一种焊口外置型液氯汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊口外置型液氯汽化器，包括汽化水箱，所述汽化水箱内设有多排汽化蛇管，所述汽化蛇管位于所述汽化水箱底部的一端为液氯进口，所述汽化蛇管位于汽化水箱上部的一端为气氯出口，所述汽化蛇管包括水平设置的直管段和连接所述直管段的弯管段，所述直管段位于所述汽化水箱内部，所述弯管段位于所述汽化水箱的外部，且所述直管段与所述弯管段在所述汽化水箱外通过焊接方式连接。本实用新型专利技术便于使用中的检查监测，不仅解决了盘管式汽化器焊点泄漏不易发现和维修不便的问题，而且所有焊口均可以采用氩弧焊焊接，确保了焊口质量，因此提高了设备的使用寿命，增加了操作安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液氯汽化器，尤其涉及一种汽化盘管的焊口外置型液氯汽化O
技术介绍
氯气在常温常压下是黄绿色气体，经压缩后可液化，是氯碱工业的主要产品之一， 是化学工业常用的原料，用作强氧化剂与氯化剂。为了方便运输和储存，往往采用压缩液化状态，而在应用时常常需要使用气体，因此液氯气化便成为了液氯使用中重要的设备。传统的液氯汽化器一般采用管壳式和盘管式汽化器，但在使用过程中都有一定的问题和局限性，管壳式汽化器存在的问题是壳程热水界面极易受到腐蚀，使碳钢管束使用周期大大降低，经常不到半年就出现严重泄露事故，而如果更换为不锈钢材质，比如选用 316L，则设备造价要高出好多倍。另外，管壳式汽化器壳程体积较小，需要额外增加水箱或水槽。盘管式汽化器虽然解决了上述两个问题，但盘管在制作过程中不可避免地会出现很多角焊缝，而且很难采用氩弧焊，致使盘管焊缝成为薄弱区域，容易发生泄露，而且，一旦发生泄露，由于焊口在水箱内部，不易被及时发现，一旦发现时可能已经漏大了，整个循环热水已经成为酸性了，不仅对热水系统造成腐蚀和浪费，而且容易发生严重的氯气泄露的安全事故。经验告诉我们，氯气原料是经常含有少量水分的，虽然腐蚀性不强，但对于非氩弧焊的焊口还是极大的考验。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种维修、检测方便，可以使用氩孤焊焊接的安全系数高的焊口外置型液氯汽化器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种焊口外置型液氯汽化器，包括汽化水箱，所述汽化水箱内设有多排汽化蛇管， 所述汽化蛇管位于所述汽化水箱底部的一端为液氯进口，所述汽化蛇管位于汽化水箱上部的一端为气氯出口，所述汽化蛇管包括水平设置的直管段和连接所述直管段的弯管段，所述直管段位于所述汽化水箱内部，所述弯管段位于所述汽化水箱的外部，且所述直管段与所述弯管段在所述汽化水箱外通过焊接方式连接。作为一种改进，所述多排汽化蛇管包括相互并联的两组以上，所述相互并联的两组以上汽化蛇管在所述汽化水箱的底部和顶部的两端分别连通有液氯分布管和气氯收集管，所述液氯分布管和气氯收集管分别连通所述液氯进口和气氯出口。作为进一步的改进，所述汽化水箱内设有多个均布有通孔的隔板，所述多个隔板将所述相互并联的两组以上的汽化蛇管分隔开。所述汽化水箱的顶部设有排气口。所述汽化水箱的上部设有溢流口。 所述汽化蛇管在位于所述液氯进口处设有排污口。作为另一种改进，所述汽化水箱外壁以及设在所述汽化水箱外部的汽化蛇管的外壁均设有保温层。作为再进一步的改进，所述气氯出口处设有气压自动调节阀。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是1、本技术汽化蛇管的直管段位于汽化水箱内部，只有弯管段位于汽化水箱外部，且直管段与弯管段在汽化水箱外通过焊接方式连接，所有焊口均在汽化水箱外边，便于平时的检查监测，一旦发生泄露事故容易发现，不会对水循环系统产生影响，更不会发生安全事故，不仅解决了盘管式汽化器焊点泄漏不易发现和维修不便的问题，而且所有焊口均可以采用对焊焊口，全部采用氩弧焊焊接，确保了焊口质量，因此提高了设备的使用寿命， 增加了操作安全性。2、本技术的汽化蛇管采用多组并联，气化阻力小，气化效果好，气相出口不会出现带液现象，可以经缓冲后直接为生产装置供气氯。3、本技术汽化水箱内设有隔板，将水箱隔为若干个区，将相互并联的多组汽化蛇管分隔开，增加了水的湍流程度，提高了换热效率，避免出现换热死角，使整个气化过程均一稳定。4、本技术在汽化水箱外壁以及设在汽化水箱外部的汽化蛇管的外壁均设有保温层，提高了气化效果，减少了能源消耗。5、本技术在气氯出口处设有气压自动调节阀，由于液氯汽化时是带压气化， 因此可根据气氯出口压力通过气压自动调节阀控制液氯流速，不仅保证气化效果，而且安全方便。附图说明图1是本技术实施例的俯视图；图2是本技术实施例正视图；图中1.汽化水箱；11.热水进口 ； 12.冷水出口 ； 13.排气口 ； 14.溢流口 ；2.汽化蛇管；21.直管段；22.弯管段；3.液氯进口 ；4.气氯出口 ；5.液氯分布管；6.气氯收集管； 7.隔板；8.排污口 ；9.气压自动调节阀；10.保温层。具体实施方式如附图所示，一种焊口外置型液氯汽化器，包括汽化水箱1，所述汽化水箱1的两侧边分别设有热水进口 11和冷水出口 12，顶部设有排气口 13，上部设有溢流口 14，所述汽化水箱1内设有多排汽化蛇管2，所述汽化蛇管2位于所述汽化水箱1底部的一端为液氯进口 3，所述汽化蛇管2位于汽化水箱1上部的一端为气氯出口 4，所述汽化蛇管2包括水平设置的直管段21和连接所述直管段21的弯管段22，所述直管段21位于所述汽化水箱1 内部，所述弯管段22位于所述汽化水箱1的外部，且所述直管段21与所述弯管段22在所述汽化水箱1外通过焊接方式连接，所述多排汽化蛇管2包括相互并联的两组以上，所述相互并联的两组以上汽化蛇管2在所述汽化水箱1的底部和顶部的两端分别连通有液氯分布管5和气氯收集管6，所述液氯分布管5和气氯收集管6分别连通所述液氯进口 3和气氯出口 4，所述汽化水箱1内设有多个均布有通孔的隔板7，所述多个隔板7将所述相互并联的两组以上的汽化蛇管2分隔开，所述汽化蛇管2在位于所述液氯进口 3处设有排污口 8，所述汽化蛇管2在所述气氯出口 4的上游位置处设有气压自动调节阀9，所述汽化水箱1外壁以及设在所述汽化水箱1外部的汽化蛇管2的外壁均设有保温层10。 本技术工作时，汽化水箱1自热水进口 11通入热水进行循环，液氯自液氯进口 3进入，经液氯分布管5分布至相互并联的多组汽化蛇管2内，降低了液氯压力，在汽化水箱1内的热水作用下，逐渐气化，热水经隔板7上的通孔通过各相互隔开的区域，循环后的冷水自冷水出口 12排出，汽化水箱1内的热水需漫过所有汽化蛇管2，汽化水箱1内腔通过排气口 13与大气相通，随着时间推移，补充的少量蒸汽转化为热水使汽化水箱1水充满时，多余的水从溢流口 14排出。汽化器使用一段时间，汽化蛇管2底部积存的少量三氯化氮由排污口 8排出，气化完全的气氯自气氯收集管6收集后由气氯出口 4排出，通过调节气氯出口 4处设有的气压自动调节阀9，调节液氯流量，保证气化效果。权利要求1.一种焊口外置型液氯汽化器，包括汽化水箱，所述汽化水箱内设有多排汽化蛇管，所述汽化蛇管位于所述汽化水箱底部的一端为液氯进口，所述汽化蛇管位于汽化水箱上部的一端为气氯出口，其特征在于所述汽化蛇管包括水平设置的直管段和连接所述直管段的弯管段，所述直管段位于所述汽化水箱内部，所述弯管段位于所述汽化水箱的外部，且所述直管段与所述弯管段在所述汽化水箱外通过焊接方式连接。2.如权利要求1所述的焊口外置型液氯汽化器，其特征在于所述多排汽化蛇管包括相互并联的两组以上，所述相互并联的两组以上汽化蛇管在所述汽化水箱的底部和顶部的两端分别连通有液氯分布管和气氯收集管，所述液氯分布管和气氯收集管分别连通所述液氯进口和气氯出口。3.如权利要求2所述的焊口外置型液氯汽化器，其特征在于所述汽化水箱内设有多个均布有通孔的隔板，所述多个隔板将所述相互并联的两组以上的汽化蛇管分隔开。4.如权利要求1所述的焊口外置型液氯汽化器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭希田，傅安旭，李茂春，
申请(专利权)人：潍坊滨海石油化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：