一种模具顶出装置，包括具有第一及第二表面的本体、第一顶出机构及第二顶出机构。第一顶出机构包括开设在第一表面上的第一收容凹部、密封第一收容凹部并与第一收容凹部形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、与第一活塞连接的第一推顶件及开设于本体并与第一密封腔体连通的第一管路。第二顶出机构包括开设在第二表面上的第二收容凹部、密封第二收容凹部并与第二收容凹部形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于第二密封腔体内的第二活塞、与第二活塞连接的第二推顶件及开设于本体并与第二密封腔体相连通的第二管路。该模具顶出装置生产效率及精度较高。本发明专利技术还提供一种使用该模具顶出装置的注塑成型设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具顶出装置，尤其涉及一种用于注塑成型中的模具顶出装置及采用该模具顶出装置的注塑成型设备。
技术介绍
注塑成型设备一般包括一个公模及一个可与公模配合的母模。公模与母模相结合完成合模后，形成一个型腔，通过注射装置将熔融的高分子材料从模口注射至型腔内，待成型后，形成与型腔形状适配的注塑成型品。之后，再将公模与母模分开，并将注塑成型成品取出。注塑成型设备通常在公模上设置顶出机构。开模时，利用设于公模的顶出机构将注塑成型成品顶出，以完成脱模。然而，此注塑成型设备一次只可成型一个工件，效率较低，且由于传统的注塑成型设备一般需通过外设管道与设备连接进行送油，长时间使用后，由于管道的老化等问题，会导致速度及压力控制不精确，进而导致成型工件精度较低，无法满足生产要求。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种生产效率高且成型工件精度较高的模具顶出装置，以及采用该模具顶出装置的注塑成型设备。一种模具顶出装置，其包括本体、第一顶出机构及第二顶出机构。本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面。第一顶出机构包括开设在该第一表面上的第一收容凹部、密封该第一收容凹部并与该第一收容凹部共同形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、与该第一活塞连接并穿设于该第一密封件的第一推顶件及开设于该本体并与该第一密封腔体相连通的第一管路。第二顶出机构包括开设在该第二表面上的第二收容凹部、密封该第二收容凹部并与该第二收容凹部共同形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于该第二密封腔体内的第二活塞、与第二活塞连接并穿设于该第二密封件的第二推顶件及开设于该本体并与该第二密封腔体相连通的第二管路。一种注塑成型设备，其包括第一模具、第二模具及模具顶出装置。第一模具包括动模及与该动模匹配的定模。第二模具包括动模及与该动模匹配的定模。模具顶出装置包括本体、第一顶出机构及第二顶出机构。本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面， 第一模具的定模安装在该第一表面上，第二模具的定模安装在该第二表面上。第一顶出机构包括开设在该第一表面上的第一收容凹部、密封该第一收容凹部并与该第一收容凹部共同形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、与第一活塞连接并穿设于该第一密封件的第一推顶件及开设于该本体并与该第一密封腔体相连通的第一管路。该第二顶出机构包括开设在该第二表面上的第二收容凹部、密封该第二收容凹部并与该第二收容凹部共同形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于该第二密封腔体内的第二活塞、与该第二活塞连接并穿设于该第二密封件的第二推顶件及开设于该本体并与该第二密封腔体相连通的第二管路。上述模具顶出装置在其两侧分别设置有第一顶出机构及第二顶出机构，可以同时成型两个注塑成型品或安装于旋转机构上以进行双色成型，具有较高的生产效率。且因直接在本体内开设第一管道及第二管道进行送油，长时间使用后，不会出现管道老化等缺陷，仍可保证控制精度，进而保证成型之工件精度。进一步地，由于此模具顶出装置工作时，两侧对称受压，故本体不易变形。附图说明图1是本专利技术实施方式的注塑成型设备的剖面示意图。图2是图1所示的注塑成型设备采用的模具顶出装置的立体示意图。图3是图2所示的模具顶出装置的立体分解图。图4是图2所示的模具顶出装置的另一角度的立体分解图。主要元件符号说明权利要求1.一种模具顶出装置，其包括本体及第一顶出机构，其特征在于该本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该第一顶出机构包括开设在该第一表面上的第一收容凹部、密封该第一收容凹部并与该第一收容凹部共同形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、与该第一活塞连接并穿设于该第一密封件的第一推顶件及开设于该本体并与该第一密封腔体相连通的第一管路，该模具顶出装置还包括第二顶出机构，该第二顶出机构包括开设在该第二表面上的第二收容凹部、密封该第二收容凹部并与该第二收容凹部共同形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于该第二密封腔体内的第二活塞、与该第二活塞连接并穿设于该第二密封件的第二推顶件及开设于该本体并与该第二密封腔体相连通的第二管路。2.如权利要求1所述的模具顶出装置，其特征在于该第一收容凹部包括位于其开口侧的第一安装部以及与该第一安装部相连的第一主体部，该第一密封件固定设置于该第一安装部，该第一活塞设于该第一主体部内。3.如权利要求1所述的模具顶出装置，其特征在于该第二收容凹部包括位于其开口侧的第二安装部以及与该第二安装部相连的第二主体部，该第二密封件固定设置于该第二安装部，该第二活塞设于该第二主体部内。4.如权利要求3所述的模具顶出装置，其特征在于该第一主体部为圆柱体。5.如权利要求3所述的模具顶出装置，其特征在于该第一安装部为四边形凹槽，该第一密封件为与该四边形凹槽相适配的矩形块。6.如权利要求1所述的模具顶出装置，其特征在于该第二安装部为四边形凹槽，该第二密封件为与该四边形凹槽相适配的矩形块。7.如权利要求5所述的模具顶出装置，其特征在于该第一推顶件在第一位置与第二位置之间切换，当第一推顶件处于第一位置时，该第一推顶件从该本体第一表面伸出，当第一推顶件处于第二位置时，该第一推顶件收容于本体内。8.—种注塑成型设备，其包括第一模具、第二模具及模具顶出装置，该第一模具包括动模及与该动模匹配的定模，该第二模具包括动模及与该动模匹配的定模，该模具顶出装置包括本体及第一顶出机构，其特征在于该本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该第一模具的定模安装在该第一表面上，该第二模具的定模安装在该第二表面上，该第一顶出机构包括开设在该第一表面上的第一收容凹部、密封该第一收容凹部并与该第一收容凹部共同形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、 与该第一活塞连接并穿设于该第一密封件的第一推顶件及开设于该本体并与该第一密封腔体相连通的第一管路，该模具顶出装置还包括第二顶出机构，该第二顶出机构包括开设在该第二表面上的第二收容凹部、密封该第二收容凹部并与该第二收容凹部共同形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于该第二密封腔体内的第二活塞、与该第二活塞连接并穿设于该第二密封件的第二推顶件及开设于该本体并与该第二密封腔体相连通的第二管路。9.如权利要求8所述的注塑成型设备，其特征在于该注塑成型设备还包括油压源，该油压源通过该第一管路及第二管路分别向该第一密封腔体及第二密封腔体内供油，以分别驱动第一活塞及第二活塞。10.如权利要求9所述的注塑成型设备，其特征在于该第一推顶件在第一位置与第二位置之间切换，当第一推顶件处于第一位置时，该第一推顶件从本体第一表面伸出，当第一推顶件处于第二位置时，该第一推顶件收容于本体内。全文摘要一种模具顶出装置，包括具有第一及第二表面的本体、第一顶出机构及第二顶出机构。第一顶出机构包括开设在第一表面上的第一收容凹部、密封第一收容凹部并与第一收容凹部形成第一密封腔体的第一密封件、滑动设置于第一密封腔体内的第一活塞、与第一活塞连接的第一推顶件及开设于本体并与第一密封腔体连通的第一管路。第二顶出机构包括开设在第二表面上的第二收容凹部、密封第二收容凹部并与第二收容凹部形成第二密封腔体的第二密封件、滑动设置于第二密封腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈弥坚，郭宪成，陈刚，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。