粮仓多功能充氮强排气系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于粮食储藏的多功能充氮强排气系统，即一种粮仓多功能充氮强排气系统。该技术方案的实现是通过了若干相互配合的管线和阀门，以及强排技术。将该管路系统安装于仓库，可以通过阀门的组合操纵实现了对仓库环流熏蒸、上充气下强排气、上充气且废气回收、下充气上强排气、下充气且废气回收、气密性检测、仓外排毒。本实用新型专利技术不仅结构紧凑、集成了多个功能。所述管路系统的技术效果是毋庸置疑的，进一步配合气体回收装置、压力装置，能够循环利用气体，对环境无污染、能耗低、节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食产品的储藏，特别是一种安装在粮仓或其他易氧化产品仓库上的多功能充氮强排气系统。
技术介绍
为防止粮食、农产品有氧呼吸、虫蛀，需要对其存放的仓库充入氮气、二氧化碳等保护气体，或磷化氢等杀虫气体。公开号为1289536的中国专利技术专利申请文件提供了一种房式粮仓内环流熏蒸技术及设备，该设备可以使得熏蒸的磷化氢气体迅速地在仓内均勻分布。但是，该设备结构较为单一，不能兼容排气和回收功能，使用时需要辅以其他设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粮仓多功能充氮强排气系统。该系统包括了若干相互配合的管线和阀门，且采用了强排技术。将该管路系统安装于仓库，可以通过阀门的操纵，实现对仓库环流熏蒸、上充气下强排气、上充气且废气回收、下充气上强排气、下充气且废气回收、气密性检测、仓外排毒。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种粮仓多功能充氮强排气系统，包括安装在粮仓的若干管道、支管道，以及充气管、进气管、风机、排气管G3:所述充气管通过阀门F1、管道Gl和阀门F2连接，所述管道Gl通过阀门F5及支管道Z2与循环管道连通，管道Fl还通过支管道Zl及阀门F6与排气管道G3连通。所述风机的进气口通过管道G2，一路由阀门F3与进气管连通，另一路通过阀门F4 与所述支管道F2连通；风机的排气口一路通过支管道Z4分两路分别通过阀门F9连接排气口 Pl及通过阀门F7与排气管G3连通，风机的排气口另一路通过阀门F8与循环管道连通。进一步地，所述进气口安装在粮仓的顶部，所述环流管路的出口与粮仓底部的若干个风口相连接。为了便于操作，可以把所述阀门Fl 阀门F9设置在模板箱中。为实现检测仓库气密性的功能，所述进气口与风机之间的管路上，可安装压力表。更好的方式是将所述强排气系统安装在若干个粮仓，所述充气管分别与各个粮仓的管道Gl —端相连；每一个粮仓的排气口 P2通过管线连通。以实现多仓串联，气体的利用率更高，更为节能环保。附图说明本技术的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的管线布置图；图2为本技术的一个实施例中，多个仓库串联的示意图。图中1-充气管；2-进气口 ；3-风机；4-环流管路；5—仓底进风口 ；Gl-管道Gl ； G2-管道G2 ；G3-管道G3 ；G4-管道G4 ；Zl-支管道Zl ；Z2-支管道Z2 J3-支管道Z3 ；Z4-支管道Z4 ；Fl-阀门Fl ；F2-阀门F2 ；F3-阀门F3 ；F4-阀门F4 ；F5-阀门F5 ；F6-阀门F6 ；F7-阀门F7 ；F8-阀门F8 ；F9-阀门F9 ；Cl 一第一仓库；C2 一第二仓库；Pl 一排气口 Pl ；P2 —排气 Π Ρ2。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1 为实现环流熏蒸，关闭阀门F2、阀门F4、阀门F5、阀门F7、阀门F9 ；开启阀门F3、阀门F8。密封粮仓、开启风机3后，气流从进气口 2抽出，经过连通的管线，到达仓底进风口 5。所述气流穿过仓库内的物料，又从所述进气口被抽出，实现了气体循环。特别地，当舱内充入磷化氢时，通过上述步骤操作本技术提供的装置，使得气体分布更为均勻，杀虫效果更优。同样地，但舱内充入氮气、二氧化碳等气体时，也可以通过上述步骤操作本装置。 使得气体均勻地充满粮仓，有效防止粮食有氧呼吸。实施例2 为实现上充气下强排气，关闭阀门F3、阀门F5、阀门F6、阀门F7、阀门F8 ；开启阀门F1、阀门F2、阀门F4、阀门F9。被压缩或经过加压的氮气经过充气管1加入管道G1，再从进气口 2进入封闭的仓内。在风机3的作用下，气体穿过仓内的物料，通过仓底进风口 5进入环流管路4，再进入管道G4，最后通过支管道Ζ4上的排气口 Pl排出。上述操纵本装置的步骤中，所述氮气替换为磷化氢时，还需要在排气口 Pl处对接集气回收装置。实施例3 为实现上充气且废气回收，关闭阀门F3、阀门F5、阀门F6、阀门F9、阀门F8 ；开启阀门F1、阀门F2、阀门F4、阀门F7。参见图2，图中，为第一仓库Cl和第二仓库C2串联时的。在实施本技术时，还可以串联若干个仓库。即，将充气管1与每一个仓库的管道Gl相连、通过管线把每一个仓库的管道G3相连，最后一个仓库的管道G3的出口为排气口 Ρ2Ρ2。被压缩或经过加压的氮气经过充气管1加入第一仓库Cl的管道Gl，再从进气口 2进入封闭的仓内。在风机3的作用下，气体穿过仓内的物料，通过仓底进风口 5进入环流管路4，再依次进入管道G4、支管道 Ζ2、管道G2、支管道Ζ4、管道G3，最后进入安装在第二仓库的本装置的管道G3中，实现了气体回收利用。上述操纵本装置的步骤中，所述氮气还可以替换为磷化氢、二氧化碳。实施例4 为实现下充氮上强排气，关闭阀门F2、阀门F4、阀门F6、阀门F7、阀门F8 ；开启阀门Fl、阀门F3、阀门F5、阀门F9。4被压缩或经过加压的氮气经过充气管1加入到仓库的管道G1，经过支管道Z2、循环管路4，从仓底进风口 5进入仓内。在风机3的作用下，所述氮气穿过物料，从进风口 2中流出。随后，气体沿着管道G1、支管道^3、管道G2、管道G4、支管道Z4流动，最后经排气口 Pl排放。当上述氮气被替换为磷化氢等有毒气体时，排放口 APl对接集气或回收装置。实施例5 为实现下充气且废气回收，关闭阀门F2、阀门F4、阀门F6、阀门F8、阀门F9 ；开启阀门Fl、阀门F3、阀门F5、阀门F7。参见图2，图中，为第一仓库Cl和第二仓库C2串联时的。在实施本技术时，还可以串联若干个仓库。即，将充气管1与每一个仓库的管道Gl相连、通过管线把每一个仓库的管道G3相连，最后一个仓库的管道G3的出口为排气口 P2。被压缩或经过加压的氮气经过充气管1加入到第一仓库Cl的管道G1，经过支管道Z2、循环管路4，从仓底进风口 5进入仓内。在风机3的作用下，所述氮气穿过物料，从进风口 2中流出。随后，气体沿着管道G1、支管道^3、管道G2、管道G4、支管道Z4、管道G3流动，最后经管线送入到第二仓库C2的管道G3。上述操纵本装置的步骤中，还可以将氮气替换为磷化氢、二氧化碳。实施例6 为实现气密性检测，关闭阀门F2、阀门F4、阀门F7、阀门F8 ；开启阀门F3、阀门F9。支管道D上装有压力表。开启风机3时，仓库内形成负压。若压力表显示负压， 则仓库具有气密性。为精确可靠地检测气密性，更好的方式是将排气口 PlPl对接气体收集装置。开启风机后，气体收集装置所收集的气体，正好与所述压力表读数相匹配，即说明仓库气密性良好。实施例7 熏仓作业后，仓库内充满有毒气体，需要排毒才能开仓。为实现向仓外排毒，关闭阀门F2、阀门F4、阀门F7、阀门F8 ；开启阀门F3、阀门F9。开启风机3，仓内的有毒气体通过过进风口 2进入管路，经排风口 APl排放。为避免环境污染，所述排风口 APl对接集气或回收装置。权利要求1.一种粮仓多功能充氮强排气系统，包括安装在粮仓的若干管道、支管道，以及充气管 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世勤，
申请(专利权)人：中央储备粮重庆綦江直属库，
类型：实用新型
国别省市：