用于容纳纤维和注入树脂的模塑设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于容纳纤维的模塑设备(1)，其中，所述纤维上注有树脂，所述设备包括基底(3)、界定所述基底(3)的侧板(5)、和盖(7)，所述盖(7)能够与所述侧板(5)的自由端(9)接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间(11)，其特征在于，所述设备(1)包括位于所述内部空间(11)内的表层(21)，所述表层(21)被设置成与所述侧板(5)的内表面的至少一部分以及所述盖(7)的内表面互补。本发明专利技术还涉及一种使用此种设备(1)制造树脂部件的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于容纳纤维和注入树脂的模塑设备本专利技术涉及一种用于容纳纤维(其上注有树脂)的模塑设备，所述模塑设备包括基底、界定基底的侧板、和盖，所述盖能够与侧板的自由端接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间。模塑设备通常包括基底(也称为“管”)，所述基底由形成了一个或更多侧壁的侧板界定。采用这种方式，形成了能够容纳材料的容器。盖设置在所述板的一个自由端，从而封闭模塑设备并且形成用于容纳树脂和纤维的内部空间。所述侧板或者盖子包括能够通过RTM (树脂传递模塑)方法将树脂注入模塑设备的装置。一经组装，该类型的模塑设备能够赋予树脂-浸渍纤维所需的形状(在树脂-浸渍纤维冷却后)。然而，构成该类型的模塑设备的元件为金属元件，其例如由铝或钢制成。当所述设备被盖封闭时，纤维会发生弯曲，致使其中的一些纤维被挤压，从而使得在制造材料用于航空应用时会带来有害的缺陷。本专利技术的一个目的因此在于提供一种避免在树脂模塑过程中损伤纤维的模塑设备。为此，根据第一方面，本专利技术涉及一种用于容纳纤维(其上注有树脂)的模塑设备，所述设备包括基底、界定所述基底的侧板、和盖，所述盖能够与侧板的自由端接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间，其特征在于，所述设备包括位于所述内部空间内的表层，所述表层设置成与所述侧板的内表面的至少一个部分以及所述盖的内表面互补。位于根据本专利技术所述的设备的内部空间中的表层，能够设置盖所述盖的内表面和所述侧板的至少一部分内表面，从而在封闭根据本专利技术的设备时，防止纤维与所述设备的上角相接触。由此，大大限制了所述纤维的弯折和挤压。因此制得的部件于是具有较少的缺陷和较好的机械强度。根据本专利技术的其他特征，根据本专利技术的设备包括一个或更多个如下可选特征，这些可选特征可单独或者根据所有可能的结合予以考虑-表层大致覆盖所述侧板的所有内表面；-表层由能耐200摄氏度以上的温度的材料制成，特别地由硅氧树脂制成；-侧板和盖的密封由0型环完成。-表层具有大致恒定的厚度。根据另一个方面，本专利技术涉及一种使用根据本专利技术的设备来制造树脂部件的方法，包括如下步骤A-组装基底和侧板；B-将纤维布置在由基底和侧板形成的空间内；C-将盖(其内表面由表层覆盖)放置在侧板的自由端上以形成模塑设备；D-将树脂注入模塑设备的包括纤维的内部空间中。优选地，在步骤B中，所述使用的纤维形成了干燥织物，缝纫织物，或者编织的预成型物。基于阅读参照附图给出的如下非限制性的描述，将更好地理解本专利技术。-附图说明图1为根据本专利技术的一个实施例的设备的立体图；-图2为图1所示的实施例的II-II横向剖视图。如图1和图2所示，根据本专利技术的设备1能够模塑注入的树脂以形成用于航空工业的树脂部件。采用这种方式，能够制造所有回转体部件——例如罩。所使用的树脂的一个例子是环氧树脂。根据本专利技术的设备1包括基底3 (也称为“管”)、界定基底3的侧板5、和盖7，所述盖7能够与侧板5的自由端9接合从而限定用来容纳树脂和纤维的内部空间11。基底3可以具有适合赋予成形部件的其中一个表面所需的形状的任何形状。因此，特别地，基底3能够大致呈具有大致圆形截面的圆柱形。基底的尺寸被限定成能够承受为部件所选择的注入压力。侧板5由设置成与基底3的外围表面互补的一个或更多壁构成。如图2中所示， 侧板5的一部分可用作根据本专利技术的设备1的脚13。为此，基底3被界定为与侧板5的一端相距一充足的非零距离。根据一替代性示例，脚可以附接在侧板5和基底3上。侧板5的尺寸被限定成能够承受为部件所选择的注入压力，该注入压力例如可以大于1. 5巴(bar)。盖7可以采用任何适合的形状来赋予部件所需的形状。因此，如图所示，盖7可以具有大致U型或者V型的横截面。为了封闭根据本专利技术的设备1，盖7可包括两个端部15， 这两个端部15伸出于侧板5的自由端9之上或与之配合。根据本专利技术的设备1可包括确保设备1封闭的封闭装置17。所述封闭装置17可例如为锁闩。盖7的尺寸被限定为能够承受为部件所选择的注入压力，该注入压力例如可大于 1. 5 巴。通常地，基底3、侧板5和盖7由诸如铝或钢的金属材料制成。在根据本专利技术的设备1的组装过程中，侧板5和盖7的密封可以通过密封装置(例如0型环)来完成。根据本专利技术的设备1包括位于内部空间11的表层21，该表层21设置成与盖7的内表面以及侧板5的内表面的至少一部分互补。在一替代性示例中，表层21基本覆盖侧板 5的所有表面。为此，表层基本遵循于盖7和侧板5的一部分所形成的表面。采用这种方式，位于内部空间11中的纤维可以不再与由盖7和侧板5的端部形成的角接触。因此，有利地，能够避免纤维的弯折和挤压。表层21由能够经受树脂的注入温度(即高于200摄氏度的温度)的材料制成。例如，表层21由硅氧树脂制成。硅氧树脂的优势在于其为一种能够承受上述温度并且相对于大多数所使用的树脂呈惰性的材料。进一步地，硅氧树脂的优势在于具有允许其在超过200摄氏度的温度下膨胀的膨胀系数。由此，在部件的模塑过程中，由于在根据本专利技术的设备中现存的热量，硅氧树脂能够软化，并因此确保使用部件的常规压力来压缩纤维而不会使材料弯折。有利地，根据本专利技术的设备1能够保持树脂-浸渍纤维的完整性，并因此能够制造4出更优质的树脂部件。表层21具有能够获得恒定的压缩的基本恒定的厚度。表层21的厚度根据所要制作的部件的体积来选定。事实上，表层21表现为一种膜，该膜不能够影响制造的成品的体积，并且不能够在内部空间11内占据太多体积。因此，表层21足够薄以至于不会影响因此制得的部件的形状，并且足够厚来平滑形成根据本专利技术的设备的元件的任何内表面的缺陷。根据本专利技术的设备1，还包括用于容纳注入树脂的装置，此装置特别地为开口，该开口能够容纳将所述树脂注入内部空间11的软管。进一步地，本专利技术还包括一种使用根据本专利技术的设备1来制造树脂部件的方法，， 包括如下步骤A-组装基底3和侧板5 ；B-将纤维布置在由基底和侧板形成的空间内；C-将盖7 (其内表面被表层21覆盖)放置在侧板的自由端9上，因此形成模塑设备1 ；D-将树脂注入模塑设备1的包括纤维的内部空间11。优选地，在步骤B中，使用的纤维形成了干燥织物、缝纫织物，或者编织的预成型物。在步骤D中，树脂在20摄氏度至150摄氏度之间利用1. 5巴至15巴范围内的压力被注入。权利要求1.一种用于容纳纤维的模塑设备(1)，其中，所述纤维上注有树脂，所述设备包括基底 (3)、界定所述基底(3)的侧板(5)、和盖(7)，所述盖(7)能够与所述侧板(5)的自由端(9) 接合从而限定用于容纳纤维和树脂的内部空间(11)，其特征在于，所述设备包括位于所述内部空间(11)内的表层(21)，所述表层被设置成与所述侧板(5)的内表面的至少一部分以及所述盖(7)的内表面互补。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述表层基本覆盖所述侧板(5) 的全部内表面。3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述表层由能够耐200摄氏度以上温度的材料制成。4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述表层由硅氧树脂制成。5.根据前述任一项权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述侧板( 和所述盖(7) 的密封由0型环完成。6.根据前述任一项权利要求所述的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利维埃·帕特里贡，
申请(专利权)人：洛林航空工程公司，
类型：发明
国别省市：