一种纱布产品和水刺转鼓设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱布产品和水刺转鼓设备，其中水刺转鼓设备至少包括水刺成型转鼓，所述水刺成型转鼓包括围绕在转鼓表面用于支撑纤网进行水刺的第二转鼓套，所述第二转鼓套包括第二转鼓套筒体和紧贴在第二转鼓套筒体外的水刺托网，所述水刺托网包括成型层，所述成型层上开有贯通成型层内外表面且呈阵列式分布的矩形孔。该纱布采用水刺无纺布的工艺制成，具有制造周期短、成本低、无纱线头、低落絮的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱布产品及其制造设备。
技术介绍
纱布是一种经纬稀疏而轻薄的棉织品，在医疗领域有着广泛的用途，纱布的传统用途是制作医用纱布、纱布垫、绷带和口罩等，其优点是柔软舒适、透气性好、不刺激皮肤、 吸湿性好、抗拉力强、不掉毛絮。传统的纱布的制造方法是采用经线和纬线织造而成，要经过棉花开清、梳理、成棉条、成粗纱、成细纱、络筒、整经、浆纱、织布等工艺而成，存在生产工艺路线长、生产复杂、劳动力强、能耗高、生产环境差等诸多缺点，需要寻求一种新的纱布制造方法。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种水刺转鼓设备，采用水刺无纺布工艺生产出类似纱布的无纺布。本技术还提供一种新型的纱布产品，具有纱布产品的特性，可代替现有的纱布产品使用，从而降低纱布产品的成本。根据本技术的一方面，提供一种水刺转鼓设备，至少包括水刺成型转鼓，所述水刺成型转鼓包括围绕在转鼓表面用于支撑纤网进行水刺的第二转鼓套，所述第二转鼓套包括第二转鼓套筒体和紧贴在第二转鼓套筒体外的水刺托网，所述水刺托网包括成型层， 所述成型层上开有贯通成型层内外表面且呈阵列式分布的矩形孔。所述成型层由聚酯高分子材料制成。在另一种实施例中，所述水刺托网还包括紧贴在成型层的内表面的反弹层，所述反弹层为金属丝网。在另一种实施例中，所述水刺转鼓设备还包括水刺缠结转鼓，所述水刺缠结转鼓在水刺工艺流程上设置在水刺成型转鼓的前面，所述水刺缠结转鼓包括围绕在转鼓表面用于支撑纤网进行水刺的第一转鼓套，第一转鼓套包括第一转鼓套筒体和设置在第一转鼓套筒体外的水刺托网。本技术还提供一种纱布产品，包括一层或叠合在一起的至少两层水刺无纺布，所述水刺无纺布上制作有阵列式分布的矩形孔。本技术提供的水刺转鼓设备包括水刺成型转鼓，水刺成型转鼓表面具有成型层，成型层上开设有矩形孔，纤网在水刺成型转鼓上经水刺后形成带有矩形孔的无纺布，该无纺布具有纱布的结构和性能，可代替纱布制成纱布产品，从而提供了一种纱布的新的制造方法，且该制造方法制造周期短、制造成本低。附图说明图1为本技术一种实施例的水刺转鼓设备的结构示意图；图2、3为本技术一种实施例中水刺缠结转鼓的截面示意图；图4、5为本技术一种实施例中水刺成型转鼓的截面示意图；图6为本技术一种实施例中水刺成型转鼓的成型层的结构示意图；图7为本技术一种实施例中纱布的制作工艺流程图；图8为本技术一种实施例中仿纱布的水刺无纺布示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的核心思想是尝试采用水刺无纺布的制造工艺来制造纱布，水刺无纺布工艺具有制造周期短、成本低、自动化程度高等特点，如果能够采用水刺无纺布的制造工艺制造出纱布的效果，将可代替机织纱布来制造纱布产品，大大降低纱布产品的成本。现有的水刺工艺分为平网水刺加固和转鼓水刺加固。平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用较弱，纤维缠结、抱合程度差，导辊传动方式也不适合高速。转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。转鼓式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常转鼓水刺工艺的占地面积是平网水刺工艺的一半。因此，为克服平网水刺工艺的一些缺陷，常常采用转鼓水刺。应用目前的水刺工艺，水刺而成的非织造布结构可致密或疏松，结构致密的存在手感硬、悬垂性差、吸液速度慢等缺点，而结构疏松者则存在表面毛羽多、易起毛、掉絮、掉纤维、强度差等缺点。这两种水刺无纺布无论从外形、质地还是性能上，都不能替代目前的纱布，尤其是因两者或者吸液速度慢、或者易起毛、掉絮等缺点不能应用于医疗领域。为了使水刺无纺布吸液速度快且不掉毛絮，本技术人设想将水刺无纺布制作成具有矩形开孔的无纺布，增加吸液性能。但目前转鼓水刺工艺由于其结构的限制，无法加工出矩形开孔的水刺无纺布，而平网水刺工艺由于托网帘的作用，可加工出开孔的水刺无纺布，因此需要将转鼓水刺工艺和平网水刺工艺组合使用，扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺， 第三级为平网式水刺。但即便如此，也只能加工出排布不规则孔形不规则的水刺无纺布，仍然达不到纱布的效果。在本技术实施例中，本技术人对水刺转鼓设备进行了改进，使采用水刺转鼓设备即可制作出仿纱布的水刺无纺布，具有纱布的效果，并且在转鼓式水刺工序后不需要平网式水刺，缩减了工序工艺路线长度，从而缩短了生产周期。请参考图1，在本技术一种实施例中，水刺无纺布转鼓设备包括第一转鼓30 和第二转鼓40。水刺头10沿着第一、第二转鼓圆周排列，预湿的水刺头设置在转鼓设备的导入口，转鼓不断转动，带动纤网20沿B方向移动。第一转鼓30为水刺缠结转鼓，第二转鼓 40为水刺成型转鼓，纤网20先经过第一转鼓30，进行正面水刺，然后再经过第二转鼓40，进行反面水刺。为制造出具有纱布结构的水刺无纺布，水刺无纺布转鼓设备的第一转鼓30和第二转鼓40具有不同的转鼓套，纤网20在进行反面水刺过程中形成矩形孔。如图2、3所示，第一转鼓30包括转鼓套31、密封件32和内胆33。转鼓套31围绕在转鼓表面用于支撑纤网100进行水刺，转鼓内胆33 —端连接气水分离器(图中未示出)，对应每个水刺头10开设吸水槽抽吸口 34，抽吸口 34与支撑架35连通，抽吸口 34和支撑架35组成抽水的负压系统或负压系统的部分，用于将水从纤网和转鼓套上抽走。密封件32安装在内胆33和转鼓套31之间，起密封和托持转鼓套的作用。转鼓套31包括转鼓套筒体311和设置在转鼓套筒体311外的水刺托网312。水刺托网用于支撑棉网进行水刺。 转鼓套筒体311可采用卷成圆筒状的打孔的钢板或蜂巢网，水刺托网312可采用不锈钢丝网或镍网。水刺托网312还可以是双层网，例如叠合在一起的不锈钢丝网和镍网。转鼓工作时，内胆固定不转，而转鼓套回转。水刺头10对向水刺托网312的表面注入水流，如图中箭头方向所示。如图4、5所示，第二转鼓40(即水刺成型转鼓)包括转鼓套41、密封件42和内胆 43，在转鼓套41内部开设有收集水流的抽吸口 44，抽吸口 44与支撑架45连通。转鼓套41 包括转鼓套筒体411和设置在转鼓套筒体411外的水刺托网412。在一种实施例中，水刺托网412包括成型层413，所述成型层413上开有贯通成型层内外表面且呈阵列式分布的矩形孔414，如图6所示。矩形孔414可以为长方形的孔或正方形的孔，矩形孔414按照成行成列的方式阵列式排布。成型层413采用聚酯高分子材料制成，例如采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，宋海波，郑多姿，
申请(专利权)人：稳健实业深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：