一种金属板带处理方法技术

一种金属板带处理方法，沿金属板带运行方向设置至少两组弯曲辊组，其中，第一弯曲辊组呈整体倾斜布置，弯曲辊的轴线方向与金属板带运行方向成一角度，各弯曲辊组中各弯曲辊的轴线在空间上平行布置；金属板带在前后张力辊组的拉动下依次穿带通过第一、第二弯曲辊组，金属板带被矫直或破鳞。本发明专利技术通过一系列交叉布置的弯曲辊组，保证金属板带在前后张力辊组的作用下通过该弯曲辊组，由此实现金属板带表面附着层的均匀破裂，显著提高金属板带附着层的均匀破裂效果，实现对冷态金属板带进行连续、均匀破鳞，保证后续清除鳞皮的工艺高效快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板带加工方法，特别涉及一种金属板带处理方法，主要用于对冷态金属板带进行快速板形校正与表面鳞皮松动，确保鳞皮与基板之间的粘附面、附着力等显著降低，提高鳞皮的表面破裂均匀性与破裂块的细小，为显著提高后续的鳞皮清理工作提供良好的预处理保证，有效降低除鳞工艺段的长度。
技术介绍
金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；此外，坚硬的氧化物的存在，会加速轧辊或拉拔机的磨损。为了消除氧化物对金属制品质量的影响，国内外普遍湿法除鳞技术，即采用液态的化学除鳞方式，通常采用硫酸、盐酸及氢氟酸的溶液，依托化学反应来溶解金属表面的氧化物——鳞皮，然而这种传统的湿法除鳞会产生大量的酸雾，直接对周边环境产生污染，同时对生产厂房等设施的防腐要求很高；另外，酸洗后排放的费酸液处理成本较高，回收再利用过程中的也会污染周边环境；同时，采用酸洗除鳞容易造成除鳞不均匀，且金属损失大。为了解决酸洗引起的环境污染问题，科研工作者进行了大量的研究，研制了多种技术和设备，以替代酸洗去除金属表面的鳞皮，如电解除鳞、电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、液体喷丸除鳞（又称高压水喷砂除鳞）、抛丸除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。综合以上除鳞工艺特征，冷态钢板的首步破鳞工序至关重要，即对冷态钢板表面的鳞皮组织进行破裂，利用特殊的力学分布来实现对鳞皮的高速、高效的破裂工艺，造成表面鳞皮与基板之间的粘附面显著降低，同时出现显著的鳞皮裂纹，为后续的鳞皮清除打好基础。中国专利CN1864880、CN2145092、CN85102221以及CN101138837等均采用高速运动的颗粒或固液两相流冲击板面，实现钢板表面的鳞皮清除工艺，然而这些专利技术都没有涉及具体的破鳞工序。在国外尤其是日本、德国等冶金技术发达国家，其对破鳞工序的研究十分充分。其中日本针对破鳞公开的专利较多，技术范围也非常广泛，如日本三菱重工公开的日本专利JP56139214A采用弯曲、摩擦进行破鳞；同时，日本专利JP57007315A公开了一种扭弯—拉伸的破鳞方式，即采用一系列转动轴不平行的空间辊系，利用前后机组的张力作用实现对鳞皮的均匀破裂，为后续除鳞工序打下基础，然而这种破鳞方式所需的设备空间极大，同时容易造成新型的板形缺陷；另外，日本川崎制铁公开了JP59118222A，即采用一种大正凸度辊，让带钢在一定张力下通过其表面，实现带钢表面产生均匀的平面正应力，造成鳞皮均匀拉伸破裂。新的破鳞工艺以以上为最典型，其他的传统破鳞工艺主要为单机架轧制破鳞，如PV轧制破鳞等，另外就是拉伸矫直破鳞等。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种金属板带处理方法，实现对冷态金属板带进行连续、均匀破鳞，保证后续清除鳞皮工艺高效快捷。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种金属板带处理方法，沿金属板带运行方向设置至少两组弯曲辊组，其中，第一弯曲辊组呈整体倾斜布置，弯曲辊的轴线方向与金属板带运行方向成一角度，各弯曲辊组中各弯曲辊的轴线在空间上平行布置；金属板带在前后张力辊组的拉动下依次穿带通过第一、第二弯曲辊组，金属板带被矫直或破鳞。进一步，所述的第二弯曲辊组呈整体倾斜布置，其轴线方向与金属板带运行方向成一角度，其倾斜方向与第一弯曲辊组的倾斜方向相反。所述的第二弯曲辊组布置的轴线方向与金属板带运行方向垂直。另外，所述两个不同倾斜方向的第一、第二弯曲辊组的倾斜角度相同，且呈对称布置。所述两个不同倾斜方向的第一、第二弯曲辊组的倾斜角度小于90°。所述两个弯曲辊组与金属板带接触的辊数量相等。又，在前后张力辊组的拉动下依次穿带通过第一、第二弯曲辊组的金属板带，产生的延伸率0%～15%。本专利技术矫直方式采用一种具备交叉布置弯曲辊的拉矫机进行金属板带拉伸矫直处理，是通过前后张力辊组的拉伸作用，促使金属板带在交叉布置的弯曲辊组中交叉矫直，由此造成金属板带产生交叉错位的拉升变形，以致表面附着层产生对应的交叉破裂，形成均匀破裂的效果，为后续的清理工序提供了良好保障。冷态金属板带（温度不高于200℃的金属类板带）穿带通过一系列交叉布置的弯曲辊组，交叉布置的弯曲辊组通常呈现一定的排布规律，如一批辊组呈现整体倾斜，如此，金属板带通过第一弯曲辊组后，其表面产生了一系列倾斜的破裂纹路，该纹路的倾斜角度与第一弯曲辊组的倾斜角度基本相当；在张力辊组的拉动作用下金属板带继续移动并通过第二弯曲辊组，由于该弯曲辊组的倾斜方向与第一弯曲辊组相反，则此时金属板带在原有的纹路的基础上再产生另一批倾斜纹路，此时，因为金属板带表面的附着层产生有两批交叉排布纹路，形成交叉排布的密集裂纹，如此具有均匀裂纹的附着层非常利于后期的清洗处理。所述弯曲辊组的布置形式可用于金属板带轧制产线的前置拉矫工艺处理，也可用于金属板带表面清洗前的破裂处理；所述采用这种弯曲辊组的拉矫机，可替代现有的传统的水平矫直破鳞机、水平拉伸破鳞机以及单机架轧制破鳞机，作为酸洗机组的前置破鳞设备。本专利技术相对现有技术的优点在于：1、本专利技术利用交叉布置弯曲辊的方式，利用两条倾斜裂纹的交错布置形式，造成钢板表面产生均匀、细密排布的交错裂纹，如此即实现了鳞皮的均匀破裂，使表面附着层的松动与脱落，为后步的清洗工序提供了良好保障。2、利用本专利技术的拉矫方式，直接降低了后续清洗设备的工艺要求与强度，如化学处理工艺段的强度，直接降低了工艺处理所需能耗。3、本专利技术由于采用纯机械力，没有使用与产生任何污染环境的物质，在当前提倡绿色环保的大背景下显得十分必要。附图说明图1为现有平行矫直辊的拉矫机破鳞示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术金属板带处理方法中弯曲辊组交叉布置的立体示意图。图4为本专利技术金属板带处理方法中弯曲辊组交叉布置的俯视图。图5为本专利技术金属板带处理方法的另一实施例的示意图。具体实施方式参见图1、图2，其所示为现有平行矫直辊的拉矫机破鳞示意图，矫直辊20与金属板带10垂直，金属板带10在前、后张力辊组30、40的拉动下通过矫直辊20，金属板带10被矫直。参见图3、图4，本专利技术的一种金属板带处理方法，沿金属板带1运行方向设置两组弯曲辊组即第一、第二弯曲辊组2、3，其中，第一弯曲辊组2呈整体倾斜布置，弯曲辊的轴线方向与金属板带1运行方向成一角度α；金属板带1在前、后张力辊组4、5的拉动下依次穿带通过第一、第二弯曲辊组2、3，金属板带1被矫直或破鳞。各弯曲辊组中各弯曲辊的轴线在空间上平行。进一步，所述的第二弯曲辊组3呈整体倾斜布置，其轴线方向与金属板带1运行方向成一角度β，其倾斜方向与第一弯曲辊组2的倾斜方向相反。所述两个不同倾斜方向的第一、第二弯曲辊组2、3的倾斜角度相同，且呈对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板带处理方法，沿金属板带运行方向设置至少两组弯曲辊组，其中，第一弯曲辊组呈整体倾斜布置，弯曲辊的轴线方向与金属板带运行方向成一角度，各弯曲辊组中各弯曲辊的轴线在空间上平行布置；金属板带在前后张力辊组的拉动下依次穿带通过第一、第二弯曲辊组，金属板带被矫直或破鳞。
2.如权利要求1所述的金属板带处理方法，其特征是，所述的第二弯曲辊组呈整体倾斜布置，其轴线方向与金属板带运行方向成一角度，其倾斜方向与第一弯曲辊组的倾斜方向相反。
3.如权利要求2所述的金属板带处理方法，其特征是，所述两个不同倾斜方向的第一、第二弯曲辊组的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，李山青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：