本发明专利技术公开了一种多功能喷涂机，属于喷涂设备领域，它包括至少两个并列布置的输送缸，各输送缸内设有一个活塞，所述各活塞由往复推进装置驱动交替在输送缸内做往复直线运动，所述输送缸上方设有一个浆料搅拌装置，所述输送缸将经该浆料搅拌装置搅拌后的浆料通过送料管喷涂到指定位置。并通过空气压缩机的高压空气送入喷枪头内，在料管压力和空气压力的作用下将料浆射出喷枪头，达到喷涂墙壁的目的。本发明专利技术使用双杠交替前进的方式以达到持续供料的目的，大量提高了喷刷生产效率和粉刷墙体的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷涂设备，特别是一种多功能喷涂机。以输送、喷射水泥料浆的方式实现喷涂的目的。
技术介绍
目前我国墙面底灰粉刷主要以手工为主，市场上有部分喷涂机在使用，但是由于现有机器的可靠性不高，而对喷涂材料的要求较高，从而限制了机械化粉刷墙壁的推广。
技术实现思路
为了克服现有的喷涂机器可靠性不高，对喷涂材料的要求较高，不利于推广的不足，本专利技术旨在提供一种多功能喷涂机，该喷涂机操作灵活且能适用于干粉料浆和现拌料浆材料，喷涂效率高、墙面品质好。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为一种多功能喷涂机，其特征是，包括至少两个并列布置的输送缸，各输送缸内设有一个活塞，所述各活塞由往复推进装置驱动交替在输送缸内做往复直线运动，所述输送缸上方设有一个浆料搅拌装置，所述输送缸将经该浆料搅拌装置搅拌后的浆料通过送料管喷涂到指定位置。由于活塞由往复推进装置驱动交替在输送缸内做往复直线运动，即一部分活塞推进的时候，另一部分活塞收缩，依次到达相应止点后，然后相应的活塞换向，如此反复循环， 即可实现输送缸内活塞连续推进，从而实现连续喷料的目的。进一步地，所述往复推进装置的结构为，一个液压泵，该液压泵分别与一液压泵电机和一油箱相连，所述液压泵与油箱之间设有进油管和回油管，所述液压泵还通过输油管与多个电磁阀相连，每个电磁阀通过高压油管与一油缸连通，该油缸与所述输送缸通过法兰相连，该输送缸的另一端与一 Y形管连通，该Y形管的上端与所述浆料搅拌装置连通，该 Y形管的第三端与所述送料管连通；所述每个Y形管内设有阀门，优选为闸板阀，也可以是球阀或其它阀门，该闸板阀由一通过油管和液压泵相连的液压油缸驱动启闭的闸板阀。更进一步，所述浆料搅拌装置的结构为，一料斗主体，该料斗主体内设有带拌料浆片的搅拌轴，一搅拌电机通过一减速器与该搅拌轴相联，所述料斗主体下部为多个分料斗， 每个粉料斗下端与所述Y形管的上端对应连通。所述送料管上设有喷枪头开关，送料管尾端设有喷枪头。所述输送缸一端用法兰连接油缸，另一端与所述Y形管的一端相连；所述活塞固定在液压缸活塞杆上，密封装于输送缸内；每个Y形管有三个开口，一个开口通过法兰与输送缸连接；最后用弯头、三通将从多个Y形管出口端输出的来料汇到送料管中和喷枪头。所述料斗主体和下部的多个锥形粉料斗，以分别向对应的Y形管供料；所述料斗主体的上部内装有一个网筛，以过滤过大颗粒的材料；中部设有的是用于搅拌材料的拌料浆片固接在搅拌轴上。搅拌轴两端安装有轴承上，一端连接在与拌料电机相联的减速器上， 随着拌料电机开启，转动拌料浆片，以不断翻动料浆，避免沉淀。为了进一步地提高喷涂效率和喷涂质量，所述喷涂机还包括一为送料管增压的增压装置。所述增压装置的结构优选为，一空气压缩机，该空气压缩机通过连接气管与喷枪头相连，所述连接气管与喷枪头之间设有连接气管开关。所述喷涂机还包括一控制液压泵电机、搅拌电机和喷枪头开关工作的电控箱，该电控箱内设进电开关、漏电保护开关、继电器、控制开关、自动、手动开关、变压器、时间控制O所述喷涂机还包括一车架，车架底盘设有所述的往复推进装置、输送缸、活塞及浆料搅拌装置，所述输送缸固接在车架上，用以固定输送缸，车架底端设有定向轮和万向轮。 车架有两项主要功能，一是固定和承载机器的相关零件，二是机动运输和场地转换。浆料在料斗主体内被搅拌后经粉料斗进入Y形管上端，然后通过Y形管上端开口进入输送缸，再由输送缸经Y形管下端送入送料管中，最后通过喷枪头喷射到指定位置。当浆料从粉料斗进入输送缸内时，Y形管上部的阀门是打开的，下部的阀门是关闭的；当浆料从输送缸进入送料管时，Y形管上部的阀门是关闭的，下部的阀门是打开的。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术以多缸交替连续送料，大大减少了停顿时间，提高了喷涂效率，且喷涂质量高，易推广。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术一种实施例的结构原理图； 图2是本专利技术所述液压系统的结构原理图； 图3是本专利技术所述输送系统的结构原理图； 图4是本专利技术所述料斗总成的结构原理图； 图5是本专利技术所述气压系统的结构原理图； 图6是本专利技术所述电控系统的结构原理图； 图7是本专利技术所述车架的结构原理图。在图中1-液压泵电机； 2-液压泵； 3-电磁阀； 4-电控箱；5-高压油管； 6-输送缸；7-管夹；8-拌料电机； 9-拌料浆片；10-料斗主体； 11-网筛；12-Y形管；13-阀门；14-送料管； 15-液压油缸；16-减速器17-定向轮； 18-底盘；19-油缸；20-万向轮； 21-电源线；22-油箱；23-手推把； 24-粉料斗；25-料斗法兰； 26-进料法兰； 27-连接气管； 28-空气压缩机；30-电控线； 31-连接气管开关； 32-喷枪头； 33-喷枪头开关；34-搅拌轴； 35-活塞；37-电源线38-进油管；39-回油管； 40-输油管； 43-电磁阀信号线。具体实施例方式一种多功能喷涂机，如图1所示，包括至少两个并列布置的输送缸6，优选为两个输送缸6，两个输送缸6内均设有一个活塞35，所述各活塞35由往复推进装置驱动交替在输送缸内做往复直线运动，所述输送缸6上方设有一个浆料搅拌装置，所述输送缸6将经该浆料搅拌装置搅拌后的浆料通过送料管14喷涂到指定位置。由于活塞35由往复推进装置驱动交替在输送缸内做往复直线运动，即第一个活塞向右推进的时候，第二个活塞向左收缩，第一个活塞到达右止点时，第二个活塞到达左止点，然后第二个活塞向右推进，第一个活塞向左收缩，如此反复，即可实现输送缸6内活塞35连续推进，从而实现连续喷料的目的。如图2所示，所述液压泵电机1与液压泵2连接，液压泵2通过进油管38与油箱 22连接，液压泵2通过输油管40与两个电磁阀3连接，液压泵2通过回油管39与油箱22 连接。两个电磁阀3通过高压油管5分别连接两个油缸19，两个油缸19的顶杆上均装有活塞35，两个油缸19均通过法兰分别与两个输送缸6连接。如图3所示，两个活塞35分别装在两个输送缸6内，每个输送缸6 —端与一个Y形管12的左端用法兰连接，每个Y形管12内设有一个阀门13，优选为闸板阀，该闸板阀由一通过油管和液压泵2相连的液压油缸15驱动启闭。所述Y形管12的上端通过进料法兰沈和料斗法兰25与浆料搅拌装置连通。所述两个Y形管12的右端与送料管14相连，送料管14另一端安装有喷枪头32，喷枪头32上装有连接气管开关31和喷枪头开关33。如图4所示，所述浆料搅拌装置的具体结构为，所述料斗法兰25上面是两个粉料斗M，两个粉料斗M分别与两个对应的Y形管12的上端连接；分料斗M上端为料斗主体 10，料斗主体10内安装有网筛11，网筛11下方是料斗的搅拌系统，其主要部件为拌料电机 8，拌料电机8连接减速器16，减速器16连接搅拌轴34，搅拌轴34上焊有拌料浆片9，搅拌轴34通过轴承安装在料斗主体10上。如图5，所述空气压缩机观一端连接有连接气管27，连接气管27的另一端连接气管开关31，连接气管开关31与喷枪头32相连，通过连接气管27，空气压缩机观可将高压气体打入喷枪头32内，达到喷射的效果。浆料在料斗主体10内被搅拌后经粉料斗M进入Y形管12上端，然后通过Y形管 12上端开口进入输送缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王松柏，
申请(专利权)人：王松柏，
类型：发明
国别省市：
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