安瓿瓶颈自动折断器制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器具技术领域，具体地说是一种安瓿瓶颈自动折断器，其特征在于设有底座，底座上设有滑道和电器控制装置，滑道上设有安瓿定位装置，滑道一端设有传动切割装置，另一端设有掰颈装置，掰颈装置一侧设有收集盒，本实用新型专利技术由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、操作快捷、安全性高、避免交叉感染等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器具
，具体地说是一种安瓿瓶颈自动折断器。
技术介绍
众所周知，注射用小剂量液体均是装在玻璃材质的安瓿中，注射前，临床护士通常一手持安瓿瓶身，一手持砂轮，用砂轮在安瓿瓶颈处划一圈划痕，用棉签将切割处的细小玻璃碎末擦拭清除，以避免安瓿划痕处产生的细小玻璃碎片进入安瓿内的药液中，对人体造成伤害，再用手掰开时安瓿的上端，很容易伤手，且易污染药液，徒手掰安瓿常常还容易抖出药液，操作不方便、安全不保证，交叉感染几率很高，特别是在大剂量配置液体时，临床护士的劳动强度就更大，危险性更高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、操作快捷、安全性高、避免交叉感染的安瓿瓶颈自动折断器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种安瓿瓶颈自动折断器，其特征在于设有底座，底座上设有滑道和电器控制装置，滑道上设有安瓿定位装置，滑道一端设有传动切割装置，另一端设有掰颈装置，掰颈装置一侧设有收集盒，传动切割装置包括支架、切割伺服电机、主动轮、从动轮、输送带、臂架、 信号开关、感应块、切刀和擦拭刷，安瓿定位装置包括电磁开关油缸、移动底座、固定卡箍、 活动卡箍、定位气缸、检测开关和掰颈感应块，掰颈装置包括固定支架、支轴、掰颈杆、定位轮、伺服电机和信号开关，臂架两端分别经支架与底座固定连接，臂架上套设有切刀和擦拭刷，臂架一侧设有传输带，传输带经主动轮与切割伺服电机相连接，切刀和擦拭刷尾端与传输带固定连接，切刀上设有感应块，支架上对应设有信号开关，以利于切割伺服电机带动传输带传动，带动传输带上的切刀和擦拭刷沿臂架移动，达到切割的目的，固定支架下端与底座固定连接，上端与支轴相连接，一侧与收集盒固定连接，固定支架上设有伺服电机和信号开关，信号开关与电器控制装置相连接，支轴上设有连接杆，支轴端部与伺服电机连接，掰颈杆两端分别与连接杆外端固定连接，掰颈杆上设有掰颈感应块，掰颈杆一端对应信号开关设有感应块，使伺服电机驱动支轴旋转，当信号开关检测到掰颈感应块时，信号开关将信息传递给电器控制装置，电器控制装置再将信号传递给伺服电机，伺服电机即停止运转，移动底座下端经滑轨与滑道连接，上端与固定卡箍固定连接，移动底座两端分别设有电磁开关油缸，电磁开关油缸一端与支架固定连接，另一端与移动底座固定连接，固定卡箍一侧设有移动卡箍，另一侧设有掰颈检测开关，移动卡箍下端经燕尾与底座上设有的燕尾槽滑动连接，移动卡箍一侧经定位气缸与移动底座相连接，固定卡箍和移动卡箍对应设有半圆柱形凹槽，两个半圆柱形凹槽与安瓿的外周相配合，以利于固定安瓿瓶身，固定卡箍一端设有检测开关，移动卡箍上对应检测开关设有夹紧感应块，达到自动开启的作用。本技术可在固定卡箍和移动卡箍形成的圆柱形凹槽内设有安瓿定位模板，安瓿定位模板一侧设有手柄，安瓿定位模板上设有与安瓿瓶身相配的沉孔，安瓿定位模板可制成不同规格，以利于各种规格安瓿的固定。本技术由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、操作快捷、安全性高、避免交叉感染等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是安瓿模板的结构示意图。附图标记底座1、滑道2、支架3、切割伺服电机4、主动轮5、从动轮6、输送带7、 臂架8、信号开关9、感应块10、切刀11、擦拭刷12、电磁开关油缸13、移动底座14、固定卡箍 15、活动卡箍16、定位气缸17、固定支架18、支轴19、掰颈杆20、定位轮21、伺服电机22、信号开关23、收集盒M、感应块25凹槽沈、27检测开关28和掰颈感应块四夹紧感应块30。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明如附图所示，一种安瓿瓶颈自动折断器，其特征在于设有底座1，底座1上设有滑道2和电器控制装置，滑道2上设有安瓿定位装置，滑道2 —端设有传动切割装置，另一端设有掰颈装置，掰颈装置一侧设有收集盒对，传动切割装置包括支架3、切割伺服电机4、主动轮5、从动轮6、输送带7、臂架8、信号开关9、感应块10、切刀11和擦拭刷12，安瓿定位装置包括电磁开关油缸13、移动底座14、固定卡箍15、活动卡箍16、定位气缸17、检测开关 28和掰颈感应块四，掰颈装置包括固定支架18、支轴19、掰颈杆20、连接杆21、伺服电机22 和信号开关23，臂架8两端分别经支架3与底座1固定连接，臂架8上套设有切刀11和擦拭刷12，臂架8 一侧设有传输带7，传输带7经主动轮5与切割伺服电机4相连接，切刀11 和擦拭刷12尾端与传输带7固定连接，切刀11上设有感应块10，支架3上对应设有信号开关9，以利于切割伺服电机4带动传输带7传动，带动传输带7上的切刀11和擦拭刷12沿臂架8移动，达到切割的目的，固定支架18下端与底座1固定连接，上端与支轴19相连接， 一侧与收集盒M固定连接，固定支架18上设有伺服电机22和信号开关23，信号开关23与电器控制装置相连接，支轴上设有连接杆，支轴端部与伺服电机连接，掰颈杆两端分别与连接杆外端固定连接，掰颈杆上设有掰颈感应块，掰颈杆一端对应信号开关设有感应块，使伺服电机驱动支轴旋转，当信号开关检测到掰颈感应块时，信号开关23将信息传递给电器控制装置，电器控制装置再将信号传递给伺服电机22，伺服电机22即停止运转，移动底座14 下端经滑轨与滑道2连接，上端与固定卡箍15固定连接，移动底座14两端分别设有电磁开关油缸13，电磁开关油缸13 —端与支架3固定连接，另一端与移动底座14固定连接，固定卡箍15 —侧设有移动卡箍16，另一侧设有掰颈检测开关31，移动卡箍16下端经燕尾与底座1上设有的燕尾槽滑动连接，移动卡箍16 —侧经定位气缸17与移动底座14相连接，固定卡箍15和移动卡箍16对应设有半圆柱形凹槽沈、27，两个半圆柱形凹槽沈、27与安瓿的外周相配合，以利于固定安瓿瓶身，固定卡箍15 —端设有检测开关观，移动卡箍16上对应检测开关观设有夹紧感应块30，达到自动开启的作用，本技术中电磁开关油缸的结构与现有技术相同，此不赘述。4本技术在使用时，先将安瓿逐个放入固定卡箍15的凹槽沈内，操作电器控制装置，定位气缸17驱动移动卡箍16，使固定卡箍15和移动卡箍16上的半圆形凹槽沈、27 将安瓿瓶身定位，检测开关观检测到夹紧感应块30的信息后，将该信号传递给电器控制装置，电器控制装置再将该信号传输给切割伺服电机4，切割伺服电机4驱动传输带7，传输带 7带动切刀11和擦拭刷12沿臂架8移动，使切刀11切割瓶颈，擦拭刷12擦拭切割后的细小玻璃碎片，当支架3上的信号开关9接收到切刀11上感应块10的信号后，切割伺服电机 4即停止向前运动，进而将切刀11和擦拭刷12经传输带7返回至原位，电磁开关油缸13动作，电磁开关油缸13带动安瓿移向掰颈装置，当固定卡箍15上的掰颈检测开关31检测到掰颈感应块四时，信号开关23将信号传递给电器控制装置，电器控制装置在将该信号传输给伺服电机22，伺服电机22驱动支轴19旋转，支轴19带动连接杆21旋转，掰颈杆20将瓶颈从切割处掰开，掰断的瓶颈在连接杆21离心力的作用下甩到收集盒M中，达到安全操作的作用，当固定支架18上的信号开关23检测到掰颈杆20端部感应块25的信号时，信号开关2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，曹毅，于英迪，
申请(专利权)人：山东省文登整骨医院，
类型：实用新型
国别省市：