滤筒式集尘机制造技术

一种滤筒式集尘机，包括在一集尘容器内部的一进气接管顶缘上方设置的一滤尘筒，集尘容器顶面覆盖的一盖板，及在盖板上方设置的一抽风装置，当外界粉尘碎屑被吸入至集尘容器内部时，该滤尘筒可确实将粉尘与空气过滤，排出于集尘容器外的空气会向下吹出并降低含粉尘量，可使工作现场空气品质获得改善，以降低对人体健康的伤害。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集尘机，特别是涉及一种具有滤筒且拆装容易的滤筒式集尘机。在一般的切削或研磨等加工场合中，如木料处理或金属加工，机械与加工物于加工时所产生的粉尘碎屑经常飞扬满布于空气中，若不加以处理将对人体产生相当大的影响，这也是许多职业病的来源，因此，目前从事切削或研磨的工厂中，大部分都设有集尘设备，以减低粉尘对空气的污染，进而提供一个良好的工作场合。请参阅附图说明图1所示，藉一马达1驱动设置于一风车罩2内的扇叶(图未示)转动所产生的吸力，将外界的粉尘碎屑经由一吸尘管3吸至一集尘袋4内，该集尘袋4的细网目将粉尘碎屑阻挡并汇集，以集中处理。该集尘设备虽然具有收集粉尘碎屑的功效，但是，该集尘袋4是以织布材质制成，虽然可阻挡下许多的粉尘碎屑，却不能将更细微的粉尘与空气分离，过滤并不确实，因此空气中还是会充满细微的粉尘微粒，而且也会被现场的操作人员吸入。所以，该集尘设备虽然可以收集大部份的粉尘碎屑，但是对现场环境空气品质的改善，并没有显着的影响，而且会继续将对人体健康造成伤害。为此，本技术的主要目的在提供一种可以更确实地过滤粉尘、大幅改善工作现场的空气品质的滤筒式集尘机。为了达到上述目的，本技术提出了一种滤筒式集尘机，其包括一集尘容器，一进气接管、一滤尘筒、一盖板、一抽风装置，其特征在于该集尘容器为顶面透空的圆筒，内壁面于进气接管顶缘上方设有数个等高的顶抵件；该滤尘筒为筒径小于集尘容器筒径的一顶面透空圆筒体，底缘抵触于该等顶抵件上方；该盖板盖于集尘容器顶面，中央处设有一导风口，近外侧处环设有一向上且朝外延伸的导板；该抽风装置包括一顶罩、一马达及扇叶，该顶罩周缘向下延伸设有一挡缘，其底面留有间隙地架高遮覆于盖板上方，该马达设于该顶罩上方，该扇叶可被马达带动地设在该顶罩下方，且该扇叶与该导风口相对应。该集尘容器包括一容置筒、一延伸筒及一束扣件，该容置筒为顶面透空且顶缘向外延伸一叠置凸缘的一圆筒体，该延伸筒为底缘向外延伸有一抵制凸缘的一中空圆筒体，该束扣件为卡设套夹该叠置凸缘与该抵制凸缘的一环框体，内环侧凹设剖面呈C形的一卡设槽，一紧逼组件逼近该开放段与束扣件形成紧束状态，延伸筒叠置于容置筒上且该束扣件卡设槽套夹该叠置凸缘与该抵制凸缘，而且，该延伸筒筒径略小于容置筒筒径，且延伸筒收置于容置筒内。该束扣件开放段两端上向外延伸有二凸耳，凸耳上设有一穿孔，该紧逼组件包括穿设过穿孔的一螺栓与调整开放段的一螺帽。该盖板底面与该滤尘筒顶面间可设有防止盖板与滤尘筒间产生间隙的一橡胶环垫。该盖板外缘也可被一束扣件及一紧逼组件套夹固设，该束扣件剖面呈倒L形。该顶罩与该盖板间可用数个螺杆架高连结，且该螺杆顶底端的该顶罩及该盖板分别以二螺帽夹持固定。该顶罩顶面左右侧各可设有一把手。下面通过最隹实施例及附图对本技术的滤筒式集尘机进行详细说明，附图中图1是以往的集尘机的立体外观示意图。图2是本技术一较隹实施例的分解立体图。图3是本技术上述较隹实施例的组合剖示图。图4是本技术上述较隹实施例的拆卸收藏示意图。按照本技术的滤筒式集尘机的较隹实施例，如图2、图3所示，其包括一集尘容器10、一滤尘筒20、一盖板30及一抽风装置40。该集尘容器10，为一顶面透空的筒体，于本实施例中，包括一容置筒11、一延伸筒12及一束扣件13所。该容置筒11，为顶面透空的圆筒体，其顶缘向外延伸成一叠置凸缘111，且其外侧底部设有方便搬运的数个滑轮112。该延伸筒12为一中空圆筒体，其底缘亦向外延伸有一抵制凸缘121，且延伸筒12筒径略小于该容置筒11筒径，而可收置于容置筒11内；延伸筒12底部螺固有进气接管14。该进气接管14可套接一吸尘管50而将外界空气引入。延伸筒12内壁面于与进气接管14接合顶缘上方处，朝内突伸设有数个等高等间隔的顶抵件122。该束扣件13是具有一开放段131的环框体，其内环侧凹设一具有C形剖面的卡设槽132，且束扣件13藉一紧逼组件15迫使该开放段131逼近紧束。本实施例中，该开放段131两端各向外延伸一凸耳133，凸耳133上具有一穿孔134。该紧逼组件15包括一螺栓151与一螺帽152，当螺栓151穿设穿孔134及螺帽152时，可控制该开放段131的逼近。当延伸筒12叠置于容置筒11上时，该束扣件13卡设槽132套夹该叠置凸缘111与该抵制凸缘121，使容置筒11与延伸筒12稳固叠设成具有较大容置空间的集尘容器10。该滤尘筒20是一圆筒体，包括滤网层21及一底板22，其外侧底缘与该等顶抵件122抵触，该滤尘筒20位于集尘容器10内部上段，且其筒径小于集尘容器10筒径，与集尘容器10延伸筒12内壁面相隔有一间隙23。盖覆于该延伸筒12顶面的该盖板30，中央处设有一向上延伸的导风口31，近外侧处环设有一向上且朝外延伸的导板32，盖板30底面与滤尘筒20顶面间设置有一中空的橡胶环垫60，使盖板30与滤尘筒20间不会产生间隙。盖板30外缘以另一束扣件16及一紧逼组件17套夹固设。该束扣件16可框限于盖板30的外缘，具有一开放段161与二凸耳162及穿孔163，其剖面呈倒L形。该紧逼组件17包括一螺栓171与一螺帽172，将螺栓171穿设穿孔163及螺帽172的同时，可控制该开放段161逼近的程度。该抽风装置40具有一顶罩41，顶罩41与盖板30间以数个螺杆42连结架设，螺杆42顶底端各以二螺帽43上下夹持定位，该顶罩41位于盖板30上方的适当高度处。顶罩41周缘向下延伸设有一挡缘411，其底面开放可遮覆该盖板30，该挡缘411与该导板32顶缘相距有一间隙44，可供排气的气流通过。顶罩41的左右侧各设有供握持的一把手46，上方设置有一马达45，下方于该导风口31上方相对应处，设有会被马达45带动旋转的扇叶47。本技术的滤筒式集尘机组装时，请参考图2、3，先将抽风装置40的顶罩41与盖板30以螺杆42相互穿置，并以螺帽43上下夹设固定，顶罩41与盖板30间会留下距离，扇叶47对准导风口31，置于顶罩41与盖板30间；将进气接管14螺固于延伸筒12后，延伸筒12的抵制凸缘121叠置于容置筒11的叠置凸缘111上方，以束扣件13卡设槽132套夹包覆该叠置凸缘111与该抵制凸缘121，将为分开状态的开放段131以螺栓151穿设凸耳133上的穿孔134及螺帽152锁紧，使该开放段131逼近紧束，而使容置筒11与延伸筒12稳固叠设成具较大容纳空间的集尘容器10；将滤尘筒20透空面朝上放置于集尘容器10内，该滤尘筒20被延伸筒12内壁面的顶抵件122抵止位于进气接管14上方，因为滤尘筒20筒径小于延伸筒12筒径而会与延伸筒12内壁面间留有间隙23，将橡胶环垫60置于滤尘筒20顶缘上后，将预先组装完成的抽风装置40及该盖板30放置于延伸筒12上方，盖板30盖覆延伸筒12顶面；最后再以束扣件16及紧逼组件17套夹于盖板30外缘并以螺栓171锁紧迫紧开放段161，使抽风装置40与盖板30稳固设置，就即完成组装。本技术的滤筒式集尘机的动作方式，如图3所示，启动马达45会带动扇叶47旋转产生吸力，外界的粉尘碎屑将经由该吸尘管50而被吸入至集尘容器10内部，质重的碎屑因本身的重量自然掉落于容置筒11底部，该滤尘筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒式集尘机，包括一集尘容器，一进气接管、一滤尘筒、一盖板、一抽风装置，其特征在于：该集尘容器为顶面透空的圆筒，内壁面于进气接管顶缘上方设有数个等高的顶抵件；该滤尘筒为筒径小于集尘容器筒径的一顶面透空圆筒体，底缘抵触于该等顶抵件 上方；该盖板盖于集尘容器顶面，中央处设有一导风口，近外侧处环设有一向上且朝外延伸的导板；该抽风装置包括一顶罩、一马达及扇叶，该顶罩周缘向下延伸设有一挡缘，其底面留有间隙地架高遮覆于盖板上方，该马达设于该顶罩上方，该扇叶可被马达带动地 设在该顶罩下方，且该扇叶与该导风相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂男，
申请(专利权)人：山富机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]