一种青铜锭制造技术

技术编号:7338597 阅读:265 留言:0更新日期:2012-05-13 04:15
本发明专利技术涉及一种青铜锭。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡6——7%,磷0.1——0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成:锡7%,磷0.2%,铜92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于:先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于:木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分。本发明专利技术的优点是采用德国产斯派克直读光谱仪,对熔炼引锭前的铜水进行全分析,而且采用原子吸收分光光度计对标样进行复检,确保了铜水成份完全合格,成份准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种青铜锭
技术介绍
青铜锭广泛用于铸造行业,用于翻沙、铸造阀门配件、涡轮涡杆、轴瓦滑块等。目前多采用半连续铸造方式,生产各种规格铸锭,产品成材率较低,且锭材表面较粗糙,易发生反偏析。因此亟待对有现有的青铜锭进行改进,以解决目前青铜锭所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中青铜锭所存在的上述问题,提供一种青铜锭。 本专利技术设计一种青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡6——7%,磷 0. 1一一0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡7%,磷0. ,铜 92. 8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于先将铜投料到炉子里,点火加热到108(Γ1100 度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到108(Γ1150度,炼后温度升到118(Γ1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于木炭一般以覆盖铜水表面8 1 O公分。本专利技术的优点是采用德国产斯派克直读光谱仪,对熔炼引锭前的铜水进行全分析,而且采用原子吸收分光光度计对标样进行复检,确保了铜水成份完全合格,成份准。下面结合实例对本专利技术作详细使用说明。具体实施例方式一种青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡6——7%,磷 0. 1——0. 25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡7%,磷0. 2%,铜 92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于先将铜投料到炉子里,点火加热到108(Γ1100 度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到108(Γ1150度,炼后温度升到118(Γ1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于木炭一般以覆盖铜水表面8 1 O公分。实施例1 取92. 8公斤铜,将铜放入冶炼炉中加热冶炼,熔化后,并加入木炭,木炭一般以覆盖铜水表面8 1 O公分为宜,温度为1080度,随后再加入锡7公斤,磷0.2公斤,继续进行冶炼,温度升到1150度,边冶炼边加热,冶炼后达到1240度时出炉,出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。实施例2 取93. 9公斤铜,将铜放入冶炼炉中加热冶,炼熔化后,并加入木炭,木炭一般以覆盖铜水表面8 1 O公分为宜,温度为1100度,随后再加入锡6公斤,磷0.1公斤,继续进行冶炼,温度升到1140度,边冶炼边加热,冶炼后达到1200度时出炉,出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。 实施例3 取93. 25公斤铜,将铜放入冶炼炉中加热冶炼,熔化后,并加入木炭,木炭一般以覆盖铜水表面8 1 O公分为宜,温度为1080度,随后再加入锡6. 5公斤,磷0.25公斤,继续进行冶炼,温度保持1080度,边冶炼边保持温度,冶炼后出炉,出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。权利要求1.一种青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡6——7%,磷0. 1—— 0. 25%,铜余量。2.按权利要求1所述的青铜锭,其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡7%,磷 0. 2%,铜 92. 8%ο3.一种青铜锭生产方法,其特征在于先将铜投料到炉子里,点火加热到108(Γ1100 度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到108(Γ1150度,炼后温度升到118(Γ1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。4.按权利要求3所述的一种青铜锭生产方法,其特征在于木炭一般以覆盖铜水表面 8 1 O公分。全文摘要本专利技术涉及一种青铜锭。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡6——7%,磷0.1——0.25%,铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成锡7%,磷0.2%,铜92.8%。一种青铜锭生产方法,其特征在于先将铜投料到炉子里,点火加热到1080~1100度,加入木炭进行冶炼,然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度,炼后温度升到1180~1240度后出炉,出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于木炭一般以覆盖铜水表面8~10公分。本专利技术的优点是采用德国产斯派克直读光谱仪,对熔炼引锭前的铜水进行全分析,而且采用原子吸收分光光度计对标样进行复检,确保了铜水成份完全合格,成份准。文档编号C22C1/02GK102433460SQ20101029540公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者孙飞 申请人:太仓市金仓铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙飞
申请(专利权)人:太仓市金仓铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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