火抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及火抛光机。本实用新型专利技术结构是燃气管道连通止回阀，氧气管道、止回阀连通气体混合阀，气体混合阀连接导气盘，导气盘固定设置在支架内，与空心轴连通，在空心轴下端连接喷火头，空心轴与驱动轴连接，电机经减速机构连接驱动轴。本实用新型专利技术解决了过去采用燃气火枪或喷火头直接加热所带来的燃气火枪火焰不可旋转、易产生被加热面受热不均、产品品质下降等缺陷。本实用新型专利技术由于燃烧的火焰以旋转的状态进行工作，故火焰均匀，对工件的加热效果更好，且多头喷火头在旋转状态下工作，其加热区较大，加热均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃器皿生产过程中的加热装置，特别涉及火抛光机。
技术介绍
在本技术专利技术之前，火抛光普遍采用燃气火枪或喷火头直接加热。这种方式存在着燃气火枪火焰不可旋转的缺陷，易产生被加热面受热不均，导致产品品质下降。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述缺陷，研制一种火抛光机。本技术的技术方案是火抛光机，燃气管道连通止回阀，氧气管道、止回阀连通气体混合阀，其主要技术特征在于气体混合阀连接导气盘，导气盘固定设置在支架内，与空心轴连通，在空心轴下端连接喷火头，空心轴与驱动轴连接，电机经减速机构连接驱动轴。本技术的效果在于由于燃烧的火焰以旋转的状态进行工作，故火焰均勻，对工件的加热效果更好，且多头喷火头在旋转状态下工作，其加热区较大，加热均勻。本技术其他优点和效果将在下面继续说明。附图说明图1——本技术结构原理示意图。图中拉线标号表示各部件如下氧气管道1、燃气管道2、气体混合阀3、止回阀4、支架5、密封弹簧6、导气盘7、机座8、空心轴9、驱动轴10、挡火板11、喷火头12、电机13、减速机构14。具体实施方式如图1所示燃气管道2连通止回阀4，氧气管道1和止回阀4连通气体混合阀3 ；导气盘7固定设置在支架5内，导气盘7之大平面与空心轴9上的小平面相接触，支架5与空心轴9之间设置密封弹簧6，该密封弹簧6属拉簧，将二者拉紧，使导气盘7与空心轴9的两相对运动的平面形成动密封；空心轴9下端连接喷火头12，空心轴9与驱动轴10连接，电机13经减速机构14连接驱动轴10 ；挡火板11连接在空心轴9上，位于喷火头12后部，将喷火头12 与其他部件分开。本技术应用过程说明氧气通过氧气管道1、燃气通过燃气管道2经止回阀4后一起进入气体混合阀3， 两种气体在气体混合阀3内混合后，由导气盘7引导进入空心轴9 ；然后从空心轴9底部或下端的喷火头12出来；空心轴9在电机13、减速机14及驱动轴10的作用下旋转；混合气体经空心轴9从喷火头12喷出并燃烧，此时喷火头12随着空心轴9同时旋转，产生旋转火焰，使工件接受旋转火焰的燃烧，使受热均勻，避免因被加热面受热不均勻而导致的产品品质降低；挡火板11挡住下部燃烧产生的热量上扬。关于火焰控制，燃烧火焰大小强弱由气体混合阀3、止回阀4的控制系统来控制燃气和氧气的混合配比和流量的调节；喷火头12大小或数量的组合，根据生产中工件对加热的要求进行变换；由于喷火头12的不同组合，对转速的要求也相应需做变化，此时可通过变频器调整电机13转速，达到最佳工作状态。由于密封弹簧6的拉紧作用，在空心轴9旋转时，导气盘7与空心轴9的两平面始终处于动密封状态，不致混合气体泄漏。权利要求1.火抛光机，燃气管道连通止回阀，氧气管道、止回阀连通气体混合阀，其特征在于气体混合阀连接导气盘，导气盘固定设置在支架内，与空心轴连通，在空心轴下端连接喷火头，空心轴与驱动轴连接，电机经减速机构连接驱动轴。2.根据权利要求1所述的火抛光机，其特征在于在支架与空心轴之间设置密封弹簧， 该密封弹簧属拉簧。3.根据权利要求1所述的火抛光机，其特征在于挡火板连接在空心轴上，位于喷火头后部。专利摘要本技术涉及火抛光机。本技术结构是燃气管道连通止回阀，氧气管道、止回阀连通气体混合阀，气体混合阀连接导气盘，导气盘固定设置在支架内，与空心轴连通，在空心轴下端连接喷火头，空心轴与驱动轴连接，电机经减速机构连接驱动轴。本技术解决了过去采用燃气火枪或喷火头直接加热所带来的燃气火枪火焰不可旋转、易产生被加热面受热不均、产品品质下降等缺陷。本技术由于燃烧的火焰以旋转的状态进行工作，故火焰均匀，对工件的加热效果更好，且多头喷火头在旋转状态下工作，其加热区较大，加热均匀。文档编号C03B29/00GK202226775SQ20112040386公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者杨泽民 申请人:南京新曙机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，
申请(专利权)人：南京新曙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：