全自动热合机输液管装载器制造技术

一种全自动热合机输液管装载器，其包括机架、轴和线盘，线盘固定在轴上，其特征在于机架上设有横架，所述轴的两端固定在机架和横架上，每根轴的两端都设置有轴承。本实用新型专利技术大大提高了生产效率，使得整个穿管过程更加流畅，实用性更强。其次输液管不会掉落在地上，有效地保障了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备，具体是一种全自动热合机输液管装载器。
技术介绍
输液袋被广泛地用于医疗场所，其使用量大，因此采用半自动半手工的生产模式已经不能满足使用需求。因此本公司于2010年便研发出一种全自动的输液袋制袋机，并申请了中国专利，其专利号为ZL201020602072. 0。在长期使用过程中发现，其中的输液管装载器存在不足，主要体现1、在线管要放在箱子里或者地上，导致出现阻塞管子的现象，2、由于最初的机构是由钢结构构成的，导致整个部件无比沉重并，3、由于一根柱上放两盘线圈，因此有一定的阻力，从而造成了进管的长短不一和两根管子的其中一根管子拉动，另一根则拉不动的问题，所以造成经常堵管，线管也不能穿在针头上，使工作不到5分钟。因此大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述存在之不足，提供一种结构简单、穿管方便快捷、不会产生堵管现象的全自动热合机输液管装载器。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案如下一种全自动热合机输液管装载器，其包括机架、轴和线盘，线盘固定在轴上，其特征在于机架上设有横架，所述轴的两端固定在机架和横架上，每根轴的两端都设置有轴承。本技术中所述的全自动热合机输液管装载器，其特征在于所述轴为两组，每组由上、下两根组成。所述机架和横架是采用铝合金材料制成。本技术的优点是将全钢结构的构架改成铝合金结构，使得整个部件轻盈许多并节约成本；在机架的一根柱上放一个线盘，轴承的两端有四盘支撑，使其每盘线圈能轻松自如的拉入线机内，完全可以达到全自动机器的要求进入线机内，故解决了堵管现象。因此本技术大大提高了生产效率，使得整个穿管过程更加流畅，实用性更强。其次输液管不会掉落在地上，有效地保障了产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-机架，2-轴承，3-轴，4-线盘，5-横架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案做进一步说明，但本技术并不仅限于以下实施方式。如图1所示一种全自动热合机输液管装载器，其包括机架1、轴3和线盘4，线盘 4固定在轴3上。在机架1上设置一根横架5，将轴3分为两组，每组包括上、下两根轴，其中每根轴3的两端分别固定在机架1和横架5上，且每根轴3的两端都设置有轴承2。在机架1的每一根轴3上都放一个线盘4，轴承2的两端有四盘支撑，使其每盘线圈能轻松自如的拉入线机内，完全达到全自动机器的要求进入线机内。实现导管不堵塞，拉入导管连贯、 流畅的目的。本技术为了减轻整个装载器的重量故将机架1和横架5采用铝合金材料制成。本技术中的轴的组数可以根据实际操作情况增加或减少，机架高度也可以提高或降低。权利要求1.一种全自动热合机输液管装载器，其包括机架(1)、轴(3)和线盘(4)，线盘(4)固定在轴(3)上，其特征在于机架(1)上设有横架(5)，所述轴(3)的两端固定在机架(1)和横架 (5 )上，每根轴(3 )的两端都设置有轴承(2 )。2.根据权利要求1所述的全自动热合机输液管装载器，其特征在于所述轴(3)为两组， 每组由上、下两根组成。3.根据权利要求1所述的全自动热合机输液管装载器，其特征在于机架(1)和横架(5) 是采用铝合金材料制成。专利摘要一种全自动热合机输液管装载器，其包括机架、轴和线盘，线盘固定在轴上，其特征在于机架上设有横架，所述轴的两端固定在机架和横架上，每根轴的两端都设置有轴承。本技术大大提高了生产效率，使得整个穿管过程更加流畅，实用性更强。其次输液管不会掉落在地上，有效地保障了产品质量。文档编号B65H75/38GK202226485SQ20112032025公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者彭学良, 李静, 董合军 申请人:成都市新津事丰医疗器械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学良，董合军，李静，
申请(专利权)人：成都市新津事丰医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：