一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统，它是由沉淀、澄清油箱（1）、内循环管路、外循环管路、过滤装置、油泵控制装置组合构成，其中：内循环管路由内吸油管（2）、内循环油泵（3）、内循环供油管（4）、空心拉杆（5）顺序连接构成，外循环管路由外吸油管（12）、外循环油泵（13）、外循环供油管（14）、外循环喷淋油头（15）顺序连接构成，过滤装置由储油槽（16）、第一层过滤网（17）、导油管道（18）、第二层过滤网（19）构成，油泵控制装置是由操控面板（8）、可调式内循环油泵定时器（9）、可调式外循环油泵定时器（10）构成。本实用新型专利技术可以把高浓度的润滑油在使用后按流程顺序分层过滤杂物、分层沉淀、澄清，洁净后再循环使用。??（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑油过滤澄清装置，尤其是涉及铝合金冷加工拉拔生产中使用的润滑油循环过滤澄清系统，可以在诸多合金体系冷加工拉拔制作行业中广泛推广应用。
技术介绍
目前国内铝合金冷加工拉拔制作行业里，所使用的润滑方式各不同，有的采用人工用手涂抹润滑，即用手涂抹润滑油于铝合金体外表面和模具变形工作区部位，再实施套管拉拔加工。随着技术的发展更新，现大都已采用了三角皮带传动油泵抽送润滑油实施喷淋润滑，但在操作使用时，其中存在的利与弊也各有所不同。直接用人工手抹的优点是不会因用油泵抽送产生的机械性润滑油的升温，而降低润滑油的黏稠度、影响润滑的效果，该方法比较适用于拉拔实心铝合金体。但该方法如用于拉拔空心铝合金圆管时就比较繁琐困难了。由于加工拉拔空心铝合金圆管时，是在内模、夕卜模相互作用下，实施压缩减径、减壁的制作过程，当把内模周表面用人工手抹上润滑油后套入圆管内时，由于待加工的圆管坯料长达3000 mm 4000 mm，而内模周表面上用人工手抹的润滑油份量是有限的，在人工套管时，由于内模的自身重，内模工作带的底部会与圆管内孔底部发生相互摩擦，就会形成管内局部润滑油涂抹不均，造成管内局部无润滑、干摩擦， 从而导致内模工作带上粘杂，致使圆管内孔底端产生不良〔刮伤〕，从而影响了产品的品质。而且，直接用人工手抹的操作比较繁琐，操作人员很难掌握用油量，手上粘满了润滑油，操作时经常会造成油的滴落，污染了地面卫生，如清扫处理不及时、不彻底，就会造成油多地滑，形成作业安全的隐患。采用三角皮带传动油泵抽送润滑油经过输送管道与油喷头，对铝合金体外表面和模具变形工作区部位，实施喷淋润滑效果，有效地节省了人力与生产时间。但缺点是由于因三角皮带传动过频的易磨损，使用寿命低，而因磨损产生了许多橡胶颗粒、粉尘夹杂混入了润滑油里面，难以清理。如生产使用了夹杂的润滑油拉拔后，在制品的表面层上因在模具压缩减径的作用力下会造成杂质的直接压入，导致了品质不良的后果。此外，上述两种润滑模式都存有一个共同的缺陷，那就是润滑油在使用后，混入的杂质较多，由于油的黏稠度比较高，在模具加工〔压缩减径〕的作用力下，会把制品内、夕卜表面粘附物及氧化物剥离后混流入油中，夹杂后润滑油清理工作是相当困难的，如清理不彻底，就会影响品质，也就不能再次使用，不得已就报废了，无形中就增加了企业的生产成本，从而导致了资源能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术上存在的上述问题，而提供一种可以把高浓度的润滑油在使用后按流程顺序分层过滤杂物、分层沉淀、澄清，洁净后再循环使用的冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统。为达到上述目的，本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统采用以下技术方案本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统是由沉淀、澄清油箱、内循环管路、外循环管路、过滤装置、油泵控制装置组合构成。所述的内循环管路由内吸油管、内循环油泵、内循环供油管、空心拉杆顺序连接构成，其中内吸油管的管口插入到沉淀、澄清油箱的澄清区，空心拉杆的端部与内模相联通；所述的外循环管路由外吸油管、夕卜循环油泵、外循环供油管、外循环喷淋油头顺序连接构成，外吸油管的管口也插入到沉淀、 澄清油箱的澄清区，外循环喷淋油头位于内模的上部；所述的过滤装置由储油槽、第一层过滤网、导油管道、第二层过滤网构成，第一层过滤网设置在储油槽中，第二层过滤网设置在沉淀、澄清油箱的沉淀区，导油管道的上部与储油槽的底部相联，导油管道的下部位于第二层过滤网之上，所述的储油槽设置在外循环喷淋油头、内模及拉拔机模座的下面，以便于承油；所述的油泵控制装置是由操控面板、可调式内循环油泵定时器、可调式外循环油泵定时器构成。为保证进入内循环、外循环的润滑油洁净，在沉淀、澄清油箱内设置几道隔板，隔板上预留的连通出油孔，从而使沉淀、澄清油箱分为若干个沉淀区及澄清区。一般设置两道隔板，使沉淀、澄清油箱分为一次沉淀区、二次沉淀区、澄清区。所述的外循环油泵、内循环油泵采用链条式3 1减速传动高压齿轮式油泵。本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统采用以上技术方案后，具有以下积极效果(1)对润滑油采用了两滤、三澄处理，分层过滤杂物、分层沉淀、澄清后再循环使用，减少了夹杂混入润滑油里造成的压入不良，很好的节约了生产成本，保证了润滑油的洁净。(2)运用了先进的链条式(3 :1)减速传动定时循环供输的方式，从而消除了因三角皮带磨损造成油里的夹杂混入，同时也减去了人工频繁更换与维修的繁琐工作。(3)当黏稠度较浓较高的润滑油，经内、外循环高压油泵定时抽供输送，均勻地喷淋在铝合金体内、外表面与模具变形工作区入口处，借助于设备拉拔力向后牵引运动，在模具入口处〔压缩区〕堆高增压形成环状层流运动带，当变形压力达到一定的极限时，表面层吸附着的润滑油随着相对运动作用力带动下进入变形区，形成了一层较滑较黏的保护膜，起到了一种物理与化学吸附机制的作用与塑化效应，建立起动力流体润滑的条件，获得了流体润滑的效果，从而有效地降低了铝合金体与模具变形加工相互作用时瞬间产生的热能，减小了相互间运动的摩擦系数，减轻了设备承载的拉拔力，从而获得了在制品的制造要求与尺寸精度，同时也稳定了制品的使用性能，实现了一种动态加工流体润滑的方式。附图说明图1为本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统结构联系图；图2为图1中A的局部放大图。附图标记为1 一沉淀、澄清油箱；2—内吸油管；3—内循环油泵；4一内循环供油管；5—空心拉杆；6—内模；7—内模两侧出油孔；8—操控面板；9一可调式内循环油泵定时器；10—可调式外循环油泵定时器；11 一模座；12—外吸油管；13—外循环油泵；14一外循环供油管；15—外循环喷淋油头；16—储油槽；17—第一层过滤网；18—导油管道；19一第二层过滤网；20—沉淀、澄清油箱内隔板上预留的连通出油孔。具体实施方式为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统作详细说明。由图1所示的本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统结构联系图看出，本技术一种冷加工拉拔使用的润滑油循环过滤澄清系统是由沉淀、澄清油箱 1、内循环管路、外循环管路、过滤装置、油泵控制装置组合构成。所述的内循环管路由内吸油管2、内循环油泵3、内循环供油管4、空心拉杆5顺序连接构成，其中内吸油管2的管口插入到沉淀、澄清油箱1的澄清区，空心拉杆5的端部与内模6相联通；在内模两侧设有出油孔7。所述的外循环管路由外吸油管12、外循环油泵13、外循环供油管14、外循环喷淋油头15顺序连接构成，外吸油管12的管口也插入到沉淀、澄清油箱1的澄清区。外循环喷淋油头15位于内模6的上部。所述的过滤装置由储油槽16、第一层过滤网17、导油管道18、第二层过滤网19构成，第一层过滤网17设置在储油槽16中，第二层过滤网19设置在沉淀、澄清油箱1的沉淀区，导油管道18的上部与储油槽16的底部相联，导油管道18的下部位于第二层过滤网19 之上，过滤网采用网孔尺寸为0. 125 0. 15mm的不锈钢网；所述的储油槽16设置在外循环喷淋油头15、内模6及拉拔机模座11的下面，以便于承油。所述的油泵控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥树，
申请(专利权)人：马鞍山市新马精密铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：