偏振片的制造方法技术

一种制造偏振片的方法，包括：(A)原料膜传送工序，以用丙烯酸类树脂膜和透明树脂膜夹住偏振膜的方式传送这些膜，(B)粘贴工序，用与丙烯酸类树脂膜接触并旋转的第1粘贴辊和与透明树脂膜接触并旋转的第2粘贴辊夹住膜的层叠体来粘贴膜，(C)固化工序，使得粘合剂固化。在粘贴工序(B)中，以丙烯酸类树脂膜侧的层叠体的收缩应力比透明树脂膜侧的层叠体的收缩应力大的方式，在赋予两膜张力的状态下将两膜粘贴至偏振膜上。

【技术实现步骤摘要】
偏振片的制造方法
本专利技术涉及偏振片的制造方法，特别是涉及在偏振膜的一面粘贴丙烯酸类树脂膜，在偏振膜的另一面粘贴透明树脂膜的偏振片的制造方法。
技术介绍
偏振片作为液晶显示装置的构成部件而使用，随着液晶显示装置的普及，其需求急速地增加。而且，随着液晶显示装置在大型电视机等的应用，对于偏振片也要求其在维持或改进其性能的同时实现更加薄壁化、廉价化。通常，偏振片构成为在由二色性色素吸附及取向的聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的至少一面、通常是双面粘贴透明的保护膜。偏振片的保护膜多使用以三乙酰纤维素为代表的醋酸纤维素类树脂的膜，其厚度通常为40μm～120μm左右。这样的醋酸纤维素类树脂膜的偏振膜的粘贴多使用由聚乙烯醇类树脂的水溶液构成的粘合剂。然而，经由水溶性粘合剂在偏振膜层叠了保护膜的偏振片，在湿热条件下长时间使用的情况下，存在偏振性能降低、保护膜从偏振膜剥离的问题。因此，存在用醋酸纤维素类树脂以外的树脂构成粘贴于偏振膜的双面的保护膜之中的至少一面的保护膜的尝试。作为这样的树脂，已知有使用比较廉价的树脂材料即丙烯酸类树脂的技术。例如，已知有使用含有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂的保护膜(参照日本特开2009-122663号公报)。而且，开发出了在拉伸比50％～200％的范围内单轴或双轴拉伸丙烯酸类树脂的保护膜(参照日本特开2008-216586号公报)。通过使用这样拉伸的丙烯酸类树脂，能够制成机械强度和热收缩性优良的光学膜。在长尺状的偏振膜层叠有长尺状的保护膜的偏振片，能够使用粘贴辊通过辊对辊(roll-to-roll)粘贴方式制造。辊对辊粘贴方式是经由粘合剂在长尺的偏振膜层叠长尺的保护膜，通过在该状态下用2个粘贴辊夹压来粘贴偏振膜和保护膜的方法。在该粘贴方式中，作为粘合剂，多使用以活性能量线等固化的粘合剂。这样的固化性粘合剂的固化速度快，难以给膜带来因水分而产生的坏影响，因而是优选的。
技术实现思路
本专利技术人等以实现偏振片的进一步廉价化和薄壁化为目的，研究以辊对辊粘贴方式制造在偏振膜的一面具有丙烯酸类树脂膜、在另一面具有透明树脂膜的偏振片的方法。其结果是，发现存在如下的倾向：在通常的条件下进行辊对辊粘贴时，由于丙烯酸类树脂膜和透明树脂膜的收缩应力的不同等，偏振片的丙烯酸类树脂膜侧凸出，而透明树脂膜侧或设于其表面的粘合剂层侧凹进，即表现出反卷曲。在将偏振片粘贴于液晶单元时，在透明树脂膜的外侧设置粘结剂层，偏振片经由该粘结剂层粘贴于液晶单元。此时，对于反卷曲的偏振片，由于粘结剂层一侧变为凹状，如果是少许反卷曲则没有问题，但在卷曲量过大的情况下，在粘贴于液晶单元时容易在粘结剂层的中央部含有气泡。因此，容易产生因气泡引起的光学特性变差或粘贴强度下降等不良情况。还可能有与之相反地粘结剂层一侧凸出的所谓正卷曲的状态。对于该正卷曲的偏振片，由于粘结剂层的中央部凸出，所以能够按压粘合剂层的中央部至液晶单元以使得空气逸散到周围从而得以粘接，因而如果有少许正卷曲则对将偏振片粘贴到液晶单元变得容易，因而这是优选的。然而，当正卷曲变得过大时，由于此时使偏振片卷曲的力较大，所以粘接从与液晶单元的表面粘接的偏振片的一端开始剥离而浮起，易出现偏振片容易从液晶单元剥离的不良现象。本专利技术的目的在于提供不易产生过度的反卷曲的、光学特性和粘贴强度良好的偏振片的制造方法。上述问题通过根据本专利技术的偏振膜的制造方法而得以解决，该制造偏振膜的方法包括：在具有聚乙烯醇类树脂膜以及吸附于该聚乙烯醇类树脂膜并取向的二色性色素的偏振膜的一面，通过粘合剂粘贴丙烯酸类树脂膜，在上述偏振膜的另一面通过粘合剂粘贴透明树脂膜。本专利技术的制造方法包括以下的工序：(A)原料膜传送工序，以用上述丙烯酸类树脂膜和上述透明树脂膜夹着上述偏振膜的方式传送上述偏振膜、上述丙烯酸类树脂膜以及上述透明树脂膜；(B)粘贴工序，分别通过固化性的粘合剂在上述偏振膜的一面重叠上述丙烯酸类树脂膜、在上述偏振膜的另一面重叠上述透明树脂膜，然后通过用与上述丙烯酸类树脂膜接触并沿上述丙烯酸类树脂膜的传送方向旋转的第1粘贴辊以及与上述透明树脂膜接触并沿上述透明树脂膜的传送方向旋转的第2粘贴辊夹着上述丙烯酸类树脂膜/上述偏振膜/上述透明树脂膜的层叠体来进行上述粘贴；以及(C)固化工序，在上述粘贴工序(B)之后，使得上述粘合剂固化，从而使得上述丙烯酸类树脂膜以及上述透明树脂膜与上述偏振膜粘接。在上述粘贴工序(B)中，以使得上述层叠体的上述丙烯酸类树脂膜侧的上述传送方向上的收缩应力大于上述层叠体的上述透明树脂膜侧的上述传送方向上的收缩应力的方式，在赋予上述透明树脂膜以及上述丙烯酸类树脂膜张力的状态下将上述透明树脂膜及上述丙烯酸类树脂膜粘贴到上述偏振膜上。在上述情况下，优选以与上述透明树脂膜(上述透明树脂膜的外侧)接触的第2粘贴辊的圆周速度相对于与上述丙烯酸类树脂膜(上述丙烯酸类树脂膜的外侧)接触的第1粘贴辊的圆周速度的比为1.0105以上、1.0141以下的方式进行上述粘贴工序(B)。或优选以粘贴至上述偏振膜前的上述丙烯酸类树脂膜的每单位截面积的张力(粘贴前张力)相对于粘贴至上述偏振膜前的上述透明树脂膜的每单位截面积的张力(粘贴前张力)的比为1以上的方式，进行上述粘贴工序(B)。优选本专利技术涉及的方法还包括保护膜粘贴工序，在上述丙烯酸类树脂膜的与粘贴至上述偏振膜的一面相反侧的一面粘贴保护膜。另外，优选上述透明树脂膜是未被拉伸的膜，或是被单轴或双轴拉伸的膜。而且，优选本专利技术涉及的方法还包括粘合剂涂敷工序，在上述原料膜传送工序(A)的过程中，在上述丙烯酸类树脂膜的粘贴至上述偏振膜的一面(粘贴面)涂敷上述粘合剂，并在上述透明树脂膜的粘贴至上述偏振膜的一面(粘贴面)涂敷上述粘合剂。优选上述粘合剂含有活性能量线固化树脂，通过照射活性能量线使得上述活性能量线固化树脂固化，以此进行所述固化工序(C)。依据本专利技术的偏振片的制造方法，可通过使用丙烯酸类树脂低价地制造薄壁的偏振片。除此之外，以丙烯酸类树脂膜侧的传送方向上的收缩应力大于透明树脂膜侧的传送方向上的收缩应力的方式，在赋予两膜以张力的状态下将两膜粘贴至偏振膜上。因此，与透明树脂膜侧相比，丙烯酸类树脂膜侧有更强的收缩应力作用，使得偏振片向丙烯酸类树脂膜侧挠曲的力发挥作用。这样，通过使得两膜的收缩应力具有差异，矫正因两膜的收缩应力不同而导致丙烯酸类树脂膜侧的凸状变大的过度的反卷曲，能够使得反卷曲量变小或进而使得偏振片少许正卷曲。由此，抑制过度的反卷曲，从而可提供光学特性和粘贴强度优良的偏振片。附图说明图1是示出向偏振膜粘贴丙烯酸类树脂膜和透明树脂膜的工序的剖面示意图。图2是示出偏振片正卷曲及反卷曲的状态的立体图。图3是示意性地示出卷曲量的测定方法的立体图。图4是偏振片的剖面示意图。图5是示出实施例以及比较例的结果的图表。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的若干实施方式进行说明。此外，本专利技术并不受以下说明的部件或配置等限定，这些部件等能够按照本专利技术的宗旨进行适当改变。以下详细说明偏振片的制造方法。图1是示出向偏振膜粘贴丙烯酸类树脂膜和透明树脂膜的工序的剖面示意图。如该图所示，在由吸附有取向的二色性色素的聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜21的一面通过粘合剂粘贴丙烯酸类树脂膜25。另外，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2010.10.29 JP 2010-242981;2011.03.31 JP 2011-078501.一种偏振片的制造方法，其中，在具有聚乙烯醇类树脂膜及吸附至所述聚乙烯醇类树脂膜并取向的二色性色素的偏振膜的一面，使用25℃下的粘度在10mPa·sec至30000mPa·sec的粘合剂粘贴丙烯酸类树脂膜，在所述偏振膜的另一面使用25℃下的粘度在10mPa·sec至30000mPa·sec的粘合剂粘贴透明树脂膜，所述偏振片的制造方法包括：(A)原料膜传送工序，以用所述丙烯酸类树脂膜和所述透明树脂膜夹着所述偏振膜的方式传送所述偏振膜、所述丙烯酸类树脂膜以及所述透明树脂膜；(B)粘贴工序，分别通过固化性的所述粘合剂在所述偏振膜的一面层叠所述丙烯酸类树脂膜，在所述偏振膜的另一面层叠所述透明树脂膜，然后通过用与所述丙烯酸类树脂膜接触并沿所述丙烯酸类树脂膜的传送方向旋转的第1粘贴辊和与所述透明树脂膜接触并沿所述透明树脂膜的传送方向旋转的第2粘贴辊夹着所述丙烯酸类树脂膜/所述偏振膜/所述透明树脂膜的层叠体而将所述丙烯酸类树脂膜及所述透明树脂膜粘贴至所述偏振膜上；以及(C)固化工序，在所述粘贴工序(B)之后，使得所述粘合剂固化，而使得所述丙烯酸类树脂膜及所述透明树脂膜与所述偏振膜粘接，在所述粘贴工序(B)中，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：白石贵志，市原正宽，林秀树，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：