本实用新型专利技术实施例公开了一种带冷机，包括风机系统和风箱系统，其中所述风箱系统设置有15个相互连通的风箱，所述风机系统包括6个风机，所述风机分别设置在互不相邻的所述风箱上，所述风箱系统上还设置有2个风机。本实用新型专利技术实施例中增加两个鼓风机，因此可以提高带冷机的烧结冷却能力，同时为设备检修提供的时间。另外，风机设置的冷却风机轴承箱采用水冷形式进行冷却，提高了鼓风机的散热效率，降低了故障率，从而为烧结连续生产提供了保障。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带冷机，更具体地说，涉及冷却性能良好的带冷机。
技术介绍
80M2烧结机生产的烧结矿配套105M2带冷机，该带冷机设置有风箱系统和鼓风机系统，如图1所示，该风箱系统中设置有15个风箱，依次为风箱201、风箱202、风箱203、风箱204、风箱205、风箱206、风箱207、风箱208、风箱209、风箱210、风箱211、风箱212、风箱 213、风箱214和风箱215，相邻的风箱通过通风管301相连通；上述6台鼓风机组成风机系统，分别为鼓风机101、鼓风机102、鼓风机103、鼓风机104、鼓风机105和鼓风机106，鼓风机101设置在风箱203上，鼓风机102设置在风箱206上，鼓风机103设置在风箱208上， 鼓风机104设置在风箱210上，鼓风机105设置在风箱212上，鼓风机106设置在风箱214 上，其中5台作为正常生产过程中使用，1台作为特殊情况下的应急冷却使用，通过鼓风机的作用使得带冷机卸矿温度低于60°C。其设计冷却风量为107000X5 = 535000m3/h，每小时最多可以冷却180吨烧结矿。原设计每小时最多可以冷却180吨烧结矿，然而随着烧结矿产量的提高，目前达到250t/h 280t/h,比设计能力高出70t/h 100t/h。冷却1吨烧结矿所需风量Q = H;moooc (T1 -T2)式中，Q为冷却It矿(指通过冷却机的)所需冷空气量，标m3/t ；Tl为热烧结矿平均温度，取750°C ；T2为冷烧结矿平均温度，取100°C ；Tl为废气温度(鼓风冷却约为200°C，系烟囱废气平均温度)，°C ；T2为冷空气温度，(常温，采用值为20°C ), °C ；Cl为热烧结矿平均比热，kg - 0C ；C2为冷烧结矿平均比热，kg · 0C ；C为空气平均比热，(取1.302) ；kj/(标m3 · °C )；K为热交换系数，被冷空气带走的热与烧结矿放出热之比(实验室测定数字为 0. 95)。冷却1吨烧结矿所需冷却空气量 750x0.9-100x0.5 Λ 1ΛΛΛQ=---—Χ0.95Χ1000L 」1.302 χ (200-20)=2533.5 (m3/t)目前，带冷机小时通过量250t ^Ot按照每小时烧结矿产量为250t计算，则带冷机所需最低风量为2533. 5X250 = 633400 (m3/h)目前1台冷却风机额定风量是107000m7h每小时冷却250t烧结矿至少需要的风机数量为633400 + 107000 = 5. 92 (台)可见，目前安装的6台风机需要全天M小时运行才能将带冷卸矿温度控制在60°C 以下。一旦产量高于250吨或生产过程控制不好，烧结矿温度较正常时要高的时候，就容易发生带冷卸出的高温烧结矿使胶带机燃烧的安全事故。6台鼓风机全天M小时运行，没有检修设备的时间，一旦6台中某一台发生故障或事故，必将制约烧结生产。现有6台冷却风机中有3台未实现也无法实现循环水冷却，因此风机运行温度高(轴承箱温度高达70多度)，易引发设备事故。因此，如何研究出一种冷却效果好的带冷机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种带冷机，以提高其冷却效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种带冷机，包括风机系统和风箱系统，其中所述风箱系统设置有15个相互连通的风箱，所述风机系统包括6个鼓风机，所述鼓风机分别设置在互不相邻的所述风箱上，所述风箱系统上还设置有2个鼓风机。优选的，在上述带冷机中，所述风箱通过风管相互连通。优选的，在上述带冷机中，所述风管上设置有翻板阀。优选的，在上述带冷机中，所述风机系统设置在冷却风机轴承箱内。优选的，在上述带冷机中，所述冷却风机轴承箱为水冷风机轴承箱。从上述技术方案可以看出，本技术实施例中增加两个鼓风机，因此可以提高带冷机的烧结冷却能力，同时为设备检修提供的时间。另外，风机设置的冷却风机轴承箱采用水冷形式进行冷却，提高了鼓风机的散热效率，降低了故障率，从而为烧结连续生产提供了保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中带冷机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带冷机结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种带冷机，该带冷机包括风机系统和风箱系统，其中，如图2所示，包括风机系统和风箱系统，其中风箱系统设置有15个相互连通的风箱，风机系统包括6个鼓风机，鼓风机分别设置在互不相邻的所述风箱上，风箱系统上还设置有2个鼓风机。本技术实施例中增加两个鼓风机，因此可以提高带冷机的烧结冷却能力，同时为设备检修提供的时间。具体地，本技术实施例中该风箱系统中设置有15个风箱，依次为风箱201、风箱202、风箱203、风箱204、风箱205、风箱206、风箱207、风箱208、风箱209、风箱210、风箱 211、风箱212、风箱213、风箱214和风箱215，相邻的风箱通过通风管301相连通；上述6台鼓风机组成风机系统，分别为鼓风机101、鼓风机102、鼓风机103、鼓风机104、鼓风机105 和鼓风机106，鼓风机101设置在风箱203上，鼓风机102设置在风箱206上，鼓风机103设置在风箱208上，鼓风机104设置在风箱210上，鼓风机105设置在风箱212上，鼓风机106 设置在风箱214上。新增加的两个鼓风机107和108，其中鼓风机107设置在风箱205上， 鼓风机108设置在风箱209上。通过增加鼓风机可以提高带冷机的冷却效率。另外，为了提高鼓风机的散热效率，上述鼓风机安装在冷却风机轴承箱内，该冷却风机轴承箱内可以采用风冷，还可以采用水冷，本技术实施例中优先的采用水冷，在采用水冷时，该冷却风机轴承箱为水冷风机轴承箱。为了方便维修，上述通风管上还设置有翻板阀，通过翻板阀的设置可以倒换起停操作。特别的，在连通风箱203和风箱204通风管以及连通风箱204和风箱205的通风管上设置翻板阀；在连通风箱211和风箱212通风管以及连通风箱210和风箱209的通风管上设置翻板阀。连通风箱209和风箱210通风管上还设置有盲板302。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种带冷机，包括风机系统和风箱系统，其中所述风箱系统设置有15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，江善明，李元廷，谢华强，何晓霞，韦德建，潘敏，范尚学，梁福强，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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