双材成型用注塑成型机制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种双材成型用注塑成型机，其高效地进行模具的加热且在合模时防止模具彼此干涉，并且有效地防止腔室温度的过冲。在具有将不同的树脂材分别可塑化而射出填充的2组第一射出单元、第二射出单元的双材成型用注塑成型机中，在由二次侧的第一射出单元侧进行射出成型前，在由一次侧的第二射出单元侧进行射出成型后而在旋转拉模板的180度旋转结束前的期间开始模具的加热。另外，在加热开始后而旋转拉模板的180度旋转结束前即进行合模前，将模具温度维持在设定成比加热开始时的模具温度高且比射出时的模具温度低的温度区域内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于得到将不同的材质、不同的颜色组合而成的成型品的双材成型用注塑成型机。
技术介绍
存在为了得到由互不相同的多种材质、互不相同的多种颜色的材料构成的成型品而使用具有一次侧的腔室和二次侧的腔室的注塑成型机的手法(例如，参照专利文献1、 2。)。该注塑成型机具有固定拉模板、能够相对于固定拉模板接近或远离的可动拉模板、 设置在所述固定拉模板和可动拉模板之间的旋转拉模板。在固定拉模板和可动拉模板上分别安装有模具。以与所述固定拉模板的模具、可动拉模板的模具对置的方式在旋转拉模板的两表面上分别设置有模具。旋转拉模板设置成能够旋转，通过使旋转拉模板旋转，从而使设置在其两表面上的模具分别与固定拉模板的模具和可动拉模板的模具交替对置。然后，首先，在使旋转拉模板的一方的模具与可动拉模板的模具对置的状态下对形成在双方之间的一次侧的腔室射出第一树脂而加压成型。接着，保持使得到的成型品附着在旋转拉模板的模具上的状态使旋转拉模板旋转而与固定拉模板的模具对置。然后，向在固定拉模板的模具与旋转拉模板的模具之间形成的二次侧的腔室射出第二树脂而加压成型。如此，能够得到由彼此材质和颜色不同的第一树脂和第二树脂构成的成型品。先行技术文献专利文献专利文献1 日本特公平3-51207号公报专利文献2 日本特开2006-168223号公报近年来，一直使用以下手法，即，在射出树脂时对模具进行加热而提高树脂的流动性，在树脂到达腔室的各角后冷却模具而使腔室内的树脂冷却，从而高精度地进行图案转印。在将这样进行模具的温度控制的手法适用在上述那样的具有多个腔室的双材料用的注塑成型机时，存在以下所述的问题。在二次侧的腔室，模具的加热必须在合模也就是将旋转拉模板的模具与固定拉模板的模具闭合后开始。这是因为，当在模打开的状态下对模具进行加热时，由于膨胀量的不同等可能导致在要闭合旋转拉模板的模具与固定拉模板的模具时双方的模具发生干涉。然而，若在关闭模具后开始加热，则加热需要花费时间，妨碍生产性的提高。而且，如果在打开模的状态下对模具进行加热，则模具使该热量的一部分向周围的气氛中扩散。因此，必须对模具施加包含模具向周围的气氛中扩散的热量的过多的热量。如果在该状态下闭合模，则虽然来自模具的热量向腔室扩散，但由于腔室是封闭空间， 因此与打开模的状态相比散热量较小。其结果是，在闭合模时模具的温度急剧上升，由此腔室温度超过预先确定的目标温度，这成为导致成型不良等的主要因素。如此，所谓的过冲(overshoot)现象在越急速进行加热时越明显。
技术实现思路
本专利技术是基于上述这样的技术问题作出的，其目的在于提供一种高效地进行模具的加热并且在闭合模时防止模具彼此干涉而能够有效地防止腔室温度的过冲的双材成型用注塑成型机。为了实现上述目的，本专利技术的双材成型用注塑成型机的特征在于，具备第一拉模板，其安装有第一模具；第二拉模板，其安装有第二模具，且与第一拉模板对置；反转台， 其设置在第二拉模板与第一拉模板之间；旋转拉模板，其能够旋转180度地设置在反转台上，且在两表面上分别安装有与第二模具和第一模具交替对置的旋转模具；第一模开闭机构，其能够使第一拉模板和第二拉模板在彼此接近或远离的方向上相对开闭；第二模开闭机构，其能够使第一拉模板和旋转拉模板在与第二拉模板相同的方向上相对开闭；锁模机构，其对第一拉模板、第二拉模板、旋转拉模板进行锁模；第一射出单元，其向在第一模具和与该第一模具对置的旋转模具之间形成的第一腔室射出填充被可塑化的树脂材料；第二射出单元，其向在第二模具和与该第二模具对置的旋转模具之间形成的第二腔室射出填充被可塑化的树脂材料；加热装置，其对第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个进行加热； 冷却装置，其对第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个进行冷却；控制部，其对加热装置及冷却装置进行控制，在由第一射出单元或第二射出单元进行注塑成型结束后，为了由第二射出单元或第一射出单元进行射出填充而在使反转台旋转180度之前，控制部对加热装置发出加热开始指令，开始第一腔室及/或第二腔室的加热，在反转台的旋转结束前加热至预先确定的温度。在第一射出单元或第二射出单元的射出成型结束后，为了在第二射出单元或第一射出单元进行射出填充而使反转台旋转180度之前，利用加热装置开始对第一腔室及/或第二腔室的加热，由此能够缩短在使反转台旋转180度后利用加热装置加热第一腔室及/ 或第二腔室所需要的时间。并且，通过使反转台的旋转结束前的加热停留在预先确定的温度，从而在使反转台旋转180度后，将第一模具和与该第一模具对置的旋转模具及将第二模具和与该第二模具对置的旋转模具合模时，防止第一模具、第二模具、旋转模具的温度彼此发生干涉。在此，第一拉模板、第二拉模板、旋转拉模板只要能够彼此接近或远离而进行模开闭，则可以为任意结构。例如，第一拉模板是固定在双材成型用注塑成型机的基台上的固定拉模板，第二拉模板是能够在相对于固定拉模板接近或远离的方向上移动的可动拉模板，第一模开闭机构通过使可动拉模板相对于固定拉模板进行模开闭而能够使固定拉模板和可动拉模板在彼此接近或远离的方向上相对开闭，第二模开闭机构通过使旋转拉模板相对于固定拉模板进行模开闭而能够使固定拉模板和旋转拉模板在与可动拉模板相同的方向上相对开闭。另外，第一拉模板及第二拉模板各自能够相对于双材成型用注塑成型机的基台而在使第一拉模板与第二拉模板彼此接近或远离的方向上移动，反转台相对于基台而在使第一拉模板与第二拉模板彼此接近或远离的方向上固定，第一模开闭机构通过使第一拉模板相对于反转台接近或远离而进行模开闭，第二模开闭机构通过使第二拉模板相对于反转台接近或远离而进行模开闭。需要说明的是，第一射出单元、第二射出单元的射出顺序是任意的。在第一腔室和第二腔室中，可以将不同颜色、不同材料、不同成型方法组合。另外，加热可以在第一腔室、 第二腔室中的任一方或双方中进行。同样地，加热装置只要形成在第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个上即可。此外，也可以构成为，加热装置是向在第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个上形成的热介质通路供给加热介质而对第一腔室及/或第二腔室进行加热的加热介质供给装置，冷却装置是向热介质通路供给冷却介质而对第一腔室及/或第二腔室进行冷却的冷却介质供给装置，控制部控制加热介质供给装置及冷却介质供给装置中的加热介质及冷却介质的供给。或者也可以构成为，加热装置是在第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个上形成的电气式或电磁式加热装置，冷却装置是向在第一模具、第二模具、旋转模具中的至少一个上形成的热介质通路供给冷却介质而对第一腔室及/或第二腔室进行冷却的冷却介质供给装置，控制部控制电气式或电磁式加热装置中的电的供给和冷却介质供给装置中的冷却介质的供给。如此，通过使加热装置为电气式或电磁式加热装置，从而能够使向旋转模具供给热介质的供给路仅为冷却介质用的供给路，因此能够容易地形成防止介质向外部的泄漏或介质流路间的相互泄漏的密封结构，进而在将热介质的流路内置于反转台的情况下，能够缩小反转台的大小，有助于设计的容易化和成本降低。另外，优选，在由第一射出单元或第二射出单元进行射出成型结束后且由第二射出单元或第一射出单元进行射出填充前使反转台旋转180度的期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫川智志，加藤直纪，大关泰明，松下博乙，佐治政光，大河内康夫，苅谷俊彦，久保田浩司，
申请(专利权)人：三菱重工塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：