一种输电线路用间隔棒框架制造技术

本发明专利技术公开了一种输电线路用间隔棒框架，采用包括树脂和添加剂的混合料、纤维纱和/纤维纱制品一体固化成型，大大增加了输电线路用间隔棒框架的机械强度，因此与相同技术指标的产品相比，生产工艺简单、成本较低、产品体积小、重量轻及耐腐蚀，并且产品一体成型，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输电线路用间隔棒，特别涉及一种采用高强度复合材料的输电线路用间隔棒框架。
技术介绍
在电力系统的多分裂高压输电线路中，需要安装使用间隔棒，常用的有二分裂、三分裂、四分裂、六分裂和八分裂等不同规格，一般间隔棒包括框架和线夹，框架和线夹均为金属铸造加工而成，并进行镀铬等防锈处理，此类产品重量大、制造工艺复杂、生产成本较高，以及由于是金属材料，在输电线路的电磁场以及空气中水分和腐蚀性成分的作用下，会慢慢锈蚀，影响设备使用寿命和输电线路运行安全，另外，重量较大加剧了线路的机械负荷，在高湿、高海拔和高寒地区，因为线路覆冰的情况严重，线路的机械负荷更加严峻，甚至会出现断线、倒塔的严重事故，造成重大的财产和人身安全损失。另外，其框架由对称的两个片状面板连接组装而成，零配件较多，组装工序较多，导致成本进一步增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种机械强度高、重量轻的并采用高强度复合材料的输电线路用间隔棒框架。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种输电线路用间隔棒框架，所述间隔棒框架包括本体框架和线夹支臂；所述间隔棒框架包含增强纤维和树脂混合物；所述增强纤维包含纤维纱和/或纤维纱制品；所述树脂混合料包括树脂和添加剂；所述增强纤维和树脂混合物一体固化成型。优选的，所述输电线路用间隔棒框架中纤维总重量占间隔棒重量的35% 75% 之间，所述纤维总重量包括纤维纱和纤维纱制品的重量。优选的，所述间隔棒产品中纤维纱制品总重量占输电线路用间隔棒框架重量的 20% 65%之间。优选的，所述纤维纱制品包含纤维毡和/或纤维布和/或布毡混合制品。优选的，所述添加剂包括填料、稀释剂、固化剂、促进剂、阻燃剂、颜料糊、紫外线吸收剂中的一种或数种混合而成，其中树脂和添加剂各组分占混合料重量百分比为，树脂 25% -99. 7%，填料0-70%，稀释剂:0-40%，固化剂0. 3% _40%，促进剂:0_10%，阻燃剂0-70 %，颜料糊0-20 %，紫外线吸收剂:0-10%。优选的，所述的树脂是间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的一种或间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂数种树脂的组合。优选的，所述的纤维纱是玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维中的一种或数种组合。优选的，当树脂是间苯树脂或邻苯树脂或乙烯基树脂或其中两种或三种的混合物时，所述的促进剂为钴液；当树脂是酚醛树脂时，所述的促进剂为六亚甲基四胺；当树脂是环氧树脂时，所述的促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。优选的，当树脂是酚醛树脂时，还添加有固化剂无机酸或有机酸溶液，当树脂是间苯树脂或邻苯树脂或乙烯基树脂或其混合物时，添加有固化剂过氧化二苯甲酰或过氧化甲乙酮，当树脂为环氧树脂时，固化剂为乙二胺或四氢邻苯二甲酸酐。采用本技术方案的有益效果是采用包括树脂和添加剂的混合料、纤维纱和/纤维纱制品一体固化成型，大大增加了输电线路用间隔棒框架的机械强度，因此与相同技术指标的产品相比，生产工艺简单、成本较低、产品体积小、重量轻及耐腐蚀，并且产品一体成型，生产效率高。附图说明图1是本专利技术一种间隔棒实施例1的示意图；图2是本专利技术一种间隔棒实施例1横截面的示意图；图3是本专利技术一种间隔棒实施例1横截面的局部放大图；图4是本专利技术一种间隔棒实施例2的示意图；图5是本专利技术一种间隔棒实施例2横截面的示意图；图6是本专利技术一种间隔棒实施例2横截面的局部放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.本体框架11.树脂混合物2.线夹支臂3.纤维纱束31.纤维纱具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1，如图1和图2所示，一种输电线路用间隔棒框架，包括二分裂、三分裂、四分裂、六分裂、八分裂间隔棒等，以四分裂间隔棒为例，包括本体框架1和与本体框架1 一体成型的线夹支臂2，由以下组分一体成型而成，混合料65%、纤维纱35%，其中，混合料由间苯聚脂树脂30份、氢氧化铝10份、碳酸钙10份、滑石粉10份、高龄土 10份、硅微粉10份、玻璃粉 10份、稀释剂丙酮5份、颜料糊2份、固化剂过氧化甲乙酮1份、促进剂钴液1份、紫外线吸收剂1份混合而成。以图2、图3和图4所示的一种输电线路用间隔棒框架为例，包括本体框架1和线夹支臂2，本体框架1和线夹支臂2为一体成型，包括树脂混合物11和置于树脂11内部的纤维纱束3，纤维纱束3由多股纤维纱31组成，纤维纱束3沿着所述本体框架1和线夹支臂 2的结构路径走向缠绕。上述组分可以使用根据产品形状制备的模具进行定形固化制备。实施例2’其余与实施例1相同，不同之处在于，由以下组分一体成型而成，混合料50%、纤维纱50%，其中，混合料由邻苯树脂25份、稀释剂苯乙烯35份、固化剂过氧化甲乙酮2份、 促进剂钴液1份、阻燃剂氢氧化铝37份混合而成。本实施例的纤维纱在输电线路用间隔棒框架中具体分别方式如图4、图5和图6所示，纤维纱束3沿着本体框架1和线夹支臂2的结构路径走向连续的、往复缠绕。一部分纤维纱束3的缠绕方向为沿本体框架1和线夹支臂2的外形走向循环缠绕，另一部分纤维纱4束3沿位置相对应的线夹支臂之间往复交叉缠绕，还有一部分纤维纱束3在本体框架1中回字形缠绕。另有一部分纤维纱束3在本体框架1中横向和纵向分别Z形缠绕。在横截面上，相邻的纤维纱束3错位分布，可进一步改善机械性能，图6是横截面的局部放大图。实施例3，其余与实施例1相同，不同之处在于，由以下组分一体成型而成，混合料25%、纤维纱75%，其中，混合料由乙烯基树脂99. 7份、固化剂过氧化二苯甲酰0. 3份组成。其中，纤维纱是连续的并沿着所述输电线路用间隔棒框架骨架的路径连续的、绷紧的、均勻的分布于输电线路用间隔棒框架中。实施例4，其余与实施例3相同，不同之处在于，由以下组分一体成型而成，混合料55%、纤维纱45%，其中混合料由环氧树脂40份、填料碳酸钙7份、阻燃剂氢氧化铝10份，固化剂乙二胺40份、颜料糊2. 5份、紫外线吸收剂0. 5份组成。实施例5，其余与实施例3相同，不同之处在于，由以下组分一体成型而成，混合料45%、纤维纱35%、纤维纱制品20%，其中，混合料由酚醛树脂50份、稀释剂甲醛或丙酮4份、固化剂无机酸或苯磺酸6份、促进剂六亚甲基四胺10份、颜料糊20份、紫外线吸收剂10份组成。其中，纤维纱是连续的垂直于间隔棒产品截面方向排列。纤维纱制品包含纤维毡、 纤维布和布毡混合制品，它们交替排布于输电线路用间隔棒框架中。实施例6，其余与实施例3相同，不同之处在于，由以下组分一体成型而成，混合料20%、纤维纱15%、纤维纱制品65%，其中混合料，由酚醛树脂94份，固化剂无机酸或苯磺酸6份组成。其中，纤维纱是连续的垂直于间隔棒产品截面方向排列。纤维纱制品包含纤维毡和纤维布，它们交替排布于输电线路用间隔棒框架中。上述实施例中，所述输电线路用间隔棒框架中纤维总重量占间隔棒重量的35% 75%之间，所述纤维总重量包括纤维纱和纤维纱制品的重量。所述间隔棒产品中纤维纱制品总重量占输电线路用间隔棒框架重量的20% 65%之间。所述纤维纱制品包含纤维毡和/或纤维布和/或布毡混合制品。所述添加剂包括填料、稀释剂、固化剂、促进剂、阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，吴凯军，朱国成，
申请(专利权)人：江苏源盛复合材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：