一种轴类活动车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴类活动车削装置。轴类活动车削装置上包括有横向进刀装置和纵向进刀装置，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆Ⅱ的轴心线的装置，从而使电机旋转能在工况现场实现轧钢电机轴肩端面车削加工，达到省时，省力，省费用，又能保证技术要求的平面度，粗糙度的要求；又由于轴类活动车削装置活动安装在轴承座的平面上，并利用轴承座平面上的螺孔固定底板，所以方便拆卸、安装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在工况现场车削电机轴的装置，尤其是涉及一种轴类活动车削装置。
技术介绍
轧钢电机轴肩端面与接触的止推轴承上推力瓦因运转磨损，造成电机轴肩端面上有凸凹不平和沟痕，需修复平整。过去的方法1，是拆去止推轴承的上轴承盖，上轴瓦和止推瓦，使电机轴肩端面上半部露出，启动变頻调速同步轧钢电机转动，用砂布，油石打磨，费时费力，且无法达到技术要求的平面度；过去的方法2是将电机解体，运回厂家修复，费用过高，耗费时间，影响生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种轴类活动车削装置安装在电机止推轴承的轴承座平面上，轴类活动车削装置上安装的车刀有横向进刀装置和纵向进刀装置，在转动底板与固定底板之间安装有角度调整装置，使车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线，从而电机旋转能在工况现场实现轧钢电机轴肩端面车削加工。本技术的技术方案是包括有横向进刀装置，纵向进刀装置，车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线的装置，包括有转动底板、固定底板，转动底板上固定有横向进刀装置、纵向进刀装置，固定底板安装在轴承座的平面上，转动底板一端与固定底板一端转动连接，在转动底板与固定底板之间安装有角度调整装置，转动底板另一端与固定底板另一端设有紧固螺杆锁紧装置。所述的转动底板一端与固定底板一端转动连接是在固定底板的一端与转动底板的一端，均钻有相同的销孔，用圆柱销I连接。所述的角度调整装置是由顶座和底座活动连接组合而成，顶座平面与转动底板平面滑动接触，底座安装在固定底板的槽内，可沿固定底板的槽内移动，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线。所述的紧固螺杆锁紧装置是固定底板与转动底板的一端两边设有各1件相同紧固螺杆，所述的紧固螺杆下部与固定底板均钻有相同的销孔用圆柱销II连接，紧固螺杆的上部安装在转动底板槽孔内，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线后，紧固螺杆上螺母固定转动底板与固定底板之间的角度。所述的纵向进刀装置是在转动底板上安装有燕尾导轨，下拖板下部开有燕尾槽， 下拖板上部加工有燕尾导轨，下拖板中的燕尾槽、燕尾导轨垂直，燕尾导轨与下拖板燕尾槽相配，设有的丝杆I，一端安装在下拖板螺孔内，另一端与滑动轴承座I，摇手柄I连接，滑动轴承座I安装在转动底板一边端部。所述的横向进刀装置中的上拖板下部加工有燕尾槽，上平面四角上钻有螺孔，上拖板燕尾槽与下拖板燕尾导轨相配，设有的丝杆II，一端安装在上拖板螺孔内，另一端与滑动轴承座II，摇手柄II连接，滑动轴承座II安装在下拖板一边端部，车刀安装在上拖板上平面上，压板、螺栓夹紧车刀。所述的固定底板上设有与轴承座的平面上螺孔相配合的安装孔；固定底板上设有安装两件紧固螺杆的销孔，固定底板上开有缺口，缺口两端设有安装转动底板销孔；固定底板上加工有安装底座的直槽。所述转动底板一端的两边设有凸耳，两凸耳钻有安装圆柱销的销孔，转动底板另一端两边设有槽孔。所述的顶座下部是圆弧形，圆弧中心钻有销孔，面上刻有角度数值刻度。所述的底座设有安装顶座的直槽，底座槽两边上部是圆弧，圆弧中心钻有销孔，销孔旁钻有紧定螺孔，顶座与底座通过销连接，销两端装螺母，调节所定角度，固紧螺母和紧定螺钉。所述的两件紧固螺杆一端是螺纹，另一端耳部钻有销孔。本技术的有益效果在于由于轴类活动车削装置活动安装在轴承座的平面上，并利用轴承座平面上的螺孔固定底板，方便拆卸、安装。轴类活动车削装置上安装有横向进刀装置和纵向进刀装置，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线的装置，电机旋转能在工况现场实现轧钢电机轴肩端面车削加工，能省时，省力，省费用，又能保证技术要求的平面度，粗糙度的要求。附图说明附图1是本技术实施例的结构主视示意图。附图2是附图1的A向结构示意图。附图3是附图1的B向结构示意图。附图4是附图1的C向结构示意图。附图5是附图1的固定平板1-1的结构示意图。图中固定底板1-1 ；安装孔 1-1-1、1-1-2、1-1-3、1-1-4 ；销孔 I 1-1-5、I 1-1-6、I1-1-7、I 1-1-8 ；销孔 II 1-1-9、II 1-1-10 ；直槽 1-1-11 ；圆柱销 I 1-2 ；转动底板 1-3 ； 槽孔1-3-1、1-3-2 ；顶座2-1 ；底座2-2 ；销2_3 ；角度数值刻度2_4 ；紧固螺杆3_1 ；圆柱销II3-2 ；燕尾导轨4-1 ；下拖板4-2 ；丝杆I 4-3 ；摇手柄I 4-4 ；滑动轴承座I 4-5 ；摇手柄 II 5-1 ；滑动轴承座II 5-2 ；丝杆II 5-3 ；上拖板5-4 ；压板5-5 ；车刀5-6 ；电机轴6-1 ；电机轴肩端面6-2 ；轴承座6-3。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1、图2、图3、图4、图5 图1、图2是拆去电机一端的滑动止推轴承其上半部的轴承盖，上轴瓦和端部上止推瓦，下半部保留的结构示意图，一种轴类活动车削装置包括有横向进刀装置，纵向进刀装置，车刀5-6刀尖与电机轴6-1中心连成的直线，平行于丝杆II 5-3的轴心线的装置，包括有转动底板1-3、固定底板1-1，转动底板1-3上固定有横向进刀装置、纵向进刀装置，固定底板1-1安装在轴承座6-3的平面上，转动底板1-3 —端与固定底板1-1 一端转动连接，在转动底板1-3与固定底板1-1之间安装有角度调整装置，转动底板1-3另一端与固定底板1-1另一端设有两件紧固螺杆3-1锁紧装置。参照图1、图3、图5 转动底板1-3 —端与固定底板1_1 一端转动连接，是在固定底板1-1的一端与转动底板1-3的一端，均钻有相同的销孔，用圆柱销I 1-2连接。参照图1、图4 角度调整装置是由顶座2-1和底座2-2活动连接组合而成，顶座 2-1平面与转动底板1-3平面滑动接触，底座2-1安装在固定底板1-1的直槽1-1-11内，可沿固定底板1-1的直槽1-1-11内移动，调节车刀5-6刀尖与电机轴6-1中心连成的直线， 平行于丝杆II 5-3的轴心线。参照图1、图2、图4、图5 紧固螺杆锁紧装置是固定底板1-1与转动底板1_3的一端两边设有各1件相同紧固螺杆3-1，所述的紧固螺杆3-1下部与固定底板1-1均钻有相同的销孔，用圆柱销II 3-2连接，紧固螺杆3-1的上部安装在转动底板1-3的槽孔1-3-1、 1-3-2内，调节车刀5-6刀尖与电机轴6-1中心连成的直线，平行于丝杆II 5-3的轴心线后， 紧固螺杆3-1上螺母固定转动底板1-3与固定底板1-1之间的角度。参照图1、图2、图3 纵向进刀装置是在转动底板1-3上安装有燕尾导轨4-1，下拖板4-2下部开有燕尾槽，下拖板4-2上部加工有燕尾导轨，下拖板4-2中的燕尾槽、燕尾导轨垂直，燕尾导轨4-1与下拖板4-2燕尾槽相配，设有的丝杆I 4-3，一端安装在下拖板4-2 螺孔内，另一端与滑动轴承座I 4-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类活动车削装置，包括有横向进刀装置，纵向进刀装置，其特征在于车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线的装置，包括有转动底板、固定底板，转动底板上固定有横向进刀装置、纵向进刀装置，固定底板安装在轴承座的平面上，转动底板一端与固定底板一端转动连接，在转动底板与固定底板之间安装有角度调整装置，转动底板另一端与固定底板另一端设有紧固螺杆锁紧装置。2.根据权利要求1所述的轴类活动车削装置，其特征在于转动底板一端与固定底板一端转动连接是在固定底板的一端与转动底板的一端，均钻有相同的销孔，用圆柱销I连接。3.根据权利要求1所述的轴类活动车削装置，其特征在于角度调整装置是由顶座和底座活动连接组合而成，顶座平面与转动底板平面滑动接触，底座安装在固定底板的槽内， 可沿固定底板的槽内移动，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线。4.根据权利要求1所述的轴类活动车削装置，其特征在于紧固螺杆锁紧装置是固定底板与转动底板的一端两边设有各1件相同紧固螺杆，紧固螺杆下部与固定底板均钻有相同的销孔用圆柱销II连接，紧固螺杆的上部安装在转动底板长槽孔内，调节车刀刀尖与电机轴中心连成的直线，平行于丝杆II的轴心线后，紧固螺杆上螺母固定转动底板与固定底板之间的角度。5.根据权利要求1所述的轴类活动车削装置，其特征在于纵向进刀装置是在转动底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦爱国，姚建荣，李春林，樊晓，陈首衡，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：