自立式烟气脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自立式催化还原烟气脱硝反应器。现有反应器承载极大的载荷，如果释放不均匀则会引起反应器构件的应力增大，如果应力值超过材料的允许应力，反应器将会被破坏。本实用新型专利技术包括壳体、安装在壳体上的支撑柱以及位于壳体内的支撑构架和催化剂，其特征在于反应器各侧面的底部中心处设有导向装置，支撑柱的底部设有限位装置。本实用新型专利技术将因膨胀引起的应力减少到可以忽略的程度，达到并满足力学性能的要求，确保了反应器安全运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自立式催化还原烟气脱硝反应器。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，建设与环保的矛盾日益突出，在发展经济的 大前提下，我国政府发布了一系列的减少环境污染的法令和措施。减少污染物(污水、S0x、 N0x等)的排放在目前的技术条件下是行之有效的主要手段。 S0x、 N0x的减排将是今后我国各大发电企业的主要减排任务。我国的减少N0x排放始于21世纪，起步较晚，至今应用实例较少。目前 一般脱硝的方法有SNCR (非选择性催化还原)法、SCR (选择性催化还原)法、 激光法等，SCR (选择性催化还原)法脱硝技术是目前国际上应用广泛、技术 成熟的脱硝技术，占近90%的份额，特点是运行安全可靠，脱硝效率高(可 达90。X以上)，无副产品，不产生二次污染，操作简单。反应器在SCR法脱硝 装置中地位极其重要，是整个装置中的心脏，反应器的设计、制造的成败往 往决定了脱硝系统的性能成功与否。SCR法脱硝装置中反应器是由钢结构组 成， 一般工作环境在25(TC 40(TC锅炉燃烧后烟气中，外部保温，承载重量 一般大于300吨，最大可达1000吨，安装位置往往高于地面30米；设计时 还需考虑抗地震作用、抗风载作用力等外力作用、并且能在高温下自由膨胀 的因素。由于反应器的工作环境处于高温条件下，并且承载极大的载荷，设 计时应考虑整体膨胀力的释放，如果释放不均匀则会引起反应器构件的应力 增大，如果应力值超过材料的允许应力，反应器将会被破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自立式烟气脱硝反应器，其 在反应器底部设置导向装置和限位装置，其将因膨胀引起的应力减少到可以 忽略的程度，以达到并满足力学性能的要求，确保反应器安全运行。为此，本技术采用如下的技术方案自立式烟气脱硝反应器，包括 壳体、安装在壳体上的支撑柱以及位于壳体内的支撑构架和催化剂，其特征 在于反应器各侧面的底部中心处设有导向装置，支撑柱的底部设有限位装置。 导向装置用于控制反应器在水平面上二个单向的位移，使因膨胀引起的应力 减少到可以忽略的程度。限位装置是为了保证热膨胀不受阻碍的同时，还能 够传递荷载，抵抗外来水平力的作用，防止反应器出现倾覆的可能。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采取以下技术措施上述的自立式烟气脱硝反应器，导向装置包括安装在反应器底部的上挡 块和分别位于上挡块两侧的下挡块，下挡块的上表面高于上挡块的下表面， 上、下档块之间存在膨胀间隙，使反应器的各部分沿各方向均匀膨胀，且导 向装置投影在反应器支撑水平面上的膨胀中心点的膨胀量为零。上述的自立式烟气脱硝反应器，限位装置包括安装在支撑柱底部的低阻 滑动板，支撑柱底部的侧面设有限位块；所述的限位块呈"L"形，支撑柱底 部的两侧各有二块限位块。低阻滑动板以利滑动，并应用限位块阻止倾覆的 发生。上述的自立式烟气脱硝反应器，相邻催化剂之间设有弹性密封件。反应 器工作在电站锅炉燃烧后的烟气中，烟气携带大量烟尘，在反应器中容易沉淀堆积，造成催化剂性能下降，增大系统阻力，影响机组的发电性能。本实 用新型通过弹性密封件防止局部积灰。上述的自立式烟气脱硝反应器，催化剂安装在催化剂支撑梁上，相邻催 化剂支撑梁之间设有与催化剂底部密封配合的密封隔板，防止局部积灰，密 封隔板安装在位于催化剂支撑梁下方的主梁上，主梁的分布方向与催化剂支 撑梁的分布方向相垂直。催化剂支撑梁对烟气有扰动影响，从而起到调节烟 气流场均匀度的作用。上述结构使催化剂更换方便，适合各类催化剂使用。 上述的自立式烟气脱硝反应器，密封隔板呈"U"形，密封效果更好。 上述的自立式烟气脱硝反应器，主梁的底部装有挡灰装置，避免烟灰进 入主梁内，也起到调节烟气流场均匀度的作用；支撑构架上装有吹灰器，利 用吹灰器起到自动清灰的作用。本技术具有以下有益效果反应器支撑水平面上的膨胀中心点的膨 胀量为零，使因膨胀引起的应力减少到可以忽略的程度，防止反应器出现倾 覆，确保了反应器安全运行；能自动清灰，适应目前应用的各类催化剂互换， 并能调节烟气流场均匀度。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术导向装置的结构示意图。 图3为本技术限位装置的结构示意图。 图4为图3的e-e向剖视图。 图5为本技术催化剂处的结构示意图。图6为图5的局部结构示意图。具体实施方式如图l-6所示的自立式烟气脱硝反应器，壳体上安装有支撑柱l，壳体内 有支撑构架和催化剂2，支撑构架包括催化剂支撑梁7和主梁9。反应器各侧 面的底部中心处各设有一个导向装置3，所述的导向装置3由安装在反应器底 部的上挡块31和分别位于上挡块两侧的下挡块32构成，下挡块32的上表面 高于上挡块31的下表面，上、下档块之间存在膨胀间隙。支撑柱l的底部设 有限位装置，限位装置由安装在支撑柱底部的低阻滑动板4和设在支撑柱底 部各侧面处的限位块5构成，所述的限位块5呈"L"形。安装时，下档块32、 限位块5固定在用于安装反应器的基础上。相邻催化剂2之间设有弹性密封件6，催化剂2安装在催化剂支撑梁7上， 相邻催化剂支撑梁7之间设有与催化剂2底部密封配合的密封隔板8，密封隔 板8呈"U"形，其安装在位于催化剂支撑梁7下方的主梁9上，主梁9的分 布方向与催化剂支撑梁7的分布方向相垂直。主梁9的底部装有挡灰装置10， 支撑构架上装有吹灰器(图中未表示)。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。权利要求1、自立式烟气脱硝反应器，包括壳体、安装在壳体上的支撑柱(1)以及位于壳体内的支撑构架和催化剂(2)，其特征在于反应器各侧面的底部中心处设有导向装置(3)，支撑柱(1)的底部设有限位装置。2、 根据权利要求l所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于所述的导 向装置(3)包括安装在反应器底部的上挡块(31)和分别位于上挡块两侧的下 挡块(32)，下挡块(32)的上表面高于上挡块(31)的下表面，上、下档块之间 存在膨胀间隙。3、 根据权利要求1或2所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于所述 的限位装置包括安装在支撑柱底部的低阻滑动板(4)，支撑柱底部的侧面设有 限位块(5)。4、 根据权利要求3所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于所述的限 位块(5)呈"L"形，支撑柱底部的两侧各有二块限位块(5)。5、 根据权利要求l所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于相邻催化 剂(2)之间设有弹性密封件(6)。6、 根据权利要求1或5所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于催化 剂(2)安装在催化剂支撑梁(7)上，相邻催化剂支撑梁(7)之间设有与催化剂底 部密封配合的密封隔板(8)，密封隔板(8)安装在位于催化剂支撑梁下方的主 梁(9)上，主梁(9)的分布方向与催化剂支撑梁(7)的分布方向相垂直。7、 根据权利要求6所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于所述的密 封隔板(8)呈"U"形。8、 根据权利要求6所述的自立式烟气脱硝反应器，其特征在于主梁(9) 的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自立式烟气脱硝反应器，包括壳体、安装在壳体上的支撑柱（１）以及位于壳体内的支撑构架和催化剂（２），其特征在于反应器各侧面的底部中心处设有导向装置（３），支撑柱（１）的底部设有限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永健，徐芙蓉，
申请(专利权)人：浙江融智能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]