自动式乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可连续生产的乳化机。特点是设置包括内设多个喷雾器的预混室、波节管、胶体磨的多级雾化混合系统；包括喷雾器、阀系、调整手柄的节流定压定比系统；包括磁控行程开关、波节管、胶体磨的自动循环乳化系统。本机乳化效果好，可随机运行，能连续供应乳化油。本机结构紧凑、使用方便，不仅可为工业炉窑或动力设备制取乳化油，亦可用于化工、食品等行业制取乳化液。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种使燃料油充分乳化并可连续生产的乳化机。众所周知，柴油、水和各种乳化剂在外力强制作用下，会形成乳化油。该乳化油的乳化效果不仅与加入的各种成分及其配比有关，而且与乳化方式和过程有关，即取决于乳化机。目前，现有的乳化机各种各样，有的是在容器中设置层层叠叠的搅拌器，由搅拌器筛滤、阻隔、冲撞产生混合效果；有的是采用多回道，迂回冲击而乳化；有的纯系单一的搅拌装置。上述各种乳化机其原理主要是搅拌，其体积过于庞大，效果多不理想。中国专利93228187.7公开了一种组合式乳化机，对单一搅拌方式进行了改进。但是，在该专利中提到的喷射搅拌混合器中，由于喷嘴喷出的流体动能不可能很大，因而叶轮转动带来的搅拌效果不可能很好，显然要影响乳化效果。除此之外，上述的这些乳化机均不能连续不断地提供乳化液，必须是一罐一罐的生产。而且每个工作循环，必须是生产满满一罐，否则将不能保证配比。这就给用户带来许多不便，也使乳化机的普及应用受到限制。本技术的目的在于提供一种乳化效果又好，又可随机运行、能自动按比例、连续地加入柴油、水、乳化剂，并能连续不断供应乳化燃油的乳化机。本技术的目的是这样达到的，即在包括电机、泵、控制阀、管路、储油箱在内的乳化机中，设置由内设多个喷雾器的予混室、波节管、胶体磨构成的多级雾化混合系统；设置由喷雾器、阀系、调节手柄构成的节流定压定比系统；设置由磁控行程开关、波节管、胶体磨构成的自动循环乳化系统。当然，在上述的多级雾化混合系统中，为确保混合效果，喷雾器可设计由离心旋转式喷嘴构成，并且在予混室中按一定角度排放，即喷出的介质均呈雾化锥状。其中，高速旋转的胶体磨磨芯上可镶嵌若干块高性能永磁材料比如汝铁硼，以便在外界磁场作用下，使混合液的微观分子更加有序的细化。为了更好地搅拌、输送流体，磨芯的圆柱面上设置与轴线呈一定角度的叶片。磨芯上的螺旋槽及外磨上的直槽其横截面可呈圆弧形、梯形、矩形或三角形。波节管纵剖面可为外凸形、内凹形、缩放形或正弦波形。同样，环波节管外壁亦可装置高性能永磁材料比如汝铁硼。在上述的定压定比系统中，由一台电机带动三台泵，经过各种阀接至喷雾器，分别吸入三种不同的介质并按比例喷出。在上述的自动循环系统中，磁控行程开关设置在储油箱中并与电机的控制电路相连。本技术的优点在于同时采用了雾化、紊流、磨削、搅拌及磁化技术，混合液经多级多次乳化，长链分子结构变成短链分子结构，微观分子更加细化，大大加强了乳化的效果。另外，采用喷嘴节流定压定比，保证了可以连续不断地按比例注入三种介质，为连续生产乳化液创造了条件。并且通过调整调节手柄，可以随用户的要求调整压力与比例，以适应各种燃油炉窑及动力设备的不同需要。这些保证了本技术可随机运行连续使用，这极大地方便了用户。本技术不仅为燃油炉窑或动力设备制取乳化油，亦可用于化工、食品等行业制取乳化液。以下结合附图看本技术实施例。附图说明图1为本技术结构原理示意图。图2为胶体磨结构示意图。图3为图2中A-A剖示图。图4为图2中A-A剖示图。图5为图2中A-A剖示图。图6为一种波节管结构示意图。图7为一种喷雾器结构示意图。在图1中，1为喷雾器，2为予混室，3为磁控行程开关，4为储油箱，5为电机，6为阀，7为乳化油放油阀，8为波节管，9为电机，10为阀，11、12、13均为泵，14为胶体磨，15为调节手柄，16为阀系，17为泵。在图2中，18为外磨，19为汝铁硼，20为磨芯，21为叶片。图3所示是螺旋槽与直槽截面呈矩形时的情况，图4是呈梯形时的情况，图5是呈圆弧形时的情况。在图6中，22为纵剖面呈外凸形的波节管，23为环波节管设置的磁性材料汝铁硼。在图7中，24为喷嘴座，25为上喷嘴体，26为下喷嘴体。参见图1，当起动电机9时，电机带动泵11、12、13分别将乳化剂、燃油和水泵入阀系16中。当三个调节手柄15调整到适当位置后，经过阀系16的三种介质即会按所要求的配比，分别由各自的喷雾器中喷出。参见图7，由于受喷雾器中下喷嘴体26切向槽及锥孔的影响，雾化了的介质呈圆锥形旋转，在予混室2中雾化混合，这是第一级乳化。此时启动电机5，予混室2中的混合液由泵17吸出，经阀10进入波节管8，波节管中形成的紊流使得混合液二级乳化。在泵17的继续作用下，流经波节管的混合液进入胶体磨14进行第三级乳化。参见图2，当混合液经管口进入胶体磨后，在磨芯20和外磨18之间高速磨削、搅拌，并经汝铁硼交变磁场的作用，最后经由叶片21沿轴向流出并经泵17注入储油箱4。上述即为定压定比系统及雾化混合系统的工作过程。当储油箱4液位达到预定上限位置时，磁控行程开关3发出信号，自动关闭电机9，阀10同时关闭，喷雾器停止喷射。这时，由于电机5仍在工作，在泵17作用下，乳化油由储油箱4经阀6、波节管8、胶体磨14及17又进入储油箱4，系统自动转换为机内闭路循环，乳化油进行周而复始的多次循环乳化，储油箱4中的乳化油仍可继续被使用。但当储油箱液位降到下限位置时，磁控行程开关3自动开启电机9，阀10被打开，喷雾器继续喷出，系统又进入正常运作。权利要求1.一种使燃料油充分乳化并可连续生产的乳化机，其中包括电机、泵、控制阀、管路及储油箱，其特征在于——由内设多个喷雾器的予混室、波节管、胶体磨组成的多级雾化混合系统；——由喷雾器、阀系、调节手柄组成的节流定压定比系统。——由磁控行程开关、波节管、胶体磨组成的自动循环乳化系统。2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征是喷雾器由离心旋转式喷嘴构成。3.根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征是胶体磨磨芯上镶嵌有若干块永磁材料汝铁硼。4.根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征是胶体磨磨芯的圆柱面上设置有与轴线成一定角度的叶片。5.根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征是胶体磨磨芯上的螺旋槽横截面及外磨上的直槽横截面可以是园弧形、梯形、矩形或三角形。6.根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征是波节管纵向剖面可呈外凸形、内凹形、缩放形或正弦波形。7.根据权利要求1或2所述的乳化机，其特征是环波节管外壁设置有永磁材料汝铁硼。专利摘要本技术涉及一种可连续生产的乳化机。特点是设置包括内设多个喷雾器的预混室、波节管、胶体磨的多级雾化混合系统;包括喷雾器、阀系、调整手柄的节流定压定比系统;包括磁控行程开关、波节管、胶体磨的自动循环乳化系统。本机乳化效果好,可随机运行,能连续供应乳化油。本机结构紧凑、使用方便,不仅可为工业炉窑或动力设备制取乳化油,亦可用于化工、食品等行业制取乳化液。文档编号B01F3/08GK2276369SQ96238640公开日1998年3月18日 申请日期1996年10月7日 优先权日1996年10月7日专利技术者李国强, 张国华, 李洪涛, 王德全, 赵文胜, 张绍东, 赵金淳 申请人:沈阳黎明发动机制造公司工程机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使燃料油充分乳化并可连续生产的乳化机，其中包括：电机、泵、控制阀、管路及储油箱，其特征在于：－－由内设多个喷雾器的予混室、波节管、胶体磨组成的多级雾化混合系统；－－由喷雾器、阀系、调节手柄组成的节流定压定比系统，－－由磁控行 程开关、波节管、胶体磨组成的自动循环乳化系统。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，张国华，李洪涛，王德全，赵文胜，张绍东，赵金淳，
申请(专利权)人：沈阳黎明发动机制造公司工程机械厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]