辐射式加热炉体的进出风热交换系统技术方案

本实用新型专利技术是一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其包括一个密闭的换热箱体，该换热箱体设有热空气入口与热空气出口，该热空气入口与辐射式加热炉体的炉膛内连通，该热空气出口则与一个离心风机的入风口相连通；该换热箱体内还穿设有多根热交换管，该热交换管一端与冷空气气源相连通，另一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。由于空气利用炉腔排出余热加热，再进入炉腔，可以降低升温所需的能耗；同时，通过离心式风机将炉膛内高温气体抽出，可以使炉体内外气压平衡，有利于生产安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃钢化机组的加热炉体，特别涉及一种玻璃钢化机组所使用的辐射式加热炉体。
技术介绍
目前，玻璃钢化机组中所使用的辐射式加热炉体，是直接将新鲜的压缩气体注入炉膛中，并通过该新鲜空气推动炉膛内高温气体的流动，以达到炉膛内加热平衡的目的。但是，炉膛中注入新鲜空气后，会使得炉膛内气温降低，额外增加能耗，并且只往炉膛内输入气体，而没有排气通道，使得炉膛内气压过大，使得高温气体从炉膛内各个缝隙排出，不利于玻璃的加热，也使得加热炉体周围环境发生变化，不利于安全生产。
技术实现思路
本技术提供一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统，可以使注入炉膛内的压缩空气变成高温气体，减少能耗。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于包括一个密闭的换热箱体，该换热箱体设有热空气入口与热空气出口，该热空气入口与辐射式加热炉体的炉膛内连通，该热空气出口则与一个离心风机的入风口相连通；该换热箱体内还穿设有多根热交换管，该热交换管一端与冷空气气源相连通，另一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。该换热箱体内还设有多块隔板，将该热空气入口与该热空气出口之间的连通路线分隔为迂回路径。该换热箱体、隔板以及热交换管中的金属件均由耐热钢制成。各热交换管均采用迂回造型。各热交换管均是波纹钢管。还设有一个分气缸，该分气缸与每个热交换管的一端之间均通过一个气体支路相连通，每个气体支路上设有一个电磁开关阀与一个减压阀，各热交换管的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内不同位置。该离心风机的电机与一个调速控制器相连。该调速控制器是变频器。在该换热箱体的箱板内设有一层耐热材料层。该耐热材料是lCrl8Ni9。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1、由于新鲜空气经过初步加热再进入炉膛，可以降低升温所需的能耗。2、通过离心式风机将炉膛内高温气体抽出，可以使炉体内外气压平衡，有利于生产安全。3、离心风机用的电机通过调速控制器调节，可调节抽气量的大小。CN 202226773 U说明书2/3 页4、通过多个气体支路将新鲜空气定量地输送到炉膛的各个不同位置，可以控制炉膛内不同位置的空气流量和压力，从而实现对加热速度的控制。附图说明图1是本技术提供的一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统的整体结构示意图；图2是本技术提供的热交换器的工作状态示意图；图3是本技术提供的热交换管的结构示意图；图4是本技术提供的耐高温结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其包括一个密闭的换热箱体5，该换热箱体5设有热空气入口 51与热空气出口 52，该热空气入口 51与辐射式加热炉体的炉膛(未予图示)内连通，该热空气出口 52则与一个离心风机4的入风口相连通；该换热箱体5内还设有多块隔板53，将该热空气入口 51与该热空气出口 52之间的连通路线分隔为迂回路径，以延长热空气在换热箱体5内的换热时间。该换热箱体5内还穿设有多根热交换管6，该热交换管6 —端与冷空气气源相连通，另一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。如图3所示，各热交换管6优选采用迂回造型，以延长热交换管6内冷空气在换热箱体5内的换热时间；而且，各热交换管6最好是波纹钢管，以提高其热交换效率。如图1所示，为了实现炉膛内各部分温度的单独控制，本技术还设有一个分气缸1，该分气缸1与每个热交换管6的一端之间均通过一个气体支路11相连通，每个气体支路11上设有一个电磁开关阀2与一个减压阀3，各热交换管6的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内不同位置。如此一来，通过控制各气体支路11的通断以及进气量大小， 可以控制炉膛内不同位置的进风量。该离心风机4的电机还与一个调速控制器7 (如变频器)相连，从而可以方便地控制炉膛内热空气的抽气量。而为了保证上述换热结构的耐热性能，该换热箱体5、隔板53以及热交换管6中的金属件均由耐热钢制成，而且在该换热箱体5的箱板内设有一层耐热材料层54(材料为 lCrl8Ni9)，可以防止热量流失，并提高该换热箱体5的安全性能。在了解本技术的结构之后，再结合附图阐述本技术的使用过程如下压缩空气由压缩机(现有部件)压缩后进入分气缸1中，由分气缸1经由各气体支路11通过电磁开关阀2和减压阀3进入各热交换管6中，然后在换热箱体5内完成换热。与此同时，离心风机4运转，使换热箱体5内形成负压，从而将炉膛内的高温气体抽出一部分，并使该高温气体从热空气入口 51进入换热箱体5内，然后从换热箱体5的热空气出口 52排出；在此期间，高温气体与新鲜空气在换热箱体5内完成换热。能量交换完毕后，新鲜空气被高温气体加热成暖热气体，并经由该热交换管6进入炉膛内；而从炉膛内抽出的高温空气则被冷却，接着通过换热箱体5的热空气出口 52随离心风机4排出。在此过程中，可以通过各气体支路11上的电磁开关阀2和减压阀3的调节，来控制炉膛内不同部位的进风量；也可以通过调节上述调速控制器，控制炉膛的总出风量。由此可见本技术的优点1、由于新鲜空气经过初步加热再进入炉膛，可以降低升温所需的能耗。2、通过离心式风机将炉膛内高温气体抽出，可以使炉体内外气压平衡，有利于生产安全。3、离心风机4用的电机通过调速控制器调节，可调节抽气量的大小。4、通过多个气体支路将新鲜空气定量地输送到炉膛的各个不同位置，可以控制炉膛内不同位置的空气流量和压力，从而实现对加热速度的控制。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于包括一个密闭的换热箱体，该换热箱体设有热空气入口与热空气出口，该热空气入口与辐射式加热炉体的炉膛内连通，该热空气出口则与一个离心风机的入风口相连通；该换热箱体内还穿设有多根热交换管，该热交换管一端与冷空气气源相连通，另一端连通至辐射式加热炉体的炉膛内。2.根据权利要求1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于该换热箱体内还设有多块隔板，将该热空气入口与该热空气出口之间的连通路线分隔为迂回路径。3.根据权利要求2所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于该换热箱体、隔板以及热交换管中的金属件均由耐热钢制成。4.根据权利要求1或2所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于各热交换管均采用迂回造型。5.根据权利要求4所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于各热交换管均是波纹钢管。6.根据权利要求1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于还设有一个分气缸，该分气缸与每个热交换管的一端之间均通过一个气体支路相连通，每个气体支路上设有一个电磁开关阀与一个减压阀，各热交换管的另一端则连通至辐射式加热炉体的炉膛内不同位置。7.根据权利要求1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于该离心风机的电机与一个调速控制器相连。8.根据权利要求7所述的辐射式加热炉体的进出风热交换系统，其特征在于该调速控制器是变频器。9.根据权利要求1所述的辐射式加热炉体的进出风热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，胡旭波，汪彪，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻镀膜技术工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：