本实用新型专利技术适用于光源模组结构技术领域，提供了一种光源模组及照明装置。上述光源模组，包括基板、绝缘层、线路层，所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。上述照明装置，包括壳体，所述壳体内设置有上述的光源模组。本实用新型专利技术提供的一种光源模组及照明装置，其通过将线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，线路层、绝缘层和均可通过冲压模具冲压成型，表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高，装配过程简单，生产成本低，且提高了产品的发光效率，提高了照明的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光源模组结构
，尤其涉及一种光源模组及照明装置。
技术介绍
目前的光源模组，包括基板和电路板，基板用于固定LED，基板和电路板分开设置， 电路板与基板上的LED通过导线相连相接，导致产品体积大，装配过程复杂，生产效率低， 生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种光源模组及照明装置，其产品体积小，装配过程简单，生产效率高，生产成本低。本技术是这样实现的一种光源模组，包括基板、绝缘层、线路层，所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。具体地，所述绝缘层固定贴合设置于所述基板的上表面，所述绝缘层上开设有避空孔。具体地，所述线路层包括正极部和负极部，所述正极部和负极部固定贴合设置于所述绝缘层上。具体地，所述基板上设置有用于放置发光构件的凹穴。更具体地，所述凹穴的边缘凸设有凸台。具体地，所述基板为金属冲压件，所述基板上开设有安装通孔和定位缺口部。优选地，所述基板呈条形或圆形或多边形。本技术还提供了一种照明装置，包括壳体，所述壳体内设置有上述的光源模组。本技术提供的一种光源模组及照明装置，其通过将线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，线路层、绝缘层和均可通过冲压模具冲压成型，具有表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高、生产成本低的优点，产品体积小，装配过程简单，生产效率高，生产成本低， 且提高了产品的发光效率，提高了照明的效果。附图说明图1是本技术实施例提供的一种光源模组的装配立体示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是本技术实施例提供的一种光源模组的剖面示意图；图4是本技术实施例提供的一种光源模组的基板的立体示意图；图5是本技术实施例提供的一种光源模组的绝缘层的立体示意图；图6是本技术实施例提供的一种光源模组的线路层的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图3所示，本技术实施例提供的一种光源模组，包括基板100、绝缘层 200、线路层300，所述线路层300、绝缘层200和基板100上下层叠设置，所述绝缘层200设置于所述基板100与线路层300之间。基板100、绝缘层200、线路层300均可通过冲压模具冲压成型，具体应用中，可通过高速冲床生产成型，具有生产效率高、生产成本低的优点， 装配时，只需将绝缘层200固定于基板100上，再将线路层300固定于绝缘层200上，通过设置绝缘层200，可避免线路层300短接。绝缘层200可采用塑胶、树脂等合适的材料制成， 也可以由绝缘漆等涂料涂设于基板100的表面而成，基板100可采用金属铝等材料制成，线路层300可由铜片等材料冲压而成，均属于本技术的保护范围。通过这样的设计，大大简化了制程，绝缘层200和线路层300可分别通过工装治具等方式精确定位于基板100上， 产品装配精度高、质量可靠。而且，冲压成型的基板100其具有表面质量高、尺寸精度高的优点，其有效地提高了产品的出光效率，且由于采用了冲压成型，基板100的端面平整，以便于安装定位，且可提高散热性能。具体地，如图1和图5所示，所述绝缘层200固定贴合设置于所述基板100的上表面，发光构件如LED等也固定于基板100的上表面，所述绝缘层200上开设有避空孔201，以便于LED的布局。具体地，如图1、图2和图6所示，所述线路层300包括正极部310和负极部320， 所述正极部310和负极部320固定贴合设置于所述绝缘层200上，以将LED的两个引脚分别引至正极部310和负极部320上，结构合理可靠且便于装配。具体地，如图1、图5和图6所示，线路层300的外形不大于绝缘层200的外形，以保证绝缘效果，避免线路层300与基板100相碰触，产品可靠性佳。优选地，如图1、图3和图6所示，线路层300采用铜片冲压成型，其导电性能优异。 铜片的厚度为0. 1-0. 3mm之间，本实施例中，选用厚度为0. 15mm的铜片作为线路层300。应当理解，采用其它导电材料及其它厚度的线路层300，也属于本技术的保护范围。具体地，如图1、图3和图4所示，所述基板100上设置有用于放置发光构件的凹穴 101，发光构件可为LED等，凹穴101用于容置LED及荧光胶、密封胶等。无需通过人工采用树脂点一个圆圈并将树脂固化，省去了点树脂这一步骤，节约了等待树脂固化的时间，无需投入用于固化树脂的加热设置，大大降低了人工成本及生产设备的投入，且节约了时间，提高了生产效率，降低了生产成本。更具体地，如图1 图4所示，所述凹穴101的边缘凸设有凸台102，本实施例中， 凸台102呈圆环形。通过这样的设计，一方面增加了凹穴101的容量，以容纳更多的荧光胶和密封胶，另一方面，可使凸台102的上表面接近于线路层300，使LED的引脚更容易连接至线路层300，避免了 LED的引脚与线路层300之间形成一折角而导致引脚折断等不良现象， 提高了产品的良率。具体地，如图1、图3和图4所示，所述基板100为金属冲压件，一方面提高了生产效率、表面质量和尺寸精度，另一方面提高了结构强度及散热效果。所述基板100上开设有安装通孔103和定位缺口部104，以便于将光源模组安装定位于照明装置内。优选地，如图1、图3和图4所示，所述基板100呈条形或圆形或多边形或椭圆形或异形等合适形状，具体依据实际情况而定，均属于本技术的保护范围。本技术实施例还提供了一种照明装置，包括壳体，所述壳体内设置有上述的光源模组。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种光源模组，其特征在于，包括基板、绝缘层、线路层，所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。2.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述绝缘层固定贴合设置于所述基板的上表面，所述绝缘层上开设有避空孔。3.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述线路层包括正极部和负极部，所述正极部和负极部固定贴合设置于所述绝缘层上。4.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述基板上设置有用于放置发光构件的凹穴。5.如权利要求4所述的光源模组，其特征在于，所述凹穴的边缘凸设有凸台。6.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述基板为金属冲压件，所述基板上开设有安装通孔和定位缺口部。7.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述基板呈条形或圆形或多边形。8.一种照明装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有如权利要求1至7中任一项所述的光源模组。专利摘要本技术适用于光源模组结构
，提供了一种光源模组及照明装置。上述光源模组，包括基板、绝缘层、线路层，所述线路层、绝缘层和基板上下层叠设置，所述绝缘层设置于所述基板与线路层之间。上述照明装置，包括壳体，所述壳体内设置有上述的光源模组。本技术提供的一种光源模组及照明装置，其通过将线路层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林明吉，吕畹铃，
申请(专利权)人：方与圆电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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