一种提高极压性能的润滑脂及其制备方法技术

一种提高极压性能的润滑脂及其制备方法，属于润滑脂指数领域；其包括如下重量配比的成分：锂皂稠化剂6～15%；基础油75～90%；抗氧剂0.1～2%；极压剂1～10%。本发明专利技术润滑脂通过提高基础油运动粘度以及加入合适的极压剂，提高了润滑脂的极压性能。通过润滑脂分析评定中的四球试验机测试：最大无卡咬负荷和烧结负荷均有明显的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑脂，具体是指提高极压性能的润滑脂及其制备方法。
技术介绍
相互接触的物体表面会产生摩擦和磨损，据估计，全世界能源的1/3到1/2，最终以各种不同形式的摩擦消耗了。因此在接触面(又称摩擦副)添加润滑脂，可以降低摩擦副的摩擦及磨损，提高机械效率，节约能源。一般的润滑脂，适合轻、中负荷状态下设备的润滑。随着我国冶金行业及其它行业的发展，各种重型设备逐步增多，它们都有重载、高速、连续运转的特性，因此对润滑脂的抗极压性能提出了新的要求。较一般的润滑脂，提高极压性能后，润滑脂能保护润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，延长设备的运行周期，预防事故，降低设备配件的消耗，节约能源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种提高极压性能的润滑脂，从而解决润滑设备不抗重负荷冲击，容易磨损，使用寿命短的现象。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种提高极压性能的润滑脂，包括如下重量配比的成分锂皂稠化剂6 15% ；基础油 75 90% ；抗氧剂0. 1 2% ；极压剂1 10% ；所述基础油选自环烷基油、石蜡基油中的一种或两种的混合物，系石油提炼后的部分馏分，来源广泛。进一步地，基础油在40°C时的运动粘度为80 250mm2/S。通过提高基础油运动粘度，起到增强润滑脂油膜厚度，提高极压性能的作用。所述抗氧剂选自硫磷丁辛基锌盐、2，6- 二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一种，或两种以上的任意混合物，以上抗氧剂系化工合成物，来源广泛。抗氧剂的加入，可阻碍润滑脂中的基础油氧化，减少腐蚀介质的生成，防止润滑膜破裂，进而保证极压性能。所述极压剂选自硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种，或两种以上的任意混合物。以上极压剂系化工合成物，来源广泛。硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐的加入，和金属发生反应，生成固体保护膜，起到提高极压性能的作用。苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油与金属表面形成物理吸附膜，起到提高极压性能的作用；该提高极压性能的润滑脂，其制备方法将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融， 在9(TllO°C之间，皂化1 3小时；然后，在14(Tl60°C之间，加入余量基础油，加完余油后升温至21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流；冷却在11(T130°C，15 25MPa高压均化， 在100°C以下按配方比例加入抗氧剂、极压剂，混合均勻后，检测，合格后包装。本专利技术润滑脂的有益效果是通过提高基础油运动粘度(目的是增加润滑脂的油膜厚度)，以及加入合适的极压剂 (视极压剂的性能区别，有的是吸附在金属表面，起到增加油膜强度；有的是当摩擦副接触压力较高时，摩擦副产生高压、高温，促进极压剂中的活性元素与金属化学反应，产生比摩擦副剪切强度低的固体保护膜)，提高了润滑脂的极压性能。通过石油化工行业标准SH/ T0202《润滑脂极压性能测定法(四球机)》测试最大无卡咬负荷PB和烧结负荷PD，结果显示性能均有明显的提高。在实际使用中，通过冶金行业的轧钢机轴承上做对比试验，保持工作条件相似的前提下，在轧机轴承分别加普通的润滑脂和提高极压性能的润滑脂。运用三天后，拆开轴承检查，发现加提高极压性能润滑脂的轴承表面有明显的油膜，而加普通润滑脂轴承的表面则有不规则的损伤，这说明润滑脂在提高极压性能后，能起到延长设备的使用寿命、节约能源和提高生产效率的作用。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1:一种提高极压性能的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂6% ；2、环烷基油(运动粘度 400C 150mm2/s) :90% ；3、抗氧剂2，6- 二叔基对甲酚2% ；4、极压剂硫化异丁烯2%。将计算量的十二羟基脂肪酸、约1/2全量的环烷基油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在9(TllO°C之间，皂化2小时；在14(Tl60°C之间，缓慢加入余下1/2 全量环烷基油，加完余油后升温至最高温度21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在 110^13015^25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均勻后，检测，合格后包装。实施例2:一种提高极压性能的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂9% ；2、石蜡基油(运动粘度 400C :200mm2/s) :80. 5% ；3、抗氧剂=N-苯基-α萘胺；0. 5% ；4、极压剂氨基硫代酯10%。将计算量的十二羟基脂肪酸、约1/3全量的环烷基油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在9(TllO°C之间，皂化1.5小时；在14(Tl60°C之间，缓慢加入余下2/3 全量石蜡基油，加完余油后升温至最高温度21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在 110^13015^25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均勻后，检测，合格后包装。实施例3:一种提高极压性能的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂15% ；2、环烷基油石蜡基油1:1混合物(运动粘度40°C IOOmmVs) 75% ；3、抗氧剂二苯胺1. 5% ；4、极压剂硼酸盐 二丁基二硫代氨基甲酸氧钼8. 5%。将计算量的十二羟基脂肪酸、约1/2全量的基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在90 1101之间，皂化2.5小时；在14(Tl60°C之间，缓慢加入余下1/2 全量基础油，加完余油后升温至最高温度21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在 11(T13(TC，15 25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均勻后，检测，合格后包装。实施例4:一种提高极压性能的润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂1 ；2、环烷基油石蜡基油1:3混合物(运动粘度40°C :200mm2/s) :81% ；3、抗氧剂二苯胺1% ；4、极压剂硼酸盐2%，磷酸三甲酚酯6%。将计算量的十二羟基脂肪酸、约1/4全量的基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在9(Tl 10°C之间，皂化2小时；在14(Tl60°C之间，缓慢加入余下3/4 全量基础油，加完余油后升温至最高温度21(T230°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在 11(T13(TC，15 25ΜΙ^高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均勻后，检测，合格后包装。上述实施例1-4的产品的测试结果是权利要求1.一种提高极压性能的润滑脂，其特征在于包括如下重量配比的成分锂皂稠化剂6 15% ；基础油75 90% ；抗氧剂0. 1 m ； 极压剂1 10% ；所述基础油选自环烷基油、石蜡基油中的一种或两种的混合物；所述抗氧剂选自硫磷丁辛基锌盐、2，6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一种，或两种以上的任意混合物；所述极压剂选自硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种，或两种以上的任意混合物。2.根据权利要求1所述的提高极压性能的润滑脂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：