双旋流器串接气动乳化脱硫塔制造技术

一种双旋流器串接气动乳化脱硫塔，均气室１、进气管２、排液管３、双旋流器过滤室４、给水管组件５、脱水除雾室下锥６、脱水除雾室７、脱水除雾室上锥８、出气管９组成，双旋流器过滤室４的下端焊接在均气室１的上花板的安装孔上，双旋流器过滤室４的上端焊接在脱水除雾室下锥６的下花板的安装孔上，进气管２焊接在均气室１的侧面，脱水除雾室７的两端分别焊接在脱水除雾室下锥６的上方和脱水除雾室上锥的下方，出气管９焊接在脱水除雾室上锥的上方，给水管组件５装在双旋流器过滤室４的上方。本脱硫塔脱硫率达９５％以上。体积小，寿命长，节水节能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双旋流器串接气动乳化脱硫塔属于一种湿法烟气脱硫设备，用于锅炉和工业 窑炉的烟气脱硫。
技术介绍
目前全国推行节能减排，锅炉、工业窑炉烟气S02的排放限值由1200mg/Nm3 提高到400mg/Nm3，并要求安装在线监测，实施排放的总量控制，要求脱硫设备的脱硫率高， 并能长期运行。火电厂脱硫开展较好，电厂锅炉烟气量大，被各方面所重视，较早从国外引 进了成套石灰石一石膏法脱硫技术，装备大部分实现了国产化，且对脱硫电厂给予了关键的 经济支持，脱硫电厂上网补贴0.15元/KWH。不足之处是石灰石一石膏法工艺用喷淋塔脱硫 的运行费高，全国用于电厂脱硫的补贴，每年不下于500亿元，最终转嫁给消费者。但是， 国内50万台中小锅炉以及数以万计的工业窑炉却没有如此幸运，脱硫成本由企业支付。火电 厂烟气量虽大但电煤含硫低，所以烟气S02浓度不高，由于供应保障和价格的因素，中小锅 炉多用高硫煤，西南地区的煤，含硫高的超过5%， SO2达10000mg/Nm3，某厂生产需蒸汽装 3X75T/H锅炉的排硫与600MW火电厂相当，如用喷淋塔配石灰石一石膏法工艺脱硫，年脱 硫费用上千万元；再如，有色冶炼窑炉排硫浓度更高，脱硫成本也不低，处理高硫烟气，用 喷淋塔配套石灰石脱硫剂，其液气比超过10L/m3，脱硫成本极高。传统的水膜脱硫除尘器、 旋流板脱硫除尘器难以用钙基脱硫剂长期达标运行，双碱法工艺在运行中实际成为钠法脱硫，企业难以承受；在所有的脱硫剂中，以石灰石最为经济，且供应有保证，副产物销售稳定， 但是，循环液量大，加高了运行成本，所以总体经济性欠佳，如果有一种脱硫塔能以很低的 液气比进行石灰石长期稳定高效脱硫，对包括电厂在内的所有脱硫用户都是一个福音。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能使用包括石灰石在内的各种脱硫剂、能高效 脱硫、能长期运行的双旋流器串接气动乳化脱硫塔。本技术的目的是这样实现的双旋流器串接气动乳化脱硫塔由由均气室、进气管、 排液管、双旋流器过滤室、给水管组件、脱水除雾室下锥、脱水除雾室、脱水除雾室上锥、 出气管组成，其核心部件是气动乳化过滤室内的串接安装的二个旋流器，烟气在塔外引风机 的作用下被导入旋流器，烟气将给液管组件来的循环液切碎，并切得越来越细，形成一个连 续工作的气动乳化液层，烟气在切碎循环液的过程中，气体、液体、固体三相在乳化液层内 进行强传质，烟气中的S02等有害物得以被脱除，使用二个串接的旋流器，就会产生二个气 动乳化液层，极大地提高了脱硫率，而液气比则大幅降低。本新型实用的优点是双旋流器串接气动乳化脱硫塔使用钠碱脱硫剂时脱硫率99%，使用反应速度极慢的石灰石乳液脱硫剂时脱硫率95%,液气比只有1L/m3,只有引进技术喷淋 脱硫塔循环液的10%,配合石灰石一石裔法脱琉工艺，出售脱硫石裔，脱硫成本大为降低。附图说明本技术的附图有图1双旋流器串接气动乳化脱硫塔结构示意图。图2气动乳化脱硫塔A-A剖面示意图。图3双旋流器串接气动乳化脱硫塔过滤室结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述-参见图1和图2,上述附图表示的是安装在重庆渝能集团氧化铝厂的双旋流器串接气动 乳化脱硫塔结构图，本双旋流器串接气动乳化脱硫塔由均气室l、进气管2、排液管3、双旋 流器过滤室4、给水管组件5、脱水除雾室下锥6、脱水除雾室7、脱水除雾室上锥8、出气 管9组成。双旋流器过滤室4的下端焊接在均气室1的上花板的安装孔上，双旋流器过滤室 4的上端焊接在脱水除雾室下锥6的下花板的安装孔上，进气管2焊接在均气室1的側面， 待处理的含硫烟气从进气管2进入脱硫塔，经由均气室l,分配给并联排列的多个双旋流器 过滤室4，每个双旋流器过滤室4是一个独立的过滤元件，元件的多少取决于要求脱硫的烟 气量，一般每个旋流器处理在100001^/H的烟气量(选择范围为每个旋流器处理烟气1000m3/H 至30000m3/H)。脱水除雾室7的两端分别焊接在脱水除雾室下锥6的上方和脱水除雾室上锥 8的下方，它是用来去除经双旋流器过滤室4过滤后烟气中的液滴。出气管9焊接在脱水除 雾室上锥8的上方，经脱水除雾室7的烟气在此处排出。给水管组件5装在双旋流器过滤室 4的上方，以便液体导入。参见图3，双旋流器串接气动乳化脱硫塔的双旋流器过滤室4进气导管10、下旋流器11、 下气动乳化区管12、下乳化液层透镜13、上旋流器14、上乳化液层透镜15、上气动乳化区 管16、给水管组件5组成。下旋流器11的下方与进气导管10的上方相接，下旋流器11的 上方与下气动乳化区管12的下方相接,上旋流器14的下方与下气动乳化区管12的上方相接， 上旋流器14的上方与上气动乳化区管16的下方相接，给水管组件5装在上气动乳化区管16 的中上部，下乳化液层透镜13、上乳化液层透镜15分别装在下气动乳化区管11和上气动乳 化区管16上。双旋流器过滤室4的外型是一个4)100mm到小3000mm的直通圆管，进气导管 10是待处理烟气进入旋流器的通道，烟气在进气导管10向上的过程中，变向并加速进入下 旋流器ll，旋流器ll、 14是由3至30个叶片以一定角度(叶片与外壳的夹角为15度至75 度)，与4)100mm到43000mm的圆形外壳构成一体，是产生高速旋转气流的元件，双旋流器串接时，上下二组旋流器14和11的叶片数量、旋流器高度、与外壳的夹角有区别，因为上、 下气动乳化区管16和12的温度不同，烟气质量虽然相同，但经过下气动乳化区管12的烟气 温度高，体积大，流速大于经过上气动乳化区管16时的流速，在下气动乳化区管12有更大 的气动力，所以下旋流器ll的叶片与上旋流器14的叶片相比，与水平面的夹角更大，旋流 器高度更高，以此保证乳化液层处于最佳工作状态。双旋流器串接气动乳化脱硫塔的工作过程如下待处理的含硫烟气在引风机的作用下，从进气管2进入脱硫塔的均气室1，均气室1的 作用是将烟气均匀地分配给每一个双旋流器过滤室4，使每个双旋流器过滤室4能发挥同等 的脱硫作用，脱硫塔由单个双旋流器过滤室4组成，或由2个以上的双旋流器过滤室4组成， 在一定的范围内，选择双旋流器过滤室4的直径和个数，以适应处理不同烟气量的要求，烟 气在双旋流器过滤室4内发起并参与了气动乳化过程，双旋流器产生的2个气动乳化液层， 在乳化液内气液固三相进行充分传质，烟气中的S02被脱除，烟气被充分净化，接着进入脱 水除雾器7脱水后排出塔外，最后由烟囱排空；脱硫液循环使用，根据脱硫不同的脱硫剂， 设置相应的工艺设备，得到不同的脱硫副产物，如用石灰石粉作脱硫剂时，与石灰石一石膏 法脱硫工艺配套，生产出商品石膏向外销售。权利要求1、一种双旋流器串接气动乳化脱硫塔，其特征在于由均气室(1)、进气管(2)、排液管(3)、双旋流器过滤室(4)、给水管组件(5)、脱水除雾室下锥(6)、脱水除雾室(7)、脱水除雾室上锥(8)、出气管(9)组成，双旋流器过滤室(4)的下端焊接在均气室(1)的上花板的安装孔上，双旋流器过滤室(4)的上端焊接在脱水除雾室下锥(6)的下花板的安装孔上，进气管(2)焊接在均气室(1)的侧面，脱水除雾室(7)的两端分别焊接在脱水除雾室下锥(6)的上方和脱水除雾室上锥的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双旋流器串接气动乳化脱硫塔，其特征在于：由均气室（１）、进气管（２）、排液管（３）、双旋流器过滤室（４）、给水管组件（５）、脱水除雾室下锥（６）、脱水除雾室（７）、脱水除雾室上锥（８）、出气管（９）组成，双旋流器过滤室（４）的下端焊接在均气室（１）的上花板的安装孔上，双旋流器过滤室（４）的上端焊接在脱水除雾室下锥（６）的下花板的安装孔上，进气管（２）焊接在均气室（１）的侧面，脱水除雾室（７）的两端分别焊接在脱水除雾室下锥（６）的上方和脱水除雾室上锥的下方，出气管（９）焊接在脱水除雾室上锥的上方，给水管组件（５）装在双旋流器过滤室（４）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅广勇，舒梅男，
申请(专利权)人：梅广勇，舒梅男，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]