一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、稀释风机和混合器组成，还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、和混合器依次通过输送管道连接，稀释风机通过输送管道与混合器连接。为保证系统正常输出还原剂，在还原剂制备器与混合器之间还设有还原剂缓冲罐和流量控制器，使气态还原剂的压力和流量保持稳定，避免还原剂制备器出故障而影响气态还原剂的输出和使用。本实用新型专利技术实现了烟气脱硝用还原剂的批量自动化生产，主要用于火电厂烟气脱硝工程中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种还原剂制备系统，具体地说，是涉及一种烟 气脱硝工程用还原剂制备系统。
技术介绍
我国目前发电装机容量已突破4亿千瓦，绝大多数为燃煤机组。大 量的煤炭燃烧会导致氮氧化物排放量剧增，环保任务十分艰巨。在火 电机组排放的多种大气污染物中，氮氧化物是主要的污染源之一。氮 氧化物浓度越大，毒性越强。它很易与人体血液中的血色素混合夺取 氧分，使血液缺氧，对人体造成损害。氮氧化物还会破坏同温层中的 臭氧层，使其失去对紫外光辐射的屏蔽作用，危害地面生物。氮氧化 物也是酸雨产生的重要原因之一。基于上述原因，发电厂锅炉在运行过程中， 一般都采用了低NOX 的燃烧技术，以满足国家关于《火电厂大气污染物排放标准》的规定， 但是，在满足现行国家规定的条件下，火力发电厂排放的烟气中仍然 含有大量的氮氧化合物，这些氮氧化合物基本上直接从烟囱排放至大 气中，对环境造成极大的污染。要脱除火电厂烟气中的氮氧化合物， 一般采用选择性催化还原 法，即通过还原剂将氮氧化合物还原成无污染的氮气。因此还原剂在 烟气脱硝工程中的需求量十分巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统， 实现还原剂的稳定安全生产，以满足烟气脱硝的需要。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂制备系统由还 原剂卸料压縮机、还原剂储罐、还原剂制备器、稀释风机和混合器组 成，还原剂卸料压縮机、还原剂储罐、还原剂制备器和混合器依次通 过输送管道连接，稀释风机通过输送管道与混合器连接。所述还原剂储罐与还原剂制备器之间的输送管道上设有流量调 节阀。所述还原剂制备器上还设有安全阀。所述还原剂制备器与混合器之间还设有还原剂缓冲罐。 所述还原剂缓冲罐与混合器之间还设有流量控制器。 所述还原剂制备器与还原剂缓冲罐之间的输送管道上还设有压 力调节阀。本技术的基本工作过程首先利用还原剂卸料压縮机将还原 剂原料由槽车输入至还原剂储罐，还原剂原料再通过输送管道输送到 还原剂制备器内，并制备为气态还原剂，气态还原剂通过还原剂缓冲 罐来限制还原剂制备器内的压力，同时利用流量控制器限制气态还原 剂的流量，最后与稀释风机提供的稀释空气在混合器中混合均匀，形 成一定浓度的气态还原剂成品，以供脱硝系统使用。由于还原剂制备需要克服因还原剂吸收热量导致骤冷，使设备发 生故障导致的安全事故，本技术在进入还原剂制备器的输送管道上设置流量调节阀，并根据还原剂制备器上装有的压力测量信号来调 节蒸汽流量，将还原剂制备器内的气态还原剂含量控制在一定范围 内。制备完成的还原剂需要输送至脱硝系统，为保证还原剂送出的压 力和流量的稳定，在还原剂制备器与混合器之间设置了还原剂缓冲罐 和流量控制器。制备完成的气态还原剂先进入还原剂缓冲罐，还原剂 缓冲罐实现了气态还原剂的临时存储及稳定压力，从而避免因还原剂 制备器出现故障而影响气态还原剂的正常输出、使用。流量控制器将 气态还原剂的流量控制在一定范围，保持流量的稳定输出。还原剂制 备器还装有安全阀，以防止设备压力异常过高出现故障。为实现自动化生产，本技术的控制系统全部采用PLC控制系 统，实现自动对相关参数进行扫描和数据处理以及报警；使气态还原剂的供应量能满足火电厂锅炉不同运行条件下的要求，调节方便、灵活、可靠；同时根据指令自动完成各工艺系统的程序启停。当系统发 生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统在安全工况下 运行或停机。附图说明图l为本技术的系统结构示意图。附图中标号对应名称1-还原剂卸料压縮机，2-还原剂储罐，3-还原剂制备器，4-稀释风机，5-混合器，6-输送管道，7-流量控制阀， 8-安全阀，9-还原剂缓冲罐，10-流量控制器，11-压力调节阀。具体实施方式如图1所示， 一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂 制备系统由还原剂卸料压縮机l、还原剂储罐2、还原剂制备器3、稀释风机4和混合器5组成，还原剂卸料压縮机l、还原剂储罐2、还原剂 制备器3和混合器5依次通过输送管道6连接，稀释风机4通过输送管道 6与混合器5连接。生产流程首先，根据不同火电厂对还原剂的需求量进行设置本 技术中各设备的容量，以及各控制仪器的参数；然后由槽车将还 原剂原料运送至生产场地，并通过还原剂卸料压縮机l将其输入还原 机储罐2，在流量控制阀7的控制下，还原剂原料通过输送管道6进入 还原剂制备器3内，还原剂制备器3将还原剂原料制备成气态还原剂， 制备还原剂的同时通过输送管道6将气态还原剂输送至还原剂缓冲罐 9，再由流量控制器10对流量进行控制，使气态还原剂稳定地输送至 混合器5，与稀释风机4产生的稀释空气混合，形成适合脱硝系统使用 的还原剂成品，供脱硝系统使用。本技术在整个生产过程中全部通过PLC控制系统进行控制， 实现全自动化生产，同时，为保证安全，本技术中的各种控制仪 器也可以通过人工控制开启与关闭，实现了安全生产双保险。权利要求1. 一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，其特征在于，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机(1)、还原剂储罐(2)、还原剂制备器(3)、稀释风机(4)和混合器(5)组成，还原剂卸料压缩机(1)、还原剂储罐(2)、还原剂制备器(3)和混合器(5)依次通过输送管道(6)连接，稀释风机(4)通过输送管道(6)与混合器(5)连接。2. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂储罐(2)与还原剂制备器(3)之间的输送管道(6) 上设有流量调节阀(7)。3. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)上还设有安全阀(8)。4. 根据权利要求1所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)与混合器(5)之间还设有还原剂缓冲罐(9)。5. 根据权利要求4所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂缓冲罐(9 )与混合器(5)之间还设有流量控制器(10 )。6. 根据权利要求4所述的烟气脱硝工程用还原剂系统，其特征在 于，所述还原剂制备器(3)与还原剂缓冲罐(9)之间的输送管道(6) 上还设有压力调节阀(11)。专利摘要本技术公开了一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、稀释风机和混合器组成，还原剂卸料压缩机、还原剂储罐、还原剂制备器、和混合器依次通过输送管道连接，稀释风机通过输送管道与混合器连接。为保证系统正常输出还原剂，在还原剂制备器与混合器之间还设有还原剂缓冲罐和流量控制器，使气态还原剂的压力和流量保持稳定，避免还原剂制备器出故障而影响气态还原剂的输出和使用。本技术实现了烟气脱硝用还原剂的批量自动化生产，主要用于火电厂烟气脱硝工程中。文档编号B01D53/56GK201253540SQ20082006451公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日专利技术者燎 高 申请人:成都锐思环保技术有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝工程用还原剂制备系统，其特征在于，所述还原剂制备系统由还原剂卸料压缩机（１）、还原剂储罐（２）、还原剂制备器（３）、稀释风机（４）和混合器（５）组成，还原剂卸料压缩机（１）、还原剂储罐（２）、还原剂制备器（３）和混合器（５）依次通过输送管道（６）连接，稀释风机（４）通过输送管道（６）与混合器（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高燎，
申请(专利权)人：成都锐思环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]