多级旋风分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多级旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、第一级入气口、第一级出气口，第一级旋风分离腔的下部形成第一级集尘室，第一级旋风分离腔内设置有一用于将落在第一级集尘室内的灰尘进行压缩的压灰机构，该压灰板机构包括一个能够上下移动的压灰板，当压灰板向下移动时，第一级集尘室内的灰尘能被向着第一级集尘室的底部方向压缩。当第一级集尘室在收集到一定数量灰尘杂质而影响第一级旋风分离器的分离效率时，通过操作压灰板使得杂质被压紧从而为第一级旋风分离腔释放处足够的旋风空间，减少了使用者清理第一级集尘室的次数。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家用真空清洁设备用的旋风分离装置。
技术介绍
目前，在家用真空清洁设备领域，利用旋风分离方式分离灰尘已变得很常见，尤其是含有多个旋风分离器的多级旋风分离装置被广泛采用。该多级旋风分离装置中，通常具有一个能对含尘气流进行初级分离的第一级旋风分离器，该一级旋风分离器内部具有一个第一级旋风分离腔，第一级旋风分离腔的底部形成第一级集尘室。工作时，含有灰尘的含尘气流被吸入第一级旋风分离腔中进行回转分离，分离后大颗粒灰尘将留在第一级集尘室， 含有细小颗粒灰尘的气流会流入下游的旋风分离器中进行分离。上述的多级旋风分离装置在使用过程中，由于灰尘颗粒在第一级旋风分离腔内旋转分离的时候主要是靠离心力和重力作用而落于第一级集尘室底部，当第一级集尘室收集的灰尘颗粒到达一定的数量的时候就需要把第一级集尘室拆下来清理里面收集的灰尘，否则灰尘过多占据分离腔的空间会使分离效率降低，但是由于灰尘颗粒主要是靠重力作用而堆积在一起的，灰尘颗粒内部的结构实际上还很疏松。当使用者在第一级集尘室收集到一定数量的灰尘的时候就要进行清理，因为疏松结构的灰尘颗粒占据的空间比较大，所以使清理的频率也大，这就使工作量大大增加了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能减小第一级集尘室清灰次数的多级旋风分离装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种多级旋风分离装置，包括第一级旋风分离器以及位于所述的第一级旋风分离器下游的第二级旋风分离器，所述的第一级旋风分离器包括第一级旋风分离腔、通向所述的第一级旋风分离腔内的第一级入气口、通向所述的第一级旋风分离腔外部的第一级出气口，所述的第一级旋风分离腔的下部形成收集分离后灰尘的第一级集尘室，所述的第一级旋风分离腔内设置有一用于将落在所述的第一级集尘室内的灰尘进行压缩的压灰机构，该压灰机构包括一个能够上下移动的压灰板，当所述的压灰板向下移动时，所述的第一级集尘室内的灰尘能被向着所述的第一级集尘室底部的方向压缩。上述技术方案中，优选的，所述的压灰机构包括一个驱动所述的压灰板上下移动的操作件，该操作件的一端部与所述的压尘板固定或传动连接，所述的操作件的另一端部位于所述的第一级旋风分离器的外部。更进一步优选，所述的操作件为一推拉件，当从外部推拉所述的操作件时，所述的压灰板上下移动。还可以优选，所述的操作件为一旋转件，当从外部旋转所述的操作件时，所述的压灰板上下移动。上述技术方案中，优选的，所述的压灰板的外侧壁与围成所述的第一级旋风分离器的腔壁之间具有5 15mm的间隙。3上述技术方案中，优选的，所述的第一级旋风分离腔的上部设置有一个过滤罩，所述的过滤罩具有一个带有若干通孔的侧壁，所述的通孔形成所述的第一级出气口，所述的压灰机构包括一个底座，所述的底座固定在所述的过滤罩的下端部。上述技术方案中，优选的，所述的压灰板上设置有使其复位的复位弹簧。上述技术方案中，优选的，所述的压灰机构的外围沿着周向设置有遮蔽件，该遮蔽件将所述的压灰机构的内部部件遮蔽，所述的遮蔽件能够向下伸缩，所述的遮蔽件的下端部设置在所述的压灰板上，当所述的压灰板向下移动时，所述的遮蔽件的下端部随之一起向下移动。上述技术方案中，优选的，所述的遮蔽件为具有横向波纹褶皱的筒状结构。上述技术方案中，优选的，所述的第二级旋风分离器具有多个，并且这多个所述的旋风分离器相并联设置。本技术与现有技术相比具有下列优点由于所述的第一级旋风分离器的第一级集尘室设有活动的能上下移动的压灰机构，所述第一级集尘室在收集到一定数量灰尘杂质而占据过多分离腔的容积导致集尘效率下降的时候，通过操作所述压灰机构使灰尘杂质得到压紧从而释放所述分离腔的空间，使一次吸尘工作时间尽可能延长，提高了第一级旋风分离器的分离效率的同时减少了使用者清理第一级集尘室的次数。附图说明附图1是本技术的实施例1的结构示意图；附图2为本技术的实施例1的分解图；附图3是本技术的实施例1的内部剖视图(压灰板不工作的时的状态示意图)；附图4是本技术的实施例1的内部剖视图(压灰板工作运行到极限位置时的状态示意图)；附图5是本技术的实施例2的正面内部结构剖视图(压灰板不工作的时的状态示意图)；附图6是本技术的实施例2的侧面内部结构示意图；其中100、第一级旋风分离器；101、第一级旋风分离腔；102、第一级集尘室；103、 压灰板；103、内螺纹；104、复位弹簧；105、底座；1051、导柱；106、过滤罩；107、操作件； 108、传动轴；109、遮蔽件；110、压灰机构；111、侧壁；112、通孔；114、套筒；1141、外螺纹； 200、第二级旋风分离器；201、芯筒；202、第二级旋风分离腔；203、第二级排气口 ；101，、第一级旋风分离腔；102，、第一级集尘室；103，、压灰板；104，、曲柄连杆机构；107，、操作件；108，、传动轴；109，、遮蔽件；110，、压灰机构。具体实施方式下面通过附图对实施例进行的描述，本技术的优点将会变得清楚并更加容易理解。实施例1 如附图1-4所示，该多级旋风分离装置包括第一级旋风分离器100以及位于第一级旋风分离器100下游的第二旋风分离器200。其中，在结构排布上，第一级旋风分离器100 位于第二级旋风分离器200的下部。第一级旋风分离器100内部具有一个第一级旋风分离腔101，第一级旋风分离腔 101的底部形成第一级旋风分离器的集尘室102，第一级旋风分离器100具有一个通向第一级旋风分离腔101内的第一级入气口(图中未示出)以及通向第一级旋风分离腔101外部的第一级出气口，如图所示，第一级旋风分离腔101上部设置过滤罩106，过滤罩106具有一个带有若干通孔112的侧壁111，这些通孔112即构成第一级旋风分离器101的第一级出气口过滤罩106内侧设置一芯筒201，芯筒201下侧设置有压灰机构110，该压灰机构110用于将第一级集尘室102内的灰尘杂质压紧。如图2所示，压灰机构110具有一个圆盘状压灰板103、一个中空的套筒114(套筒114的内部与芯筒201的内部相贯通)、一个底座105， 一个操作件107、一个传动轴108，底座105固定在过滤罩106上，操作件107为一旋转件并且位于整个旋风分离装置的外顶部，操作件107固接于传动轴108的上端部，传动轴108的下端部与套筒114的内壁面固定连接，套筒114的外壁面上设置有外螺纹1141，压灰板103 内壁面设置有内螺纹1031，外螺纹2011和内螺纹1031螺纹连接。当转动操作件107时，传动轴108转动，带动套筒114转动，从而使得螺纹连接在套筒114上的压灰板103向下移动。 另外，底座105上设置有一对导柱1051，压灰板103能沿着此对导柱1051上下移动。压灰板103的一端接有复位弹簧104的一端，复位弹簧104的另一端和底座105固连。压灰板 103外沿安装一可伸缩的遮蔽件109，本实施例的遮蔽件109为一具有横向波纹褶皱筒状， 由油布等原料制成。遮蔽件109的作用是防止灰尘进入复位弹簧104所在的空间影响压灰机构110工作，压灰板103的外侧壁与围成的第一级旋风分离器100的腔壁之间具有5 15mm的间隙，该间隙能保证第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞庄，
申请(专利权)人：苏州爱普电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：