一种含硫尾气氨法洗涤净化塔制造技术

一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，包括尾气烟囱（1）、小型塔架（2）和塔体（7），小型塔架（2）设置在塔体（7）上，尾气烟囱（1）与塔体（7）顶部连通，其特征是在所述塔体（7）内设有除沫器（4），塔体（7）上设有连通塔体（7）内部的洗涤液进口（5），洗涤液进口（5）连接喷淋管（6），塔体（7）上还设有放空废气进口（8）和硫酸尾气进口（10）。本实用新型专利技术的含硫尾气氨法洗涤净化塔与国内其他含硫尾气洗涤吸收设备相比，可利用现有硫酸装置的吸收塔进行设备改造而成为脱硫尾气洗涤塔，对其进行原位内部改造，塔顶设烟囱放空，无需新建尾气洗涤塔和新增用地，既节约用地和投资，又使改造期间生产得以正常进行，非常适合广大硫酸生产企业的节能减排改造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学工程与环境保护
，具体是一种含硫尾气氨法洗涤净化塔。该含硫尾气氨法洗涤净化塔可利用现有硫酸装置的吸收塔改造而成。
技术介绍
我国硫酸工业的尾气SA排放标准原执行《大气污染物综合排放标准》GB16^7 — 1996，其最高允许SO2排放浓度为960mg/m3。随国家“十二五”节能减排的需要，国内硫酸行业必须进一步削减的排放量。因此，国家环境保护部和质量监督检验检疫总局于2010 年12月30号联合颁布了《硫酸工业污染物排放标准》GB^132 — 2010，该标准规定自2011 年3月1日起，新企业执行新的大气污染物排放限值，自2013年10月1日起，现有企业执行新的大气污染物排放限值。该限值将排放浓度降低至400mg/m3。因此，现有硫酸生产企业均有必要对现有尾气的SA进行脱硫吸收。硫酸工业的低浓度二氧化硫尾气脱硫的方法很多，但经济实用技术并不多，其中以氨一酸法最为普遍。近年来冶金烟气和电厂烟气脱硫已开始广泛采用氨法，使尾气二氧化硫排放大幅减轻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，可利用现有硫酸装置吸收塔进行原位内部改造获得。本技术的含硫尾气氨法洗涤净化塔的塔顶设烟@放空，无需新建尾气洗涤塔和新增用地。采用氨水作为脱硫剂，进口尾气含SO2浓度为960mg/m3，洗涤后排放尾气含浓度小于100mg/m3，硫酸雾浓度小于5mg/m3。一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，包括尾气烟@、小型塔架和塔体，小型塔架设置在塔体上，尾气烟 与塔体顶部连通，所述塔体内设有除沫器，塔体上设有连通塔体内部的洗涤液进口，洗涤液进口连接喷淋管，塔体上还设有放空废气进口和硫酸尾气进口。所述除沫器上方和/或下方设有喷淋水进口。喷淋水进口用于用于清洗除沫器。所述洗涤液进口通过设置在塔体内的洗涤液分配管连接喷淋管。所述塔体底部设有洗涤液出口。经改造而成的尾气洗涤塔各主要管口均维持不变，内部改造很小。通过在塔中心设置垂直中心管，将洗涤液分配引入设备内部，不需在原设备下部壳体开进液口，使整个设备防腐结构得以完善保留，因此设备改造投资很小。由于塔底存液空间有限，洗涤液循环槽设置于塔体外部，洗涤液出口连接洗涤液循环槽。本技术的有益效果是本技术的含硫尾气氨法洗涤净化塔与国内其他含硫尾气洗涤吸收设备相比， 可利用现有硫酸装置的吸收塔进行设备改造而成为脱硫尾气洗涤塔，对其进行原位内部改造，塔顶设烟囱放空，无需新建尾气洗涤塔和新增用地，既节约用地和投资，又使改造期间生产得以正常进行，非常适合广大硫酸生产企业的节能减排改造。本技术的脱硫尾气洗涤塔进口尾气含SO2浓度为960mg/m3，洗涤后排放尾气含浓度小于100mg/m3，硫酸雾浓度小于5mg/m3，SO2排放浓度远远低于国家环境保护部和质量监督检验检疫总局于2010年12月30号联合颁布的《硫酸工业污染物排放标准》 GB26132 - 2010 中 400mg/m3 的要求。附图说明图1是本技术的含硫尾气氨法洗涤净化塔的结构示意图。图中，1为尾气烟囱、2为小型塔架、3为喷淋水进口、4为除沫器、5为洗涤液进口、 6为喷淋管、7为塔体、8为放空废气进口、9为洗涤液出口、10为硫酸尾气进口、11为洗涤液分配管。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1，一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，包括尾气烟囱1、小型塔架2和塔体7，小型塔架2设置在塔体7上，尾气烟@ 1与塔体7顶部连通，所述塔体7内设有除沫器4，塔体7 上设有连通塔体7内部的洗涤液进口 5，洗涤液进口 5连接喷淋管6，塔体7上还设有放空废气进口 8和硫酸尾气进口 10。除沫器4上方和/或下方设有喷淋水进口 3。喷淋水进口 3用于用于清洗除沫器。洗涤液进口 5通过设置在塔体内的洗涤液分配管11连接喷淋管6。塔体7底部设有洗涤液出口 9。经改造而成的尾气洗涤塔各主要管口均维持不变，内部改造很小。通过在塔中心设置垂直中心管，将洗涤液分配引入设备内部，不需在原设备下部壳体开进液口，使整个设备防腐结构得以完善保留，因此设备改造投资很小。由于塔底存液空间有限，洗涤液循环槽设置于塔体外部，洗涤液出口 9连接洗涤液循环槽。本技术的含硫尾气氨法洗涤净化塔可以由硫酸装置吸收塔改造而成，其结构为钢壳内衬耐酸瓷砖的填料塔，将其改造为喷淋空塔，并在其顶部加装除沫器。洗涤液进口 5、放空废气进口 8、洗涤液出口 9和硫酸尾气进口 10可以利用设备原有管口，其中放空废气进口 8为设备原有人孔，洗涤液进口 5为设备原有分酸器进口。喷淋水进口为新增喷淋水进口，用于清洗除沫器。来自硫酸装置的尾气由脱硫尾气洗涤塔的硫酸尾气进口 10进入塔体7内，通过塔体7下部球拱沿塔上升，气流自下而上通过四层亚硫铵液喷淋段，被逆向喷淋的亚硫铵溶液洗涤吸收除去其所含大部分SO2,同时将气体降温增湿。出喷淋段的气体通过除沫段除去其夹带的液沫后，再通过塔体7顶部的尾气烟囱1放空。在对现有吸收塔改造中，原设备下部碳钢段衬里和填料支架均予以保留磁填料拆除，利用原分酸器接口作为尾气洗涤液进口。进液管横穿洗涤塔，作为支撑横梁。尾气洗涤塔中心设置一大口径垂直中心管管径大于进液管，截面积为进液管的1.5倍，底部支撑于原设备填料支架上，顶部延伸至原设备除沫器支架处。该垂直中心管与进液管十字相交，形成尾气洗涤塔喷淋系统支架，并成为洗涤液分配管11。中心管的顶部和底部均用盲板盲死， 底部盲板中部开Φ 10的圆孔。整个尾气洗涤塔洗涤液喷头分4层，每层喷淋洗涤管均从中心管引出，在尾气塔界面上呈羽状布置，并设置多个喷头以保证塔界面洗涤液均勻分布。原吸收塔上部壳体为不锈钢材料，布置有纤维除沫器及其支架。改造时，将纤维除沫器拆除改为波纹除沫器，除沫器上下均设冲洗喷头。波纹除沫器冲洗液进口在塔壁开口，冲洗液管道在尾气塔界面上也呈羽状布置，并设置多个喷头以保证除沫器洗涤不存在死角。尾气洗涤塔顶部直接设置排空烟囱。由于本身塔高，烟囱管长度得以控制在20m 以内，可采用玻璃钢制作，利用尾气洗涤塔顶部设置小型塔架进行支撑。权利要求1.一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，包括尾气烟 (1)、小型塔架(2)和塔体(7)，小型塔架(2)设置在塔体(7)上，尾气烟 (1)与塔体(7)顶部连通，其特征是在所述塔体(7)内设有除沫器(4 )，塔体(7 )上设有连通塔体(7 )内部的洗涤液进口( 5 )，洗涤液进口( 5 )连接喷淋管(6 )，塔体(7 )上还设有放空废气进口( 8 )和硫酸尾气进口( 10 )。2.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤净化塔，其特征是所述除沫器(4)上方和 /或下方设有喷淋水进口(3)。3.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤净化塔，其特征是所述洗涤液进口(5)通过设置在塔体内的洗涤液分配管(11)连接喷淋管(6 )。4.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤净化塔，其特征是所述塔体(7)底部设有洗涤液出口(9)。专利摘要一种含硫尾气氨法洗涤净化塔，包括尾气烟囱(1)、小型塔架(2)和塔体(7)，小型塔架(2)设置在塔体(7)上，尾气烟囱(1)与塔体(7)顶部连通，其特征是在所述塔体(7)内设有除沫器(4)，塔体(7)上设有连通塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余晨，陈德兴，魏琴，李成章，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团南京工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：