薄板玻璃切割方法技术

本发明专利技术提供一种薄板玻璃切割方法。本发明专利技术的薄板玻璃切割装置具有移送单元(10)、加工单元(20)、螺杆移送单元(30)、研磨材自动供给单元(40)、研磨材分离单元(50)、集尘装置(60)以及控制上述各单元的控制板(70)，具以下优点：切割薄膜涂覆图形化后的薄板玻璃，不会形成划痕且无误差地精密切割薄板玻璃的边缘部分或交叉切割的交叉点，切割部位的特性良好，且通过精密切割，使薄板玻璃切割部的研磨工序最小化或不需要研磨工序，因此不仅提高切割工序的速度，而且最小化研磨工序的玻璃粉尘产生，且使粉尘集尘后再处理，作业环境环保、良好、经济性且切割装置结构简单，提高切割作业中的便利感，且可长时间稳定且容易地使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃切割方法，尤其涉及没有划痕地精密切割作为触摸板使用的薄板玻璃的。
技术介绍
一般使用的玻璃切割方法，一般利用如下的工序与完全切割玻璃相比首先形成划线，机械地形成脆弱的部分，对该部分施加物理或热冲击来切断。在玻璃基板上形成划线的现有工序，有机械的加工方法和光学的加工方法。机械的加工方法利用了具有比被加工物更强硬度的切裁工具，例如广泛地使用如下方法在具有预定直径的圆盘的圆周中形成的金刚石刀片沿着切裁路径与玻璃板接触， 在玻璃基板的表面上形成划线。但是玻璃的硬度高，对上述的机械冲击比较脆弱，存在向不想要的方向产生划痕等切裁状态不良的缺点。而且，存在需要处理在工序中飞扬的玻璃粉尘的繁杂性，而且存在基于金刚石轮磨损的成本负担。因此，最近开发了很多利用激光束来切割玻璃的方法，利用激光束来切割玻璃的方与机械的切割方法相比具有很多优点，目前较多地使用该方法，而且继续对该方法进行研究。一般，为了利用激光束来切割玻璃，必须经过以下两个阶段。即对玻璃照射激光后急速冷却，在玻璃表面上形成划痕的划线阶段以及在对上述划痕照射激光，利用玻璃的线膨胀系数变化差异来切割玻璃的切裁阶段。为此，到目前为止使用了与上述各阶段相对应的两个激光源。因此，系统的体积变大，尤其是高价的激光源的费用带来了较多的经济负担。而且，作为利用激光束来在玻璃表面上形成划线的方法，有以下工序在玻璃基板的切割开始点和结束点等照射激光束，形成初始划痕，将对于玻璃吸收率高的CO2激光照射在切割线上，局部加热玻璃基板后，再重新急速冷却，由此利用热应力生成用于玻璃基板切割的划痕。作为专利文献，在韩国公开特许第2006-102261号专利中公开了以下切割方法 引入了如图1所示在玻璃基板100上沿着划线急速加热玻璃基板，再急速冷却的工序的LCD 用玻璃的切割方法。在图1中，a是用于形成初始划痕的旋转锯、b是以初始划痕为基准，沿着划线照射的CO2激光束传输光学系统，c是沿着照射了 CO2激光束的划线喷射冷却流体的喷射喷嘴。但是，由于在上述玻璃切割方法中，很难一定地调整玻璃基板的切割部位开始点、 结束点、交叉点、边缘部位的温度分布，所以存在向不是切割目标线的其他方向切割玻璃基板的忧虑。而且，虽然在切割部位的开始点、结束点等中形成初始划痕，但通过现有方法形成的初始划痕向三维的所有方向形成，所以存在降低玻璃基板强度的问题。而且，在韩国专利第2002-88296号中公开了以下方法沿着切割路径照射波长为266nm的四次谐波的Nd: YAG激光，沿着上述激光的照射路径，照射CO2激光，由此切割非金属基板。此时，通过四次谐波Nd: YAG激光形成的划痕与三次谐波Nd: YAG激光相比，能够生产较薄的划痕，但上述专利中不能阻止在玻璃切割工序中由于过度的吸收率而导致向不希望的方向生成划痕的形成。
技术实现思路
本专利技术考虑了上述实情，为了解决现有玻璃切割方法中产生的各种缺点以及问题点而提供一种其目的在于，在通过薄膜涂覆薄板玻璃后进行图形化，再以喷射气体来切割， 由此在哪个方向也不形成划痕，在薄板玻璃的边缘部分或交叉切割的交叉点等中没有误差地精密切割，切割部位的特性良好的。本专利技术的另一目的在于，提供一种通过切割部位的精密切割，使对于薄板玻璃的切割部的研磨工序最小化或者不需要研磨工序，因此不仅提高切割工序的速度，而且使基于研磨工序的玻璃粉尘的产生最小化，并且将产生的粉尘完美地集尘后进行处理，作业环境环保、良好、优于经济性的。本专利技术的其它目的在于，提供一种切割装置的结构简单，提高了在薄板玻璃的切割作业中能够简便地使用的使用上的便利感，并且没有故障地长时间稳定且容易地使用的特别的优点。为了实现上述目的，本专利技术的薄板玻璃切割装置，具有载置掩蔽的薄板玻璃并移动的移送单元10 ；在通过上述移送单元10移送来的薄板玻璃的切割部位形成划痕的加工单元20 ；将通过上述加工单元20的加工而产生的粉尘和研磨材移动到中央而集中的螺杆移动单元30 ；对通过上述移送单元10移送来的薄板玻璃的切割部位，在划痕内进行切割的加工单元20’ ；向上述薄板玻璃的切割部位供给研磨材的研磨材自动供给单元40 ；通过与上述螺杆移送单元30连接的导管来分离粉尘和研磨材而设置在上述加工单元20上部的研磨材分离单元50 ；通过排管与上述研磨材分离单元50连接，对薄板玻璃的微粒子和粉尘进行集尘的集尘装置60;对上述移送单元10、加工单元20、螺杆移送单元30、研磨材自动供给单元40、研磨材分离单元50以及集尘装置60进行控制的控制板70。本专利技术具有以下优点在通过薄膜涂覆薄板玻璃后进行图形化并喷射气体来切割，在哪个方向也不形成划痕，而且在薄板玻璃的边缘部分或交叉切割的交叉点等中没有误差地精密切割，切割部位的特性良好，而且通过切割部位的精密切割，使对于薄板玻璃的切割部的研磨工序最小化或者不需要研磨工序，因此不仅提高切割工序的速度，而且使基于研磨工序的玻璃粉尘的产生最小化，并且将产生的粉尘完美地集尘后进行处理，作业环境环保、良好、优于经济性、而且切割装置的结构简单，提高了在薄板玻璃的切割作业中能够简便地使用的使用上的便利感，并且没有故障地长时间稳定且容易地使用。附图说明图1是表示利用现有的CO2激光切割玻璃基板的工序图；图2是表示本专利技术的薄板玻璃切割装置的主视图；图3是表示本专利技术的薄板玻璃切割装置的平面图；图4是表示本专利技术的薄板玻璃切割装置的侧面图；以及图5是本专利技术的薄板玻璃切割工序的执行流程图。主要组件符号说明10移送单元11进入部12排出部13滚轮14传送带15驱动链16驱动电动机17支架20,20'加工单元21门22透视窗23喷砂室24喷嘴部25喷嘴往返装置25a、26b 导轨26正反电动机30螺杆移送单元31过滤网32导管33排出口34漏斗35中空管36螺杆轴36'‘旋转风扇37螺杆驱动电动机40研磨材自动供给单元41储气槽42研磨材冲进检测传感器50研磨材分离单元51旋流分离器52研磨材供给管53旋流分离器漏斗部54振动器网筛55排出端口60集尘装置61排管62集尘器外壳63集尘室64集尘袋65钩形螺栓66支撑路径67集尘风扇电动机68旋转阀A薄板玻璃具体实施例方式参照附图详细说明本专利技术的及其装置。图2是表示本专利技术薄板玻璃的切割装置的主视图，图3是表示本专利技术薄板玻璃的切割装置的平面图，图4是表示本专利技术薄板玻璃的切割装置的侧视图，图5是本专利技术的执行流程图。本专利技术的薄板玻璃切割装置具有载置掩蔽的薄板玻璃并移送的移送单元10 ；对通过上述移送单元10移送来的薄板玻璃的切割部位形成划痕的加工单元20 ；将通过上述加工单元20的加工而产生的粉尘和研磨材移动到中央而集中的螺杆移动单元30 ；对通过上述移送单元10移送来的薄板玻璃的切割部位，在划痕内进行切割的加工单元20’ ；向上述薄板玻璃的切割部位供给研磨材的研磨材自动供给单元40 ；通过与上述螺杆移送单元30连接的导管来分离粉尘和研磨材而设置在上述加工单元20上部的研磨材分离单元50 ；通过排管与上述研磨材分离单元50连接，对薄板玻璃的微粒子和粉尘进行集尘的集尘装置60;对上述移送单元10、加工单元20、螺杆移送单元30、研磨材自动供给单元40、研磨材分离单元50以及集尘装置60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申云洙，
申请(专利权)人：SA科技株式会社，
类型：发明
国别省市：