钉匣头制造技术

一种钉匣头，主要包括有固定导槽块、活动导槽块与钉针挡板所构成，其中固定导槽块上是具有缺口，而活动导槽块则配置于缺口中，藉由缺口可稳定夹固活动导槽块，藉此，在活动导槽块组设于固定导槽块上的缺口内之后，便可避免旋动及其所造成的偏斜，并可确保活动导槽块与固定导槽块中的钉针导槽具有良好的真直度，让气动钉枪的作动可以连续顺畅，避免发生卡钉的状况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钉匣头
本技术是有关于一种钉匣头，特别是有关于一种气动钉枪使用的钉匣头。
技术介绍
气动钉枪是木工领域时常运用的工具，因此气动钉枪的结构不断创新研发，目前有一种气动钉枪架构其包括有二块导钉板，且二块导钉块之间具有供排钉容置的空间，而二导钉板前端共同垂直锁设于一由两相同形状片体组成的枪嘴，其中面向导钉板的一枪嘴有通道，另一枪嘴则为封闭面，使被推出的排钉能有空间往下移出枪体，将钉子钉在设定物件上。但前述结构的对于排钉仍有着推动不甚顺畅的缺点；其原因主要在于排钉于枪嘴内的移动空间，是由至少两块片体组合而成，而在其组合时易有间隙、晃动情形产生，所以在枪嘴的二块片体组合之后，若排钉于枪嘴内的移动空间有变形而非真直的现象，将导致枪嘴内的移动空间容许排钉走位的间隙缺乏真直度，且因使用钉枪的气动化速度快，排钉在移动的瞬间速度很强，加上排钉是连续地移动，所以在枪嘴内的移动空间容许排钉走位的间隙欠缺良好真直度情形下，极容易使排钉歪斜走位不顺畅，甚至使排钉在枪嘴内卡住，而无法由枪嘴位置走出，造成作业中断，且进行故障排除时，并需要拆卸枪嘴以重新安排排钉，十分不便。是故，针对上述一般钉匣头设计所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的结构，实有待相关业者再加以努力研发的目标与方向。
技术实现思路
有鉴于上述现有技艺的问题，本技术的其中一目的就是在提供一种钉匣头， 其利用缺口来稳定夹固活动导槽块的设计，可让活动导槽块于组装锁固过程中，避免因旋动而造成偏斜。因此，本技术的钉匣头主要包括有固定导槽块、活动导槽块与钉针挡板所构成，其中固定导槽块上是具有缺口，而活动导槽块则配置于缺口中，且活动导槽块的一侧具有第二导钉排槽，并与上述固定导槽块上的第一导钉排槽相互对合，而形成一个二侧相对称的导钉排槽，藉以作为导引排钉之用。当活动导槽块与固定导槽块完成组合后，其导钉排槽是外露于活动导槽块与固定导槽块前侧面，此时，可藉由上述的钉针挡板加以遮蔽，其中钉针挡板上还具有第三导钉排槽，而第三导钉排槽亦同时接配对应于第一导钉排槽以及第二导钉排槽，藉由此种的配置设计，可使第一导钉排槽、第二导钉排槽与第三导钉排槽结合后共同形成一个钉针导槽，藉由钉针导便可使排钉在受到气动钉枪的撞针撞击后，可顺利自钉针导槽中射出。而利用钉匣头缺口的开口处是朝向固定导槽块外侧面的设计，可以让活动导槽块更易于组装，再藉由钉匣头的缺口上侧壁及下侧壁所形成的夹靠面，可稳定夹固活动导槽块，如此一来，在活动导槽块组设于固定导槽块上的缺口时，便可避免旋动及其所造成的偏3斜，并可确保活动导槽块与固定导槽块中的钉针导槽具有良好的真直度，让气动钉枪的作动可以连续顺畅，避免发生卡钉的状况。承接上述，本技术提供一种钉匣头，其中，包含一固定导槽块，其上具有一缺口，且该缺口内的一侧壁具有一第一导钉排槽；一活动导槽块，配置于该缺口中，其中该活动导槽块的一侧具有一第二导钉排槽， 且该第二导钉排槽与该第一导钉排槽相互对合；以及一钉针挡板，组合于该固定导槽块的前侧面，并同时压合于该活动导槽块，而该钉针挡板上具有一第三导钉排槽，且同时接配对应于该第一导钉排槽以及该第二导钉排槽， 其中该第一导钉排槽、该第二导钉排槽以及该第三导钉排槽共同形成一钉针导槽。所述的钉匣头，其中，该活动导槽块的上、下侧面对应靠抵于该缺口中的上、下侧壁，藉由该缺口中的上、下侧壁对该活动导槽块进行限位，可达到限制该活动导槽块自转的要求。所述的钉匣头，其中，该活动导槽块的外侧面切齐于该固定导槽块的外侧面。为使对本技术的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例及配合详细的说明如后。附图说明图1，是钉匣头实施例的组合立体示意图。图2A，是钉匣头实施例的组合正视示意图(本图省略钉针挡板)。图2B，是钉匣头实施例的分解正视示意图(本图省略钉针挡板)。图3，是钉匣头实施例的a-a剖面示意图。图4，是钉匣头实施例的b_b剖面示意图。固定导槽块10缺口11上侧壁111下侧壁113第一导钉排槽12外侧面13活动导槽块20第二导钉排槽21上侧面22下侧面23外侧面M钉针挡板3O第三导钉排槽31钉针导槽40具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本技术的钉匣头的实施例。请同时参阅图1、图2A以及图2B，其中图1是钉匣头实施例的组合立体示意图，图 2A是钉匣头实施例的组合正视示意图，图2B是钉匣头实施例的分解正视示意图(图2A以及图2B中均省略钉针挡板)。如各图中所示，本技术钉匣头的实施例至少是由固定导槽块10、活动导槽块20、与钉针挡板30所构成，其中固定导槽块10上是具有缺口 11，且缺口 11内的一侧壁具有第一导钉排槽12，而活动导槽块20，则配置于缺口 11中，且活动导槽块20的一侧亦具有与上述第一导钉排槽12相互对合的第二导钉排槽21，因此，当活动导槽块20与固定导槽块10完成组合后，固定导槽块10的第一导钉排12与活动导槽块20的第二导钉排槽21便会对合形成一个二侧相对称的导钉排槽，藉以作为导引排钉之用。再者，当活动导槽块20与固定导槽块10完成组合后，其由第一导钉排12与第二导钉排槽21便会对合形成相对称的导钉排槽，是外露于活动导槽块20与固定导槽块10前侧面，此时，可藉由上述的钉针挡板30加以遮蔽，其中钉针挡板30是组合于固定导槽块10 的前侧面，并同时压合于活动导槽块20，且钉针挡板30上还具有第三导钉排槽31，而第三导钉排槽31亦同时接配对应于第一导钉排槽12以及第二导钉排槽21，藉由此种的配置设计，可使第一导钉排槽12与第二导钉排槽21先组成的导钉排槽，再与第三导钉排槽31结合后共同形成一个钉针导槽40 (请先参阅图4所示)，藉由钉针导槽40便可使排钉在受到气动钉枪的撞针撞击后，可顺利自钉针导槽40中射出。为更进一步描述本技术钉匣头的内部结构，以下请共同参阅图3以及图4，图 3是本技术钉匣头实施例的a-a剖面示意图，图4是本技术钉匣头实施例的b_b剖面示意图，其中上述的活动导槽块20，在本实施例中为一个矩形体，并且在其一侧上设有一个第二导钉排槽21，且第二导钉排槽21并面向于第一导钉排槽12，因此，当活动导槽块20 组设于缺口 11内时，活动导槽块20的上侧面22以及下侧面23便对应靠抵于缺口 11中的上侧壁111以及下侧壁113，如此一来，藉由缺口 11中的上侧壁111以及下侧壁113夹持于活动导槽块20的上侧面22以及下侧面23，便可对活动导槽块20进行限位，来达到限制拘束活动导槽块20自转的要求。而对于缺口 11来说，缺口 11是概呈一个C型缺口，其开口处是朝向固定导槽块10 的外侧面13，藉由缺口 11的开口处朝向固定导槽块10外侧面13的设计，可以让活动导槽块20便于组装，而在活动导槽块20组设于固定导槽块10上的缺口 11后，活动导槽块20 的外侧面M是与固定导槽块10的外侧面13切齐，亦即活动导槽块20的外侧面M与固定导槽块10的外侧面13为同一平面，而使固定导槽块10与活动导槽块20成为一体，且藉由缺口 11的上侧壁111以及下侧壁113，来使得活动导槽块20于组装锁固过程中，可避免旋动及其所造成的偏斜，并可确保活动导槽块20与固定导槽块11中第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶英宗，
申请(专利权)人：叶英宗，
类型：实用新型
国别省市：