一种回水管制造技术

技术编号:7362970 阅读:997 留言:0更新日期:2012-05-26 20:15
本实用新型专利技术涉及一种回水管,包括管体,该管体的第一端连接水阀出口,该管体的第二端插入到水箱的水中,其特征在于:所述管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为1.5mm~2mm。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点在于:使用本实用新型专利技术提供的回水管,由于将回水管与水阀出口相连的第一端的进水孔直径缩小改为1.5mm~2mm后,整个织机的引纬工作能正常稳定,提高生产效率和布的质量。为了达到同样的效果,省去了装在水箱中的一个节流减振装置;改小孔方便简单又节约了成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回水管
技术介绍
在织机的机器系统中,水箱的水由连接水管经泵加压射入水阀,让水阀控制出水的方向,水阀的一个出口经铜水管连接到喷咀带纱射出,完成引纬工作;当不需引纬时,水阀控制出水到另一出口,然后经回水管回到水箱,配合完成织机的正常工作。在这一过程中,水阀的其中一个出口一般通过连接一根回水管再与水箱的水连通,从而使流经水阀出口的水回到水箱循环使用。但是,现有的回水管的两端孔直径均为7mm,参见附图1所示,因为水阀的回水端出口与进阀口一样大,打到这个方向的水全部射出会引起供水不足或吸进的水含有空气。 当打到引纬方向时,水流不足或含有空气,会影响射出水流的强度,使纬线带不到布的另一端影响了布的质量和生产效率,同时也会产生振动和噪音等不良情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进型的回水管, 使用该回水管后整个织机的引纬工作能正常稳定。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该回水管,包括管体,该管体的第一端连接水阀出口,该管体的第二端插入到水箱的水中,其特征在于所述管体与水阀出口相连的第一端的进水孔直径为1. 5mm 2mm。较好的,所述管体与水阀出口相连的第一端的进水孔直径为1. 8mm。与现有技术相比,本技术的优点在于使用本技术提供的回水管,由于将回水管与水阀出口相连的第一端的进水孔直径缩小改为1.5mm 2mm后,整个织机的引纬工作能正常稳定,提高生产效率和布的质量。为了达到同样的效果,省去了装在水箱中的一个节流减振装置;改小孔方便简单又节约了成本。附图说明图1为现有技术中回水管的结构示意图;图2为本技术实施例中回水管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一如图2所示的回水管,包括管体1,该管体由一直管段和弯管段组合而成,该管体的第一端11连接水阀出口,该管体的第二端12插入到水箱的水中,管体与水阀出口相连的第一端11的进水孔直径为1. 8mm,管体的第二端12的出水孔直径为7mm。实施例二与实施例一不同的是,管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为1.5mm。实施例三与实施例一不同的是,管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为2.0mm。权利要求1.一种回水管,包括管体,该管体的第一端连接水阀出口,该管体的第二端插入到水箱的水中,其特征在于所述管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为1. 5mm 2mm。2.根据权利要求1所述的回水管,其特征在于所述管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为1. 8mm。专利摘要本技术涉及一种回水管,包括管体,该管体的第一端连接水阀出口,该管体的第二端插入到水箱的水中,其特征在于所述管体与水阀出口相连的第一端的出水孔直径为1.5mm~2mm。与现有技术相比,本技术的优点在于使用本技术提供的回水管,由于将回水管与水阀出口相连的第一端的进水孔直径缩小改为1.5mm~2mm后,整个织机的引纬工作能正常稳定,提高生产效率和布的质量。为了达到同样的效果,省去了装在水箱中的一个节流减振装置;改小孔方便简单又节约了成本。文档编号D03D47/32GK202227038SQ201120330230公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日专利技术者周植范, 林松涛, 陈虎伟 申请人:宁波宏大纺织仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林松涛周植范陈虎伟
申请(专利权)人:宁波宏大纺织仪器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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