液体收集分布器制造技术

本实用新型专利技术是一种液体收集分布器，为了解决填料塔中液体的收集分布，设计专用的升气布液管，使得气体和液体的通路完全分开，避免气液夹带现象。同时使喷淋点均匀地分布在整个塔的截面上，能将液体直接导至填料面，布点均匀，液体分布效果好。避免出现淋湿不足的现象，确保塔内气液两相均布。还解决了材料的耐腐蚀问题，适用于处理对金属腐蚀性强的介质。本实用新型专利技术集液体的收集和分布于一体，具有结构简单、安装方便、在填料塔中占位低、操作弹性大、不易堵塞的优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种液体分布器，是填料塔内十分重要的内件，主要作用是使塔内液体分布均匀。在已有技术中，液体收集分布器作为填料塔的关键部件，对填料效率的发挥、解决“放大问题”，起到举足轻重的作用。为此，人们研究开发了各种各样的收集分布器以满足不同工况的实际需要。对于填料塔的液体分布器可以分为重力型、压力型二类，分布方式有点分布、小区域分布和大区域连续分布三种。重力型又分为排管式、槽式及盘式分布器，其中排管式和槽式分布器作为再分布器时，均需配百叶窗式收集器。其不足之处是在塔中占位高，且不能100％收集全部液体。盘式分布器大多为升气管式，虽在塔中占位低，但操作弹性较小。压力型主要是借压力将液体喷入填料层的喷射式分布器，这种分布器虽然结构简单、安装容易，但由于喷射产生的液滴较小，易被上升的气流夹带，且喷射孔小，易被固体粒子或污液堵塞。在SULZER CHEMTECH的Separation Columns forDistillation and Absorption产品样本中介绍了一种Socket型石墨收集分布器，它的圆形底盘上设有与圆盘外径相同的圆筒，其中有升气管和布液管。升气管的直径稍大、顶端封闭、上部开有气孔。布液管上沿高度方向开有长槽孔，以供液体通过。该石墨收集分布器不但有一定的操作弹性，还具有耐腐蚀的优点。但不足之处是单独设置的升气管占据了部分截面积，从而影响了分布点的几何布置的均匀性。这些都是我们渴望解决的问题。本技术的目的是为了解决填料塔中液体的收集分布，设计了专用的升气布液管，避免气液夹带现象。使喷淋点均匀地分布在整个塔的截面上，避免出现淋湿不足的现象，确保塔内气液两相匀布。本技术的另一个目的是解决了材料的耐腐蚀问题，适用于处理对金属腐蚀性强的介质。为了实现该目的，本技术提供了一种用于填料塔的液体分布器。它主要包括，在顶端带有封闭管盖的布液管上开有气孔，布液管管壁内开有液体通道，在布液管管壁上分别开有对称的小通液孔和大通液孔，小通液孔和大通液孔均与管壁中的液体通道相通。使液体分布均匀，操作弹性大，不易堵塞。下面将结合对实施本技术的一实施例的详细描述及其对附图的说明，对本技术的结构组成、工作原理及其优点作一详尽介绍。本实施例的附图是附图说明图1是本实施例的结构图。图2是局部盘板示意图。图3是升气布液管示意图。如图1、图2、图3所示，本实施例所示的液体收集分布器结构如下。液体收集分布器是由升气布液管、盘板、管盖、气孔、液体通道、凸肩、布液管安装孔、小通液孔、大通液孔、气孔、泪孔组成。布液管的管壁中有液体通道、管壁上分别开有对称的Φ3.5mm小通液孔和Φ6mm大通液孔，小通液孔和大通液孔均与管壁中的液体通道相通，布液管的外管壁上有凸肩，布液管顶端有封闭的管盖，上部开有气孔、下部开有对称的气孔。盘板上开有布液管安装孔，使布液管插入盘板的安装孔内，布液管的凸肩正好放在盘板上。在盘板上面的布液管管壁上分别开有对称的小通液孔和大通液孔。小通液孔到盘板的距离是30mm，大通液孔到盘板的距离是180mm。使得液相能在不同条件下可通过小通液孔或大通液孔经管壁中的液体通道流至填料面。布液管上部的气孔是4个，气孔的总面积≥布液管内径的截面积。布液管下部沿管方向开两个对称的60mm宽70mm长的长形气孔，以减少气相流通阻力。塔底上升的气相通过填料层后，经布液管底部和两侧对称的长形气孔进入布液管内，在布液管上端的气孔中排出。填料塔内液体通过一定高度的填料层后，就有必要安装一套液体分布器塔内件。原则上是液体每通过15～20块理论板就必须把液体重新收集后作再分配，用来克服液体的不良分布现象，保证全塔的效率，这是解决填料塔放大效应的途径，也就是液体分布器塔内件在填料塔中的重要作用。本技术专利设计的专用升气布液管，使得气体和液体的通路完全分开，彻底避免了气液夹带现象。本实施例的液体分布器是由60根升气布液管安装在一厚度为100mm的盘板上，在盘孔上除开有升气布液管的安装孔外，还有5个直径为Φ4mm的泪孔。在布液管封闭一端的管壁上也是可以开2～8个气孔，只要满足所开气孔的总面积≥布液管内径的截面积，这主要是为了使上升的气相能通畅的离开布液管，不要在布液管出口受阻。小通液孔到盘板的距离也可以是10～50mm，大通液孔到盘板的距离也可以是100～300mm，这主要根据处理不同的物料，因为粘度、比重、流体性能的不同而设计不同而已。本实施例的液体分布器是在1200mm塔中用于氨基乙酸生产过程中的甲醇回收，其甲醇母液中含有2％的氯乙酸等对金属腐蚀性强的成分。为解决甲醇回收塔中特别是提馏段中的液体收集分布及材料的耐腐蚀问题。本实施例液体收集分布器的材料可以是石墨、陶瓷、聚四氟乙烯塑料中的一种，其中尤以石墨为最佳。采用石墨液体分布器对绝大多数腐蚀环境都有优良的耐蚀性。液体分布器直接安装于塔体法兰联结处，省去了支撑栅板，所以安装简便。本实施例集液体收集器和分布器于一体，结构简单，在填料塔中占位低。采用本技术的液体分布器，液体收集完全，可达100％收集，并能将液体直接导至填料面，分布均匀，液体分布效果好，不均匀度＜10％。而传统的百叶窗式收集器因部分液体会穿过两相邻叶片直接进入下部床层。从而影响分布效果。由于本技术均匀的开孔及良好的气相通路结构，使得该分布器同样具有优良的气相分布作用。采用本技术的液体分布器，操作弹性大，操作弹性是液体分布器所通过的最大液负荷与最小液负荷的比值，与设计的孔径和液位高度有关。根据需要可达1∶10以上。本实施例由于在布液管的顶端有封闭的管盖，布液管上部开有气孔，管壁内开有液体通道，在盘板上面的布液管管壁上分别开有对称的小通液孔和大通液孔，小通液孔和大通液孔均与管壁中的液体通道相通。合理的设计了升气布液管结构，以液体的收集分布为目的，设置了一定的分布点数和保持一定的操作弹性，达到液体和气体良好分布，这些结构特征是本技术的主要特征。本技术由于采用了上述主要特征所示的带液体通道的布液管，布液管上有气孔、通液孔的液体分布器，才能使本专利技术的液体分布器解决了填料塔中液体的收集和分布，避免了气液夹带现象，确保塔内气液两相均布。解决了甲醇回收塔中特别是提馏段中液体的收集分布及材料的耐腐蚀问题。本技术具有集液体的收集分布于一体，结构简单，在填料塔中占位低的优点，并能对绝大多数腐蚀环境都有良好的耐蚀性，克服了现有技术的不足之处。权利要求1.一种液体收集分布器，包括布液管、盘板、泪孔，其特征是所述的布液管顶端有封闭的管盖、上部开有气孔、管壁内开有液体通道、外管壁上有凸肩，所述的盘板上开有布液管安装孔和泪孔，使布液管插入盘板的安装孔内，布液管上的凸肩正好放在盘板上，在盘板上面的布液管管壁上分别开有对称的小通液孔和大通液孔，小通液孔和大通液孔均与管壁中的液体通道相通。2.据权利要求1所述的液体收集分布器，其特征是所述的气孔是2～8个，气孔的总面积≥布液管内径的截面积。3.据权利要求1所述的液体收集分布器，其特征是所述的小通液孔到盘板的距离是10～50mm，大通液孔到盘板的距离是150～300mm。4.据权利要求1所述的液体收集分布器，其特征是所述的布液管的管壁下部开有对称的气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体收集分布器，包括布液管［１］、盘板［２］、泪孔［１１］，其特征是：所述的布液管顶端有封闭的管盖［３］、上部开有气孔［４］、管壁内开有液体通道［５］、外管壁上有凸肩［６］，所述的盘板上开有布液管安装孔［７］和泪孔［１１］，使布液管插入盘板的安装孔内，布液管上的凸肩正好放在盘板上，在盘板上面的布液管管壁上分别开有对称的小通液孔［８］和大通液孔［９］，小通液孔［８］和大通液孔［９］均与管壁中的液体通道［５］相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志亮，陈敏，伍昭化，
申请(专利权)人：化学工业部上海化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]