非硅为主体的动态消泡微乳液及其制作方法技术

纺织印染生产中使用的非硅为主体的动态消泡微乳液及其制作方法，其中含有植物油、乙撑双硬脂酰胺类、Ｎ－烷基双马来酰亚胺类、Ｎ－不对称或对称烷基代脲类、超支链聚酯聚醇、异构醇聚氧乙烯醚（ＥＯ）↓［３］磷酸酯、松节油透醇、缩乙二醇醚类、缩水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚Ｌ－５２、磺化蓖麻油、６５０１月桂基醇酰胺、Ｎ－烷基氮酮类、Ｎ－烷基脂肪酰胺类以及聚二甲基硅氧烷；制作方法是：Ａ．将植物油增溶于乙撑双硬酯酰胺中形成络合物；Ｂ．将聚二甲基硅氧烷以外的其他１２种组分混合，并与络合物混合配制成消泡微乳液；Ｃ．加入聚二甲基硅氧烷。优点是不采用石蜡和矿物油、环境友好、成本低、不易析出、消泡效果好，处理浴的温度２５－１４０℃，ｐＨ值２．５－１３。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染生产中使用的一种消泡助剂，具体是指在织 物前处理、印、染、漂、整理过程中使用的一种非硅为主体的动态消 泡微乳液及其制作方法。
技术介绍
纺织生产的织物前处理、印、染、漂、整理过程中，由各种助剂 配制成的处理浴常常会起泡沫，影响处理过程的进行和处理的质量， 为此常常用各种消泡剂消除处理过程中的泡沫。常用的硅类消泡剂含无机硅如铝硅酸钠镁，或含有机硅如聚二甲 基硅氧烷，当两者组合使用时，消泡的效果更好。但硅类消泡剂在应用中，尤其是在pH值偏高，温度高或液流在 处理时剪切力偏大的应用场合，很容易产生无机硅或有机硅等抑泡组 分漂析，这类疏水性硅沾在处理的织物或设备上，形成"硅斑"，影 响手感和外观。为此，许多专利技术提出了对聚二甲基硅氧垸作改性以提高其在 处理浴中稳定性的措施。如DE3807247HE和USP3951832号专利用聚 醚与聚二甲基硅氧垸作接枝嵌段共聚，但形成的Si-0-C侧键不耐酸， 不耐碱，不耐热，在105'C以上pH10.0的染浴中，侧键会发生断裂， 仍会产生硅斑。USP 7056870号专利采取了将聚二甲基硅氧垸加氟取代的化学措 施，增强了表面活性和消泡效果，但聚二甲基硅氧烷氟化后很不稳定，更易漂析。DE3011304, DE3123103号专利提出了将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚 嵌段共聚在聚二甲基硅氧烷上，但该技术对分子量需严格控制的合成 工艺难以实现。因此，专家们认为，提高硅系消泡剂的处理浴稳定性是一条路， 而研发非硅为主体的消泡剂则又是一条路，UPS 6350787和 UPS5895605专利提出以脂肪醇聚氧乙烯醚与环氧氯丙烷加成的消泡 剂。它们既不含有机硅，又易生物降解，本身又是非离子表面活性剂， 并不会影响染浴功能，但动态消泡效果用于溢流染色中远远不足。另一类非有机硅消泡剂是以乙撑双硬脂酰胺增溶于蜡质和矿物 油之后的非有机硅类消泡组分。德国Cognis在UPS6610752专利中提 出，应用中发现其用量在重量百分比1%及以下时，其消泡效果尚不 够满意，当用量再增加，超过1%时，消泡体系出现了不稳定现象， 虽然没有有机硅存在，但是其中的蜡和无机硅较易漂析出来，对织物 的手感有较大的妨碍。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述
技术介绍
中的缺陷，提 出一种能在处理浴较大温度范围内和较宽pH值范围内保持稳定和有 良好消泡效果的非硅为主体的动态消泡微乳液。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是提出的以非硅为 主体的动态消泡微乳液，按重量比包括如下组分 组分1 、植物油 含量1. 0%-30. 0%组分2、乙撑双硬脂酰胺类 含量0.01%-8.0% 组分3、 N-烷基双马来酰亚胺类 含量0. 01%-5. 0%含量1%-30. 0%含量0. 05%-5. 0%含量1%-25% 含量0. 1%-12% 含量1%-80% 含量0. 05%-10%含量0. 05%-8% 含量0. 5%-20%含量0. 5%-3. 0% 含量0. 01%-8. 0% 含量1%-30. 0%组分4、 N-不对称或对称烷基代脲类 组分5、超支链聚酯聚醇 组分6、异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯 组分7、松节油透醇 组分8、縮乙二醇醚类 组分9、縮水山梨醇油酸酯 组分IO、聚氧乙烯聚氧丙烯醚L-52 组分ll、磺化蓖麻油 组分12、 6501月桂基醇酰胺 组分13、 N-烷基氮酮类 组分14、 N-烷基脂肪酰胺类由以上14个组分组成的动态消泡微乳液，每kg动态消泡微乳液 中还加入有10-15mg的聚二甲基硅氧垸，为组分15。所述的植物油为椰子油、菜籽油、大豆油、芝麻油、橄榄油、葵 花籽油、玉米油、茶油、山茶油、棉籽油、棕榈油或花生油，最佳含 量为5%-25%。所述的乙撑双硬脂酰胺类为乙撑双硬酯酰胺、乙撑双月桂酰胺、 乙撑双肉桂酰胺、乙撑十六酰胺或乙撑双油酰胺，最佳含量为1%-5%。所述的N-垸基双马来酰亚胺为N-甲基双马来酰亚胺、N-乙基双 马来酰亚胺、N-丙基双马来酰亚胺、N-异丙基双马来酰亚胺、N-异丁 基双马来酰亚胺、N-异戊基双马来酰亚胺、N-异辛基双马来酰亚胺或 N-异壬基双马来酰亚胺，最佳含量为0. 8%-4%。所述的N-不对称或对称垸基代脲类为N， N' -二甲基脲、N，N' -二乙基脲、N'-甲基N-乙基脲、N，N-二乙基脲、N-甲基N' -丁基脲、 N-甲基N'-丙基脲、N-乙基N' -丁基脲、N-甲基N'-丙基脲、N- 乙基N' -丁基脲、N-甲基N-丁基N'-乙基脲、N-甲基N'-异戊基脲、 N，N，N' ，N' -四甲基脲、N，N，N' ，N'-四乙基脲、N，N，N' ，N'-四异 丙基脲、N,N,N' ，N'-四异丁基脲、N,N，N' ，N'-四正丁基脲、 N，N，N' ，N'-四异戊基脲、N,N,N' ,N'-四异辛基脲、N-甲基N-乙 基N' -丁基脲或N，N,N'-三异丁基脲，最佳含量为5%-25%。所述异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯为异辛基或辛烷基聚氧乙烯醚 (E0) 3磷酸酯、异辛基或辛垸基聚氧乙烯醚(E0) 6磷酸酯、异辛 基或辛垸基聚氧乙烯醚(E0) 7磷酸酯、异辛基或辛烷基聚氧乙烯醚 (E0) 9磷酸酯或异辛基或辛垸基聚氧乙烯醚(E0) 12磷酸酯，最佳 含量均为4%-20%。所述的縮乙二醇醚类为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单 丙醚、乙二醇单丁醚、二縮乙二醇单甲醚、二縮乙二醇单乙醚、二縮 乙二醇单丙醚、二縮乙二醇单丁醚、三縮乙二醇单甲醚、三缩丙二醇 单甲醚、三縮乙二醇单乙醚、三縮乙二醇单丙醚、三縮乙二醇单丁醚、 丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚、二縮 丙二醇单甲醚、二縮丙二醇单乙醚、二縮丙二醇单丙醚或二缩丙二醇 单丁醚，最佳含量为10%_60%。所述的N-烷基氮酮类为N-异戊基氮酮、N-异辛基氮酮、N-癸基 氮酮、N-异十三基氮酮或N-月桂基氮酮，最佳含量为1%-5%。所述的N-垸基脂肪酰胺类为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙 酰胺、N,N-二甲基辛酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N，N-二丁基乙酰胺或 N，N-二戊基乙酰胺，最佳含量为5%-25%。针对上述非硅为主体的动态消泡微乳液的制作方法，所述制作方 法包括以下3步A、将组分1植物油增溶于组分2乙撑双硬酯酰胺中，增溶后形成络合物；B、 将组分3至14共12种物质混合，将形成的混合物与步骤A中所 述的络合物混合配制成消泡微乳液；C、 作消泡处理时，在步骤B所述的消泡微乳液中或直接在消泡处理 浴中加入组分15聚二甲基硅氧烷。本专利技术的有益效果是采用植物油而不采用石蜡和矿物油，环境友好，成本低，不易析 出，增溶混合制成的微乳液能提高动态消泡效果，可用于纺织品的染 前处理，以及印花、染色、漂白和后整理过程中，处理浴的温度范围 为25-140。C， pH值范围为2. 5-13。具体实施例方式本专利技术适用于羊毛、棉、丝、麻、纯纺或混纺机织物、针织物、 无纺织物的前处理(包括纤维原料的脱胶、精练)、漂白、印花和染 整过程中各种处理液的动态消泡。 实施例1非硅为主体的动态消泡微乳液按重量比包括如下组分组分l、大豆油 含量10%组分2、乙撑双硬酯酰胺 含量2%组分3、 N-异丁基双马来酰亚胺 含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非硅为主体的动态消泡微乳液，其特征在于：按重量比包括如下组分：　组分１、植物油　含量１．０％－３０．０％　组分２、乙撑双硬脂酰胺类　含量０．０１％－８．０％　组分３、Ｎ－烷基双马来酰亚胺类　含量０．０１％－５．０％　组分４、Ｎ－不对称或对称烷基代脲类　含量１％－３０．０％　组分５、超支链聚酯聚醇　含量０．０５％－５．０％　组分６、异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯　含量１％－２５％　组分７、松节油透醇　含量０．１％－１２％　组分８、缩乙二醇醚类　含量１％－８０％　组分９、缩水山梨醇油酸酯　含量０．０５％－１０％　组分１０、聚氧乙烯聚氧丙烯醚Ｌ－５２　含量０．０５％－８％　组分１１、磺化蓖麻油　含量０．５％－２０％　组分１２、６５０１月桂基醇酰胺　含量０．５％－３．０％　组分１３、Ｎ－烷基氮酮类　含量０．０１％－８．０％　组分１４、Ｎ－烷基脂肪酰胺类　含量１％－３０．０％　由以上１４个组分组成的动态消泡微乳液，每ｋｇ动态消泡微乳液中还加入有１０－１５ｍｇ的聚二甲基硅氧烷，为组分１５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武达机，张德良，方磊，周勤谦，姚明富，
申请(专利权)人：上海市毛麻纺织科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]