55°坡口，对接接头V字形单边开30° 35°坡口，其余按GB150焊接结构形式的规定执行；(2)焊前打磨清除焊缝周边40mm范围内的铁锈、油污；(3)焊接前预热温度中、高碳钢件的预热温度为85°C 100°C，预热时间不少于48小时；(4)施焊采用NiCrFe-3焊条，使用前将焊条在250°C温度下烘焙，保温时间不少于1小时；(5)施焊过程中，焊接件温度控制在90°C 110°C之间；(6)用烘焙后的MCrFe-3焊条，短弧间接施焊，并在焊接间隙用铁锤的尖端快速敲击堆焊部位；(7)焊接速度60 80mm/min；(8)焊接后进行中、高碳钢件整体保温时效处理，保温温度为60V 80°C，保温时间不少于24小时。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤焊接前将焊接件预热至85℃～100℃；施焊采用NiCrFe-3焊条；施焊过程中焊接件温度控制在90℃～110℃之间；用烘焙后的NiCrFe-3焊条，短弧间接施焊；焊接后对焊接件进行整体保温时效处理，保温温度为60℃～80℃。采用以上焊接工艺和焊接材料焊接中、高碳钢件，焊接前通过对中、高碳钢件的预热及对焊条的烘焙，降低了后续焊接中焊接件的冷却速度，减少在焊缝中引起的内应力，在焊接过程中通过对焊接部位的锤击，既可细化晶粒消除部分焊接应力，又利于焊材与母材的熔合，解决了中、高碳钢在焊接过程中焊接内应力的消除问题，提高了中、高碳钢件在焊接中焊材与母材的熔合，使焊接后的中、高碳钢件的各项性能达到与原件相当的水平。文档编号B23K9/235GK102463402SQ20101055115公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者徐志 申请人:成都植源机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志，
申请(专利权)人：成都植源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：