矩形电气煅烧装置及其煅烧炉制造方法及图纸

一种矩形电气煅烧装置及其煅烧炉。该矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，所述的炉体的横截面为扁矩形，煅烧室的横截面也为扁矩形，所述的正负电极位于该扁矩形窄边所在的两端，正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。该矩形电气煅烧炉，从上至下含有加料装置、预热段、煅烧段、冷却出料段，所述的煅烧段所述的矩形电气煅烧装置。该实用新型专利技术的电气煅烧装置，煅烧室的横截面也为扁矩形，并且正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。这样在通电煅烧的过程中同一水平加热层面的工作温度梯度很小（<30℃），被煅烧物料的理化指标非常均匀，从根本上消除了电煅烧炭素料品质不均匀现象，可做为制作高级炭素制品的基本原料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭素生产设备，特别是涉及一种矩形电气煅烧装置及其煅烧炉。
技术介绍
目前采用的电气煅烧炉是一种圆柱形炉，在炉中心的上部有一根炭素电极做为阳极，在炉中心的下部有一根炭素电极做为阴极，电流在炭素原料中通过，借助炭素原料的电阻性产生高温来完成炭素原料的煅烧。由于电流具有走捷径特性，炉中心电流密度大，炉半径外围电流密度小，存在着径向的温度梯度。中心温度可达到1800°C左右，而炉半径外侧的物料只煅烧到1200°C左右。这样直接影响到炭素原料的煅烧质量均勻性，在中心部分的物料煅烧温度过高，性能呈半石墨化状，强度降低。而炉半径外侧的物料煅烧温度不足工艺性能差。而出炉后的料生熟不均，也无法分类，对生产工艺控制产生很多不利的影响。因此， 设法提高电煅炭素原料的质量和煅烧均勻度成为了改善炭素制品质量的重要手段。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种矩形电气煅烧装置及其煅烧炉。本技术的技术方案是一种矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，所述的炉体的横截面为扁矩形，煅烧室的横截面也为扁矩形，所述的正负电极位于该扁矩形窄边所在的两端，正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。所述的正负电极至少有两对，沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。所述的壳体外表面设有测温装置。所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。一种矩形电气煅烧炉，从上至下含有加料装置、预热段、煅烧段、冷却出料段，所述的煅烧段为前面所述的矩形电气煅烧装置。所述的正负电极至少有两对，沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。所述的壳体外表面设有测温装置。所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。所述的加料装置含有上部的轨道式进料小车、若干个进料斗。所述的预热段包括位于炉体侧壁内的迂回式挥发份燃烧室，在炉体的上部设有与挥发份燃烧室连通的回收通道，连通炉体内部与挥发份燃烧室；在所述的挥发份燃烧室的下部设有燃烧结构；挥发份燃烧室的上部设有烟囱。所述的冷却出料段含有若干个锥形水冷却夹套出料斗，以及安装在该出料斗下部的星形卸料器，星形卸料器下部设有传送带。本技术的有益效果该技术的电气煅烧装置，煅烧室的横截面也为扁矩形，并且正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。这样在通电煅烧的过程中同一水平加热层面的工作温度梯度很小 (<30°C)，被煅烧物料的理化指标非常均勻，从根本上消除了电煅烧炭素料品质不均勻现象，可做为制作高级炭素制品的基本原料。通过设置多对叠加的电极，能够实现对内部炭素料的逐步温度提升的过程，在配合进出料速度和测温装置能够实现对炭素煅烧过程的准确控制，调整进出料速度能够控制煅烧时间，结合测温装置调整电流大小能够控制煅烧温度；在按煅烧工艺要求选择适合的高温内衬材料后，可对应于不同种类的炭素原料的煅烧，适应性广。比如专业生产电煅无烟煤的煅烧炉，专业生产电煅高硫焦的高温煅烧炉，专业生产增碳剂的中高温煅烧炉，专业生产石墨化焦的超高温煅烧炉等等。该技术的煅烧炉上部的预热段能够将炭素原料在煅烧过程中产生的挥发份回收利用，燃烧产生的高温烟气在通过迂回火道时加热火道，火道的热量经过传导加热了进入炉内上层的炭素原料，热能充分利用，节能环保。附图说明图1为该电气煅烧装置的俯视结构示意图；图2为该电气煅烧装置的主视剖面结构示意图；图3为该电气煅烧炉的主视剖面结构示意图；图4为图3中的A-A剖面结构示意图；图5为图3中的B-B剖面结构示意图；图6为图4中的C-C剖面结构示意图。具体实施方式参见图1-图6，图中1.炉壳体、2.耐火材料层、3.煅烧室、4.电极、5.测温装置、 6.轨道式进料小车、7.进料斗、8.回收通道、9.水冷却夹套出料斗、10.星形卸料器、11.传送带、12.烟囱、13.挥发份燃烧室、14.燃烧机构、101.预热段、102.煅烧段、103.冷却出料段。。实施例一参见图1，图中一种矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，所述的炉体的横截面为扁矩形，煅烧室的横截面也为扁矩形，所述的正负电极位于该扁矩形窄边所在的两端，正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。所述的壳体外表面设有测温装置。所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。实施例二 参见图1-图2，一种矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，所述的炉体的横截面为扁矩形，煅烧室的横截面也为扁矩形，所述的正负电极位于该扁矩形窄边所在的两端，正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。所述的正负电极有三对，沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。所述的壳体外表面设有测温装置。所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。实施例三参见图1-图6，图中一种矩形电气煅烧炉，从上至下含有加料装置、预热段、煅烧段、冷却出料段，所述的煅烧段为实施例二中的矩形电气煅烧装置。所述的正负电极有三对，沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。所述的壳体外表面设有测温装置。所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。所述的加料装置含有上部的轨道式进料小车、若干个进料斗。所述的预热段包括位于炉体侧壁内的迂回式挥发份燃烧室，在炉体的上部设有与挥发份燃烧室连通的回收通道，连通炉体内部与挥发份燃烧室；在所述的挥发份燃烧室的下部设有燃烧结构；挥发份燃烧室的上部设有烟囱。所述的冷却出料段含有若干个锥形水冷却夹套出料斗，以及安装在该出料斗下部的星形卸料器，星形卸料器下部设有传送带。权利要求1.一种矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，其特征是 所述的炉体的横截面为扁矩形，煅烧室的横截面也为扁矩形，所述的正负电极位于该扁矩形窄边所在的两端，正负电极的内端与煅烧室的宽度对应。2.根据权利要求1所述的矩形电气煅烧装置，其特征是所述的正负电极至少有两对， 沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。3.根据权利要求1所述的矩形电气煅烧装置，其特征是所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。4.根据权利要求3所述的矩形电气煅烧装置，其特征是所述的壳体外表面设有测温直ο5.一种矩形电气煅烧炉，从上至下含有加料装置、预热段、煅烧段、冷却出料段，其特征是所述的煅烧段为权利要求1所述的矩形电气煅烧装置。6.根据权利要求5所述的矩形电气煅烧炉，其特征是所述的正负电极至少有两对，沿竖直方向层叠安装在煅烧室两端。7.根据权利要求5所述的矩形电气煅烧炉，其特征是所述的炉体含有钢结构的炉壳体和内部的耐火材料内衬。8.根据权利要求7所述的矩形电气煅烧炉，其特征是所述的壳体外表面设有测温装置。9.根据权利要求5所述的矩形电气煅烧炉，其特征是所述的加料装置含有上部的轨道式进料小车、若干个进料斗；所述的预热段包括位于炉体侧壁内的迂回式挥发份燃烧室， 在炉体的上部设有与挥发份燃烧室连通的回收通道，连通炉体内部与挥发份燃烧室；在所述的挥发份燃烧室的下部设有燃烧结构；挥发份燃烧室的上部设有烟囱。10.根据权利要求5所述的矩形电气煅烧炉，其特征是所述的冷却出料段含有若干个锥形水冷却夹套出料斗，以及安装在该出料斗下部的星形卸料器，星形卸料器下部设有传市ο专利摘要一种矩形电气煅烧装置及其煅烧炉。该矩形电气煅烧装置，含有炉体，正负电极，炉体内部空腔为煅烧室，所述的炉体的横截面为扁矩形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐驰，
申请(专利权)人：徐驰，
类型：实用新型
国别省市：