矿物油消泡剂及其生产方法技术

一种矿物油消泡剂及其生产方法，由下列原料及其重量份组成：６５－９５份矿物油、０．５－７份硅脂、０．００５－０．１份Ｓｐａｎ－８０、１０－１５份２－丙醛－２－甲醚、０．５－３份ＡＥＯ－３；为无色或淡黄色或浅棕色油状液体，比重０．８７－０．９５ｇ／ｍｌ，ｐＨ＝６．５－８．０，含铅≤５ｐｐｍ，消泡率≥９５％，抑泡率≥９５％；生产步骤是先按各原料配比重量份称重备料，再将备好的矿物油倒入反应釜，加入硅脂，搅拌、升温至６０－８０℃，保温５０－７０ｍｉｎ，在充分搅拌中依次加入其余三种原料即成。本消泡剂应用于采油、钻井、油气分离、石油发酵、油墨生产及废水处理等过程，具有用量小、效果稳定、消泡迅速、抑泡时间长、使用成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本发，涉及一种应用于采油、钻井、油气分离、石油发酵、 油墨生产、尤其是废水处理等过程消抑泡的消泡剂及其生产方 法。
技术介绍
目前，消泡剂在上述相同应用范围中，有用有机眭消泡剂的， 也有用聚醚(即非有机硅)消泡剂的，但常用的有M类消泡剂尚存许多不尽人意之处乳化硅油消泡性欠佳、^浓度过高; 太古油的投加量难掌握，消抑泡效果不易控制；硅油的水溶性大， 需较大投加量才显效等等。这些都说明对有机硅消泡剂需进行改 进，在降低成本的同时，提高综合性能。CN85105343A公开了江 苏省化工研究所的"固体分歉型消泡剂"专利技术，CN1903951A 公开了南京四新科技应用研究所的"一种改进的非有机硅涂料消 泡剂及其制备方法"专利技术，便是良好的改进型范例，但均属 非有机硅型的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中常用的有机硅消泡剂尚存 的性能缺陷，提供一种消抑泡性能良好的矿物油消泡剂及其生产 方法。本专利技术的目的可由如下措施实现本T物油消泡剂由下列原 料及其重量份组成65-95份普通矿物油或加铅磺化矿物油、 0. 5-7份有机硅树脂、0. 005-0.1份Span-80、 10-15份2-丙醛 -2-曱醚、0. 5-3份AEO-3，消泡剂在25匸环境中呈无色或淡黄 色或浅棕色油状液体，比重O. 87-0. 95g/ml， pH=6. 5-8. 0，含铅<5ppm，消泡率>95%,抑泡率>95%。本矿物油消泡剂中的普通矿物油是煤油、柴油、汽油、重油、 机油、绽子油、烷基芳烃及其它烃类物中至少一种；磺化矿物油 是经加铅磺化上述烃类物中至少 一种。本矿物油消泡剂各原料及其重量份组成的较佳方案是 76-86份矿*物油、2-5份有机硅树脂、0. Ol-O. 05份Span-80、 11-14 份2-丙醛-2-甲醚、0. 8-2份AEO-3。本矿物油消泡剂各原料及其重量份的组成最佳方案是 84-86份矿物油、2. 5-3, 5份有机珪树脂、0. 01-0. 05份Span-80、 12-13份2-丙醛-2-甲醚、1-1. 5份AEO-3。本矿物油消泡剂生产方法包括如下生产步骤① 各原料按重量份配比称重备好料；② 将备好的普通矿物油或加铅磺化的矿物油倒入反应釜中， 加入备好料的有机硅树脂，充分搅拌并升温至60-801C，保温 50-70min;③ 在上述反应釜中，充分搅拌依次加入备好料的Span-80、 2一丙醛—2—甲醚、aeo一3，冷却后放料桶装即成。本专利技术的有益效果是大^改善了硅油类消泡剂用量大，效 果不稳定的缺陷，消泡迅速，抑泡期长，降低了使用成本。具体实施例方式本专利技术将结合实施例作进一步评述消泡剂的原料中，矿物 油是基本消泡物质，占最大份额，从消泡的效果而言以加铅磺化 后的磺化矿物油优选，这可能与其中的铅有催化作用有关。考虑 到磺化过程有增成本、多工序，特别是含铅物质引起二次污染之 弊，也可采用普通矿物油。本专利技术中的矿物油指煤油、柴油、汽 油、重油、机械油、烷基芳烃等烃类物质，可以是单种烃类，也 可是几种烃类或多种烃类的混合物，这些为炼油厂生产，在相应商店中售得，生产时以工序简繁、成本高低、原料盈缺、性能优 劣等因素来选定。原料中的矿物油在其中起消泡的主力作用，但 单纯的矿物油因比重轻、粘度低、需用量大，消泡的性能欠稳定， 凝胶状有机硅树脂(以下简称硅脂)能提高消抑泡效果，有利增加粘度，协同消抑泡。Span-80表面活性剂，化学名称为山梨醇 酐单油酸酯，作分歉剂用，加入量很少。2-丙醛-2-甲醚起乳化 作用。AEO-3是乳化剂，化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚-3，后四种原料可在有机化工原料商店市售获得。各原料重量份配比情况表(表l)<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例1 (参照表1中实施例1所列出原料及其重量份配比数)，用普通煤油50重量份(下同)、普通柴油45份、硅脂7 份、Span-80用0.1份、2-丙醛-2-曱醚15份、AE0-3用3份； 将普通煤油50份和普通柴油45份置于反应釜中搅拌，加入7 份硅脂，搅拌、升温至70"C，保温60min，在搅拌中依次加入 0. l份Span-80、 15份2-丙醛-2-甲醚、3份AEO-3即成。实施例2 (对照表中实施例2所列原料及重量份数)用经 过铅磺化过的煤油85份、硅脂3份、Span-80用0. 013份、2-丙醛-2-甲醚12份、AE0-3用1. 3份，升温至60匸，保温70min， 其余与实施例1相同方法制成消泡剂。表l中所示的其余实施例3-7，也同法制成，不赘述。七项 实施例中以实施例2、 6优选。表2为矿物油消泡剂与市售的另外三种消泡剂的消抑泡效果对比表(室温条件，发泡液为阴离子表面活性剂) (表2)项目矿物油消逸剂A消泡剂B消泡剂C消泡剂消泡时间13"3' 20"37"21〃抑泡时间35min15min24miiw28min表2中明显反映出本矿物油消泡剂相比另三种消泡剂的消 泡速度快、抑泡时间长。经现场^a料进行对比试验，同一污水区中，用相同的10卯m 投加量，本矿物油消泡剂在13s内消泡完毕且效果稳定，而A 消泡剂仍有较多泡沫，B剂与C剂最初消泡尚可，有少量泡沫， 但随水质的流动变化，效果不稳定。上述两试验中，选用的是 加铅磺化的烃类混合矿物油消泡剂，A消泡剂是乳化硅类消泡 剂，B消泡剂是聚醚类消泡剂，C消泡剂是微油类消泡剂，均为 市售产品。权利要求1、 一种矿物油消泡剂，其特征是由下列原料及其重量份组成65-95份普通矿物油或加铅磺化矿物油、0. 5-7份有;b^树 脂、0.00570. l份Span-80、 10-15份2-丙醛-2-曱醚、0. 5-3份 AE0-3，消泡剂在25X:环境中呈无色或淡黄色或浅棕色油状液 体，比重0. 87-0. 95g/ml， pH=6. 5-8. 0,含铅"卯m，消泡率> 95%,抑泡率>95%。 ，2、 如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是所述普通 矿物油是煤油、柴油、汽油、重油、机油、绽子油、烷基芳烃及 其它烃类物中至少一种；磺化矿物油是经加铅磺化上述烃类物中 至少一种。3、 如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是各原料及 套重量份组成是76-86份矿物油、2-5份有机硅树脂、0. Ol-O. 05 份Span-80、 11-14份2-丙醛-2-甲醚、0. 8-2份AE0-3。4、 如权利要求1所述的矿物油消泡剂，其特征是各原料及 其重量份的组成是84-86份矿物油、2. 5-3. 5份有;^树脂、 0. 01-0. 05份Span-80、12-13份2-丙醛-2-曱醚、l-l. 5份AEO-3。5、 如权利要求1、 3、 4中任一项所述的矿物油消泡剂生产 方法，其特征是包括如下生产步骤① 各原料按重量份配比称重备好料；② 将备好的普通矿物油或加铅磺化的矿物油倒入反应釜中， 加入备好料的有机硅树脂，充分搅拌并升温至60-801C,保温 50-70min;③ 在上述反应釜中，充分搅拌搅拌依次加入备好料的 Span-80、 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物油消泡剂，其特征是由下列原料及其重量份组成：６５－９５份普通矿物油或加铅磺化矿物油、０．５－７份有机硅树脂、０．００５－０．１份Ｓｐａｎ－８０、１０－１５份２－丙醛－２－甲醚、０．５－３份ＡＥＯ－３，消泡剂在２５℃环境中呈无色或淡黄色或浅棕色油状液体，比重０．８７－０．９５ｇ／ｍｌ，ｐＨ＝６．５－８．０，含铅≤５ｐｐｍ，消泡率≥９５％，抑泡率≥９５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖继波，张立钦，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[]