本发明专利技术提供一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。本发明专利技术低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中，在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用，可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包括金属络合物与阳离子低温活化剂组合物，特别是涉及一种包括金属络合物与N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵组合物。
技术介绍
传统的纤维素织物双氧水漂白是在高温浓碱大浴比条件下进行，前处理工艺复杂，处理时间长，废水量大，对纤维损伤明显，尤其是对与棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维损伤严重。为了降低氧漂的温度及pH值，国内外陆续开发出多种新的氧漂体系，如漆酶预处理、电化学漂白、声化学漂白等，但都存在成本偏高，效果不理想，前处理过程复杂等问题。因为过醋酸漂白利用率比双氧水高，因此将羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上，其生成的化合物可使双氧水的有效分解率提高，这类化合物称为双氧水活化剂。活化过氧化氢的活化剂主要是以酰基结构的有机化合物为主。这种活化剂在碱性双氧水溶液中与过氢氧阴离子(HOO-)反应生成过氧酸的化合物。因为该化合物的化学电位比过氧化氢的要高，能在较低温度下发生氧化反应，所以能在较低温度和pH值下进行漂白。现已开发了各种漂白活化剂如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰基氧基苯磺酸盐(NOBS)、以及N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵(TBCC)，活化剂从结构上看有酰基类和氨基腈类两大类，前者和过氧化氢阴离子反应生成过氧羧酸，后者和其反应生成亚胺过酸。但是这些活化剂在漂白过程中参与反应，因此用量大、成本高，大大限制了他们的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包括金属络合物与N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵组合物，所述组合物通过金属络合物对双氧水反应进行催化，提供更多的羟基负离子，大大降低低温活化剂N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵的用量，具有增效作用，成本降低，可以使传统的纤维素织物漂白温度从100℃减低到常温25℃，具有节能降耗的作用，效果达到传统高温漂白温度的白度要求。可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有广阔的作用。一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15％烷基酚聚氧乙烯醚 10-15％金属络合物 1-3％N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5-18％洗涤剂 0-10％硫酸钠 5-8％水 31-69％所述金属络合物采用EDTA与Fe2+，Ni2+.Mn2+，Cu2+的Fe2+络合物，优先选择EDTA与Fe2+的络合物。金属络合物组分重量比优先选用1.5-3％，；N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵优先选用8-18％。所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰牛磺酸纳、N、N-油酰双牛磺酸纳。所述组合物的制备方法：按上述各组分重量百分比取料，置40℃搅拌2小时，过滤。使用前12小时进行配制。应用可以采用常规氧漂前处理工艺，重点推荐冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺为：轧余率100％，室温(20-35℃)堆置4-8小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物，弹子顶破强力＞180N。低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用。与现有工艺相比，节能率25％，节水率20％。传统漂白前处理工艺是用液碱和双氧水在100℃下漂白，由于液碱碱性强，温度低时的纺织品不容易洗涤，需要多次水洗，工艺时间长，水电消耗比较大，而且纤维强力容易受损。本专利技术所述的组合物使漂白能在80℃下达到高温漂白的要求，节约能源，提高生产效率，对纤维强力影响小，水洗容易，而且可以降低废水中的COD。若不使用组合物，只用EDTA的Fe2+络合物处理，得到毛效只有3.5cm/30min，白度32的棉针织物。只用阳离子活化剂N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵处理，得到毛效只有7cm/30min，白度66的棉针织物。具体实施方式实施例1本专利技术组合物1，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10％烷基酚聚氧乙烯醚 10％EDTA的Fe2+络合物 1％N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18％十二烷基苯磺酸钠 3％硫酸钠 5％水 53％按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本专利技术组合物1。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.5cm/30min，白度73的棉针织物。实施例2本专利技术组合物2，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 15％烷基酚聚氧乙烯醚 10％EDTA的Fe2+络合物 3％N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5％十二烷基苯磺酸钠 10％硫酸钠 8％水 49％按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本专利技术组合物2。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量25公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水67公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.3cm/30min，白度72的棉针织物。实施例3本专利技术组合物3，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10％烷基酚聚氧乙烯醚 15％EDTA的Fe2+络合物 2％N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 15％N-甲基油酰牛磺酸纳 10％硫酸钠 8％水 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC系列)、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。
所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为
脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15％
烷基酚聚氧乙烯醚 10-15％
金属络合物 1-3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5-18％
洗涤剂 0-10％
硫酸钠 5-8％
水 31-69％。
2.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，侯爱芹，谢孔良，袁海江，何雪梅，
申请(专利权)人：梦迪集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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