本发明专利技术的切削工具具备切削镶刀和在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀槽的刀夹。所述镶刀槽具备安装座部和约束部，所述安装座部具有与所述切削镶刀的下表面抵接且随着离开所述刀夹的前端部而向所述刀夹的旋转方向前方倾斜的安装座面，所述约束部与所述切削镶刀的侧面中相互邻接的第一、第二侧面抵接。所述约束部具有弯曲部、第一约束面和第二约束面，所述第一约束面与所述弯曲部的一端连接且以随着离开所述弯曲部而相对于所述刀夹的旋转轴垂直或从所述刀夹的前端部远离的方式延伸，所述第二约束面与所述弯曲部的另一端连接且以随着离开所述弯曲部而接近所述刀夹的前端部的方式延伸。本发明专利技术提供使用该切削工具来制造切削加工物的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，在将切削镶刀安装于刀夹的镶刀槽而使用的切削工具中，为了降低切削阻力，进行了各种研讨。例如，如特表2008-544872号公报所示，使切削镶刀的主切削刃的棱线倾斜，以主切削刃的轴方向前角成为正的角度的方式调整，或使主切削刃的外周切削刃角变大等，从而使切削阻力降低。然而，例如在使主切削刃的外周切削刃角变大的情况下，虽然由于切屑厚度变薄而使切削阻力降低，但切削力的向旋转轴后方的分力(吃刀抗力)变大。而且在该情况下，例如，如特表2008-544872号公报所公开，若约束切削镶刀的两个约束面在镶刀槽形成为以旋转轴方向为基准具有规定的角度且大致线对称，则具有产生下面那样的问题的可能性。S卩，由于上述的吃刀抗力而使镶刀槽的两个约束面之间受到张开的作用。因此，若使用这样的切削工具反复进行切削加工，则刀夹的镶刀槽的约束面塑性变形，有时切削镶刀的固定变得不稳定。
技术实现思路
本专利技术的课题之一在于提供一种耐久性优异的。本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀具备具有位于上表面与侧面的交线部的切削刃的切削镶刀和在前端部具有用于安装所述切削工具的镶刀槽的刀夹。所述镶刀槽具备具有与所述切削镶刀的下表面抵接且随着离开所述刀夹的前端部而向所述刀夹的旋转方向前方倾斜的安装座面的安装座部和与所述切削镶刀的所述侧面中相互邻接的第一侧面及第二侧面抵接的约束部。所述约束部具有弯曲部、与所述弯曲部的一端连接且以随着离开所述弯曲部而相对于所述刀夹的旋转轴垂直或从所述刀夹的前端部远离的方式延伸的第一约束面、和与所述弯曲部的另一端连接且以随着离开所述弯曲部而接近所述刀夹的前端部的方式延伸的第二约束面。本专利技术的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使所述切削工具旋转的工序、使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序、使所述切削工具离开所述被切削件的工序。在本专利技术的实施方式涉及的切削工具中，约束切削镶刀的两个约束面中的一个形成为与刀夹的旋转轴大致垂直。因此，与约束切削镶刀的两个约束面以旋转轴方向为基准具有规定的角度且形成大致线对称的以往的切削工具相比，切削力的吃刀抗力不易发生使两个约束面之间张开的作用，因此能够抑制约束面的塑性变形，具备优异的耐久性。附图说明图1 (a)是表示本专利技术的一实施方式涉及的切削工具的侧视图、(b)是其局部放大图。图2是图1所示的切削工具的切削镶刀的放大立体图。图3(a)是图2所示的切削镶刀的俯视图、(b)是其侧视图。图4是从箭头X方向观察图3 (a)所示的切削镶刀而得到的局部放大图。图5是图3(b)所示的切削镶刀的局部放大图。图6(a) (C)是表示本专利技术的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序图。具体实施例方式〈切削工具〉以下，参照图1 图5对本专利技术涉及的切削工具的一实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施方式的切削工具20 (旋转切削工具)具备切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)1和在前端部15具有用于安装镶刀1的镶刀槽11的刀夹10。首先，对作为切削工具 20的各构成元素的镶刀1及刀夹10进行详细说明。(切削镶刀)如图2所示，镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部的形状在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可，并不特别限制。在本实施方式中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。本体部例如优选由超硬合金基体、金属陶瓷基体等构成。优选在这些基体的表面形成有用PVD法或CVD法形成的PVD膜或CVD膜、或者它们的复合膜。尤其，在切削钢、不锈钢、球墨铸铁时那样需要耐崩裂性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有PVD膜的结构。另外，在灰铸铁的高速切削加工那样需要耐磨损性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有CVD膜的结构。进而，在精加工中，优选在金属陶瓷基体的表面形成有PVD膜的结构。另外，本体部具有一部分作为前刀面发挥作用的上表面2、一部分作为安装座面发挥作用的下表面3、与上表面2及下表面3连续且作为后刀面发挥作用的侧面4、和位于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5。前刀面是指与在切削刃5生成的切屑接触，改变切屑的前进方向或使切屑的形状变形成螺旋状等，从而发挥将切屑向外部平滑地排出的作用的部位。另外，安装座面是指将镶刀1安装于刀夹10时，与刀夹10的安装座部12抵接的部位。在此，侧面4与上表面2及下表面3垂直地连接。即镶刀1为能够将上表面2及下表面3这两面分别作为前刀面使用的负型镶刀。因此，镶刀1为能够使用10个拐角的镶刀。在该情况下，在下表面3及侧面4的交线部也形成切削刃5。在使用下表面3侧的切削刃5的情况下，将下表面3作为前刀面使用，将上表面2作为安装座面使用。需要说明的是，本实施方式的镶刀也可以为对侧面4赋予后角的所谓正型镶刀。形成于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5具有主切削刃51和修光刃52。在本实施方式中，进而在主切削刃51与修光刃52之间配置有副切削刃53。切削刃5既可以为直线状，也可以为曲线状。在本实施方式中，主切削刃51在如图3(a)所示的俯视下，具有向外侧突出的弯曲部511、与弯曲部511的两端中的接近修光刃52的一端连接的主切削刃部512、和与弯曲部 511的另一端连接的连接棱线部513。弯曲部511连接主切削刃部512和连接棱线部513之间。基于该弯曲部511，能够抑制连接棱线部513作为切削刃使用，并且得到稳定的切屑排出性。主切削刃部512为在切削作用中对生成切屑发挥主要作用的切削刃。主切削刃部 512在切削刃5中构成为最长。并且，主切削刃部512如图3(b)所示，在侧视下以随着离开修光刃52而接近下表面3的方式倾斜。即主切削刃部512在侧视下随着离开修光刃52 而向下方倾斜。在本说明书中，“下方”是指以与镶刀的中心轴正交的平面为基准时的下面侧。若主切削刃部512如上述那样倾斜，则能够容易地将镶刀1的主切削刃51以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹10。即在本实施方式中，由于使用负型镶刀1，因此在刀夹前端部，为了使修光刃52的后刀面(侧面4)与被切削件的精加工面互不干涉，将镶刀1本身相对于刀夹10的旋转轴方向以具有负的轴向前角的方式安装于刀夹10。在这样的情况下，主切削刃51也具有负的轴向前角，因此有时切削阻力变高。在本实施方式中，主切削刃部512如上述那样倾斜，因此即使在镶刀1本身以具有负的轴向前角的方式安装于刀夹10的情况下，主切削刃51也能够具有正的轴向前角。需要说明的是，在主切削刃为曲线状的情况下，只要实质上使用的主切削刃部分的切线具有正的轴向前角即可。在本实施方式中，连接主切削刃部512的两端的直线以相对于与镶刀 1的中心轴正交的线Ll倾斜的方式形成(参照图4及图5)。主切削刃部512的形状只要随着离开修光刃52而向下方倾斜即可，关于其以外的形状并不特别限制。例如，从降低切削阻力的观点出发，也可以在主切削刃部512上设置截断主切削刃部512之类的槽部。另外，主切削刃部512可以通过只将多个直线部(以下，有时称为“主切削刃直线部”)组合而形成，也可以通过将直线部和曲线部(以下，有时称为“主切削刃曲线部”)组合而形成。若主切削刃整体弯曲成曲线状，则从切屑被更加稳定地卷曲的观点出发是优选的。尤其优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宽久，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：
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