用于个人护理产品的后变型添加方法技术

一种生产个人护理组合物的方法，包括：　　　　（ｉ）在第一容器中形成个人护理基料组合物的第一水相部分；　　　　（ｉｉ）任选地在第二容器中形成个人护理基料组合物的第二相部分；　　　　（ｉｉｉ）将第一水相加入共混管，第一水相以２．２７－２２７０千克（５－５０００ｌｂｓ）／分钟的速率通过共混管；　　　　（ｉｖ）任选地将如果存在的第二相加入共混管，第二相以２．２７－２２７０千克（５－５０００ｌｂｓ）／分钟的速率通过共混管；　　　　（ｖ）将第一水相和如果存在的第二相在共混管内混合；　　　　（ｖｉ）将后变型添加相加入基料组合物的混合相中，该添加相含有选自香料、着色剂、促进组分和其混合物的材料，形成所得的个人护理组合物；和　　　　（ｖｉｉ）回收所得的个人护理组合物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产个人护理产品的方法，其中各种限定的组分例如色料、香料和/或促进组分(promotional)与共同基料配方组合以有效地配制成一系列相应的最终产品。油/水乳液的或增稠完全含水型的液体个人护理产品通常通过间歇方法生产。在这些方法中，各组分相是分别制备的。然后它们在反应器中在连续搅拌和施加的热作用下组合。通常分别制备地其它相加入到主要的一个或两个相中。这些其它相可以是油性的或含水的，并通常含有产品中各种限定的添加剂。当必须生产不同形式的个人护理产品时，反应器和通常大多数进料管线必须进行清洁。这种转产制备在时间和材料上都是高成本的。当费力的转产仅仅用于生产相对于第一产品而言的很小变型产品时，这是特别不利的。通常在配制第二产品中仅仅需要变化香料或色料。需要一种能克服上述缺点的体系。更具体地说，需要一种在反应器、泵和管道方面要求较少资金的体系。还需要更大的配混灵活性和更快的变型转产时间。任何新方法的能力应该是为了更小和更短运行的目的。在相似变型之间的更短清洁时间将是很大的优点。此外，需要一种与目前间歇体系相比能显著降低废料和具有更小的料流体积的体系。在第一方面，提供一种生产个人护理组合物的方法，包括(i)在第一容器中形成个人护理基料组合物的第一水相部分；(ii)任选地在第二容器中形成个人护理基料组合物的第二相部分；(iii)将第一水相加入共混管，第一水相以约2.27-约2270千克(5-约5000lbs)/分钟的速率通过共混管；(iv)任选地将如果存在的第二相加入共混管，第二相以约2.27-约2270千克(5-约5000lbs)/分钟的速率通过共混管；(v)将第一水相和如果存在的第二相在共混管内混合；(vi)将后变型添加相加入基料组合物的混合相中，该添加相含有选自香料、着色剂、促进组分和其混合物的材料，形成所得的个人护理组合物；和(vii)回收所得的个人护理组合物。结合附图，本专利技术的优点和特征将更清楚，其中附图说明图1是新方法的第一实施方案的示意流程图2是新方法的第二实施方案的示意流程图3是新方法的第三实施方案的示意流程图；和图4是新方法的第四实施方案的示意流程图。现已发现一种生产一系列组分相关产品的后添加变型方法。该方法首先要求制备共同的基料组合物。然后，将不同的着色剂、香料和/或促进组分共混入该基料中。各种变型组分的共混在管的小空间内以连续流动的方式进行。变型化学品从均化的下游引入，优选在将基料组合物进行声混合之后。该方法旨在保护温度和剪切敏感性添加剂例如香料和有机着色剂。油和水或仅仅水相可以在较高的温度下快速混合，而下游的后变型添加的香料和/或着色剂组合物可以在低得多的温度下注入。敏感性促进组分也可以在后变型中计量加入，该组分在这里定义为通常以占总个人护理组合物小于1％的量配制的材料。图1提供了本专利技术方法的第一实施方案的总体情况。第一水相2在罐4内配制。该相经由泵6通过管道输送到共混管8。第二相10保持在罐12内。从该罐转移第二相的操作是通过泵14实现的，泵14将该相经由管道输送到共混管8。通常当预期组合物是皮肤护理产品时，该配料将是一种要求使用水和油相的乳液。在这种情况下，第二相将是油。产品例如洗发剂和淋浴凝胶通常不需要油相。对于这些类型的产品，第二相将是含水的，通常输送一种或多种表面活性剂。表面活性剂在洗发剂和淋浴凝胶中的含量通常显著高于10％。所以，这些类型的产品可以使用第二水相，其可以包含以第二相重量计的约15-90％、优选约25-75％的表面活性剂总量。在一些情况下，第二相是任选的。除了后一变型组分之外的其它所有组分均可以在第一水相中配制，第一水相本身用作基料组合物。罐4和12配备有搅拌机构例如桨式搅拌器、声波搅拌器或泵体系。还希望存在加热机构。通常，第一水相和第二相可以构成个人护理组合物总量的约75％，优选至少约90％或更多。后变型添加相将构成余量。一般地，第一水相的配制包括在罐4中混合各组分并将温度保持在约10-约70℃，优选约18-约58℃，最好是约24-约52℃。在大多数但不是所有情况下，优选在互相混合时第一水相的温度比第二相的温度低至少约5℃，优选低至少约11℃。在离开共混管8之后，相或者相2和10的组合进入声谱显示仪(Sonolator)16，该设备是作为用于将所有相在高压和剪切下彻底混合在一起的均化器使用的。所得的流体然后经由管道18输送进入静态混合器20。在来自声谱显示仪16但在进入静态混合器20之前的下游，在流体料流中引入着色剂相22、香料相24和促进组分相26。三种后变型料流分别保持在各自的容器28、30和32中。一系列相应的泵34、36和38将后变型添加相转移到在管道18内流向静态混合器的基料组合物料流中。后变型相在它们各自的容器中配制并在约0-约66℃、优选约10-约52℃、最好是约24-约46℃的温度下转移到管道18。在静态混合器20中形成的个人护理组合物被转移到储存容器40。然后，该组合物经由泵42通过背压阀44输送到包装填充器48。循环操作的组合物可以经由背压阀50输送到静态混合器20。图2是与第一实施方案非常相似的第二实施方案。关键的区别是存在单个的后变型相31，它含有着色剂、香料和/或促进组分。该相经由泵35被输送到管道18。图3显示本专利技术的第三实施方案。在这里，第二相10和罐12用虚线显示，表示是任选的。代替立即输送到静态混合器，从声谱显示仪20排出的基料组合物料流先被收集储存在罐41中直到进一步配制成所需的变型组合物。这些部分然后经由泵43向下游输送，将它们经由管道18输送到静态混合器20。与图1显示的方法相似，将用于着色剂22、香料24和促进组分26相的后变型相通过各自的泵34、36和38注入管道中。基料组合物和后变型相然后在静态混合器20内一起共混。一对背压阀47和49在5-100psi之间操作，将成品个人护理组合物调节转移到包装填充体系52中，其中一部分也可以储存在罐54中。在图中的点划线方块表示罐、泵、管道和混合器的组合体系，用于工程目，可以构建在单个的滑道上。在本专利技术中，静态混合器是接受成品或预制个人护理组合物的容器，并且包括机械搅拌器用作抵抗非流动性组合物的主要搅拌机构。这与均化器(例如Sonolator)不同，均化器主要通过组合物或者相以高速连续流过搅拌容器来进行混合。图4显示与图3相似的第四实施方案。主要的区别是三种后变型相组合成单相33。后者经由管道18在泵39的作用下进入体系。第一水相的粘度可以是约1-约40000cps，用Brookfield RVT粘度计，RV6号锭子在20rpm下于25℃检测1分钟。粘度优选是约5-约500cps，最好是约30-约100cps。第二相(特别当是油时)可以通过在罐12中将各组分在约10-约150℃、优选约38-约93℃、最好约65-约83℃的温度下混合形成。用Brookfield RVT粘度计，RV6号锭子在20rpm下于25℃检测1分钟，第二相的粘度可以是约50-约200000cps，优选约1000-约100000cps，最好是5000-约50000cps。用Brookfield RVT粘度计，RV6号锭子在20rpm下于25℃检测1分钟，所得个人护理组合物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：W·A·比尔塞维茨，K·P·曼扎里，P·A·老迪沃内，K·A·普里伊斯特，J·J·雷甘，M·荣格布鲁特，
申请(专利权)人：荷兰联合利华有限公司，
类型：发明
国别省市：