医药抗生素消泡剂及制备方法技术

本发明专利技术提供一种医药抗生素消泡剂及制备方法，它包括由改性硅油４０％～５０％，复合乳化分散剂２０％～３０％，复合型硅油２５％～３５％组成。经乳化工艺后在医药抗生素生产过程中具有良好的消抑泡性能，具有耐热性，在高温（１２０℃～１５０℃）状态下性能稳定。无毒、无味、不燃、不爆、不妨碍微生物生长繁衍。不影响下游工序运转。不影响浓缩，提取和产品分离，无残留，对产品质量无影响。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种医药抗生素消泡剂生产技术。
技术介绍
目前，在利用微生物生产抗生素，维生素药品中，经常会遇到泡沫的烦恼，特别是在利用空气来搅拌物料的发酵过程中，会有大量的泡沫产生，泡沫的产生与积累，使发酵工序不能正常运行，经常会出现发酵液的溢流(由于生物的生长需要吸入大量的氧，同时排出大量的二氧化碳。这就形成了含有大量气体的泡沫层，泡沫会随着生物生长而增长积累，从而导致溢流)，进而导致罐内供氧量缺乏，产率低，发酵体积不能充份利用，为解决消泡问题，目前多数采用豆油来消沫，但该方法会给后序的菌体分离，浓缩，产品分离等工序过程造成障碍，而且成本高，消泡效果不理想。
技术实现思路
本专利技术提供了一种医药抗生素生产专用消泡剂，其特征是具有动植物油混溶，在高温(120℃～150℃)具有良好的消泡抑泡效果，性能稳定，解决了生产医药抗生素、维生素过程中存在的泡沫障碍问题。本专利技术的消泡剂是由改性硅油，复合乳化分散剂，复合型硅油组合而成(1)改性硅油的制备 m-链段中环氧丙烷加成数在14-16范围n-链段中环氧乙烷加成数在8-10范围x-有机硅分子中硅氧链加成数在7-8范围y-有机硅分子硅氢链加成数在3-5范围经过多次反复试验应用表明，该改性硅油具有如下特点属硅碳型链段，结构稳定，不易水解，表面活性适中，具有较稳定的消泡性能。(2)复合乳化分散剂的制备根据单一组份的特性及其HLB值，结合多年应用经验和反复试验及应用表明，本试验制备的乳化分散剂特别适用于油溶性消泡剂。制备方法如下将山梨醇酐硬脂酸酯与山梨醇酐油酸酯及含蔗糖甘油酯分别为20％～30％、10％～25％、40％～60％，在100～140℃的条件下进行混合酯化完成酯交换反应制得复合乳化分散剂。其特点如下1)具有优良的乳化功能，又有很强的分散性能。2)表面张力适中，是其它耐油型分散剂无法比拟的。3)与油互溶，可作生物培养基。(3)复合型硅油的制备将甲基硅油、乙氧基硅油按含量5.5至3份比例(甲基硅油分子量为2000、乙氧基硅油分子含量为150)，经12～24小时的复合平衡完成酯交换，经过多次反复试验制得该种长效抑泡复合硅油。复合硅油消泡性能试验结果见表一从表一的数据中可以看出D组复合硅油的抑泡时间优于其它四组。在1分钟至15分钟的泡沫高度试验中都稳定在液面以上20ml左右，在间隔一个月后，将D组复合硅油进行重复性试验，结果表明各项指标没变化。说明该复合硅油的稳定效果很好。泡沫高度试验按下述方法进行仪器250ml特制鼓泡玻璃筒容器(试验温度20～25℃)。方法称取50g豆油，加入5g消泡剂(或复合硅油)，混合搅拌溶解(加热至130℃，保持该温度30min)。发泡液的配制往1000g 50％的葡萄糖水溶液中，加入20g非离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚10克分子)加热搅拌，使其完全溶解。泡沫高度的测定参照ROSS，MILES泡沫测定法，并结合青霉素发酵工序特性进行。往玻璃筒容器中加入100ml的发泡液(复合葡萄糖溶液)，然后以3L/min的气流鼓泡，当泡沫体积达到200ml刻度时，加入3g复合消泡剂，继续鼓泡，并及时记录泡沫高度的变化情况(液面以上的泡沫高度，即为泡沫高度)消泡剂的制备方法如下将制成的改性硅油40％～50％，复合乳化分散剂20％～30％，复合型硅油25％～35％合成，经乳化工艺(90～100℃)、精制(120～130℃)、冷却、过滤、检验而成。实施方式按上述工艺流程进行消泡剂复配，其原料比例及应用评价见下表。消泡剂实施例试验结果见表二表二中D组为最佳实施例。上表的试验方法如下稳定性试验方法仪器30ml试管12只，试管架一个，5ml液射器一只。方法将复配的消泡剂用注射器抽取4ml注入试管内，放置24小时观察是否分层。水溶性试验仪器30ml试管12只，试管塞12个，试管架一个，5ml注射器2只，500ml水溶液备用。方法在常温下用一只注射器将水溶液抽取3ml注入试管内，用另一只注射器抽取1ml消泡剂，注入到装有3ml水溶液的试管中，用试管塞将试管塞紧振荡。静置观察是否有微溶或溶解状态。初消泡时间和抑泡及泡沫高度试验仪器250ml的特制鼓泡玻璃量筒。消泡时间试验方法在玻璃量筒鼓泡器中加入100ml葡萄糖水溶液(浓度50％)，然后以3L/min的气流鼓泡，当泡沫体积达到200ml时，加入3g复合消泡剂，(10g豆油，1g消泡剂)由此时至泡沫消除到离液面以上25ml时所需时间，即消泡时间。抑泡时间试验方法以上述消泡时间的试验方法，在测定消泡时间后，将其泡沫高度升至200ml时所需时间即为抑泡时间。油溶效果试验方法仪器与材料试管塞12个，30ml试管12只，试管架一个，5ml注射器二只，豆油10ml，消泡剂2ml。方法用一只注射器将豆油抽取5ml，注入试管内，用另一只注射器抽取0.5ml的消泡剂注入装有5ml豆油的试管中，用试管塞将试管塞紧，振荡静置放置24小时后观察溶解、不溶或分层现象。本专利技术所生产的医药抗生素消泡剂解决了抗生素生长过程中存在的问题，达到了专利技术目的。表一 表二 权利要求1.一种，其特征在于它括(1)改性硅油， m-链段中环氧丙烷加成数在14-16范围n-链段中环氧乙烷加成数在8-10范围x-有机硅分子中硅氧链加成数在7-8范围y-有机硅分子硅氢链加成数在3-5范围(2)复合乳化分散剂，其山梨醇酐硬脂酸酯与山梨醇油酯分别为20％～30％、10％～25％、40％～60％。(3)复合型硅油，其甲基硅油5份(分子量2000)、乙氧基硅油3份(分子量150)。2.根据权利要求1所述的医药抗生素消泡剂，其特征在于经乳化后粒径在1～3μm。3.根据权利要求1所述的医药抗生素消泡剂，其特征在于复合乳化分散剂其HLB值为12～16。4.根据权利要求1所述的医药抗生素消泡剂，其特征在于耐热在120℃～150℃。5.医药抗生素消泡剂的制备方法，是将制成的改性硅油40％～50％，复合乳化分散剂20％～30％，复合型硅油25％～35％合成，经乳化工艺、精制、冷却、过滤、检验而成。6.根据权利要求5所述医药抗生素消泡剂的制备方法其特征在于乳化温度90～100℃、精制温度为120～130℃。全文摘要本专利技术提供一种，它包括由改性硅油40％～50％，复合乳化分散剂20％～30％，复合型硅油25％～35％组成。经乳化工艺后在医药抗生素生产过程中具有良好的消抑泡性能，具有耐热性，在高温(120℃～150℃)状态下性能稳定。无毒、无味、不燃、不爆、不妨碍微生物生长繁衍。不影响下游工序运转。不影响浓缩，提取和产品分离，无残留，对产品质量无影响。文档编号B01D19/02GK1535758SQ0311140公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日专利技术者孟凡钧 申请人:孟凡钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医药抗生素消泡剂及制备方法，其特征在于包括：（１）改性硅油，＊＊＊ｍ－链段中环氧丙烷加成数在１４－１６范围ｎ－链段中环氧乙烷加成数在８－１０范围ｘ－有机硅分子中硅氧链加成数在７－８范围ｙ－ 有机硅分子硅氢链加成数在３－５范围（２）复合乳化分散剂，其山梨醇酐硬脂酸酯与山梨醇油酯分别为２０％～３０％、１０％～２５％、４０％～６０％。（３）复合型硅油，其甲基硅油５份（分子量２０００）、乙氧基硅油３份（分子量１５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡钧，
申请(专利权)人：孟凡钧，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]