抽捻设备制造技术

一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，包含一台以一输出速度输送半成品纱的抽丝机、一台设置于抽丝机下游并具有至少一个捻锭、至少一个拉纱装置及至少一个介于捻锭与拉纱装置之间的导纱件的捻纱机，及至少一个设置于抽丝机与捻纱机之间的进纱张力控制系统，拉纱装置经导纱件将半成品纱以一喂入速度输送至捻锭，进纱张力控制系统具有一个撑住半成品纱的主支撑件、一个被半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器及一个电连接传感器与拉纱装置的控制器，当传感器感测被支撑件在一个高点位置时，控制器控制拉纱装置的喂入速度不小于输出速度，当传感器感测被支撑件在一个低点位置时，控制器控制拉纱装置的喂入速度大于输出速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捻纱机，特别是涉及一种抽捻设备。
技术介绍
以往的抽丝加工与捻纱加工是采取分开作业，生产者需先利用一台抽丝机将塑料原料加工成半成品纱，并将半成品纱缠绕在多支的抽丝纱管上；然后，待将所述抽丝纱管安装于一台捻纱机的纱架上后，再利用该捻纱机将半成品纱加捻为成品纱，并使成品纱缠绕于多支的捻纱纱管上，以备下道制程使用。然而，这种利用该抽丝机与该捻纱机进行分开作业的生产方式，却具有以下的缺失。一、生产者需不断地将所述抽丝纱管从该抽丝机搬运至该捻纱机，因此，这种作业方式不但需耗费搬运时间，且会增加搬运成本，而且，在搬运过程中，所述抽丝纱管上的半成品纱常会因碰撞而造成损伤，导致后续制程发生不易加工的问题，无形中提高了损耗的风险。二、利用该捻纱机进行捻纱前，需有一段将所述抽丝纱管安装于该捻纱机的纱架上的准备时间。三、由于此种生产方式是在利用该抽丝机制造出大量的半成品纱后，再利用该捻纱机进行捻纱作业，因此，往往要在进行后段的捻纱作业时，生产者才能发现前段的抽丝作业是否有异常，如此，不但会延误改善前段作业问题的时机，也会影响交期的控管与产量。四、此种生产方式不但需在前段的抽丝作业时准备大量的抽丝纱管，也需在后段的捻纱作业时准备大量的捻纱纱管，这些抽丝纱管与捻纱纱管并无法共用，造成生产者在制造过程中需准备很多纱管来使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可一贯化连续地进行抽丝作业与捻纱作业的抽捻设备。本专利技术提供一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，该抽捻设备包含一台抽丝机、 一台捻纱机，及至少一个进纱张力控制系统。该抽丝机具有一个押出装置、一个设置于该押出装置下游的冷却装置、一个设置于该冷却装置下游的第一引取装置、一个设置于该第一引取装置下游的加热式延伸装置，及一个设置于该加热式延伸装置下游的最终引取装置， 该最终引取装置以一输出速度输送该半成品纱。该捻纱机设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭、至少一个设置于该机台并对应于该捻锭的拉纱装置，及至少一个设置于该机台并介于该捻锭与该拉纱装置之间的导纱件，该拉纱装置经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭。该进纱张力控制系统设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该拉纱装置之上并撑住该半成品纱的主支撑件、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传4感器与该拉纱装置的控制器，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个枢设于该机台的摆动件，该摆动件具有一个与该机台枢接的枢接端部，及一个相反于该枢接端部的自由端部，该主支撑件设置于该机台，该被支撑件设置于该自由端部，该被支撑件在该高点位置与该低点位置之间摆动。较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个设置于该摆动件的枢接端部的凸轮，该传感器设置于该机台并邻近于该枢接端部，当该被支撑件在该高、低点位置的其中一者时，该凸轮触压该传感器，当该被支撑件在该高、低点位置的另一者时，该凸轮脱开该传感器。较佳地，所述抽捻设备中，该主支撑件是一种导纱轮，该被支撑件是一种滚轮，该主支撑件枢设于该机台，该被支撑件枢设于该摆动件的自由端部。较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个设置于该机台并撑住该半成品纱的辅助支撑件，该辅助支撑件与该主支撑件互相间隔。较佳地，所述抽捻设备中，该辅助支撑件是一种导纱轮，该辅助支撑件枢设于该机台。较佳地，所述抽捻设备中，该辅助支撑件是一种导纱钩。较佳地，所述抽捻设备中，该拉纱装置具有一个与该控制器电连接的驱动马达、一个被该驱动马达驱动的减速传动装置、一个被该减速传动装置带动的主动拉纱轮，及一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮，该半成品纱延伸过该主动拉纱轮与该被动拉纱轮之间。较佳地，所述抽捻设备中，该抽丝机还具有一个设置于该加热式延伸装置下游并介于该加热式延伸装置与该最终引取装置之间的第二引取装置，及一个设置于该第二引取装置下游并介于该第二引取装置与该最终引取装置之间的加热式安定装置。另一方面，本专利技术还提供一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，该抽捻设备包含一台抽丝机、一台捻纱机及至少一个进纱张力控制系统。该台抽丝机具有一个押出装置、一个设置于该押出装置下游的冷却装置、一个设置于该冷却装置下游的第一引取装置、一个设置于该第一引取装置下游的加热式延伸装置，及一个设置于该加热式延伸装置下游的最终引取装置，该最终引取装置以一输出速度输送该半成品纱。该台捻纱机设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭，及至少一个位于该捻锭之上的导纱件。该进纱张力控制系统设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该捻锭之上并撑住该半成品纱的主动拉纱轮、一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮、一个驱动该主动拉纱轮的驱动马达、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传感器与该驱动马达的控制器，该主动拉纱轮经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高CN 102453986 A说明书3/7 页点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。本专利技术的有益效果在于利用该进纱张力控制系统使该捻纱机与该抽丝机的生产速度互相匹配，以便一贯化连续地进行抽丝作业与捻纱作业。附图说明图1是本专利技术的抽捻设备一第一较佳实施例的前视平面配置示意图；图2是图1的局部放大示意图，说明该第一较佳实施例的一个进纱张力控制系统的一个被支撑件在一个高点位置；图3是该第一较佳实施例的一台捻纱机的一个拉纱装置的配置示意图；图4是一类似于图2的视图，说明该被支撑件在一个低点位置；图5是本专利技术的抽捻设备一第二较佳实施例的前视平面配置示意图；图6是图5的局部放大示意图，说明该第二较佳实施例的一个进纱张力控制系统的一个被支撑件在一个高点位置；图7是该进纱张力控制系统的局部配置示意图；图8是一类似于图6的视图，说明该被支撑件在一个低点位置。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。有关本专利技术的
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表不。参阅图1、2、3，为本专利技术抽捻设备的第一较佳实施例，适用于加捻一半成品纱 100，该抽捻设备包含一台抽丝机10、一台捻纱机20，及一个进纱张力控制系统30。该抽丝机10具有一个押出装置11、一个设置于该押出装置11下游的冷却装置 12、一个设置于该冷却装置12下游的第一引取装置13、一个设置于该第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文科，
申请(专利权)人：盟鑫工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：