多功能盘管式汽液平衡釜制造技术

多功能盘管式汽液平衡釜，在平衡釜上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜内设有加热盘管，该加热盘管的导热油出口和导热油进口设置在该平衡釜外部。优化方案中所述平衡釜中的加热盘管设置在靠近平衡釜内壁的位置；所述平衡釜的底部设有磁力搅拌器。本实用新型专利技术对于需要高温的体系，提高了加热的效率，缩短了达到汽液平衡状态所需要的时间；保证原料液受热均匀，基本消除温度梯度，避免爆沸现象的发生。优化方案还缩小平衡釜了的体积，大大减少了原料的用量，而且缩短了汽相冷凝液回流管的长度，减少因汽相冷凝液回流管过长而造成平衡釜损坏现象的发生。盘管还可以适用于加热不同温度需要的体系。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工装置，具体涉及一种适用于单级循环汽液平衡 数据测定的多功能盘管式汽液平衡釜。
技术介绍
分离过程在化工生产中占有十分重要的地位，在提高生产过程的经济效 益和产品质量中起着举足轻重的作用。其中，萃取精馏是分离操作的一种重 要方法，广泛的应用于化工、医药、环保等领域。萃取精馏过程能否实现， 实现的效果如何，萃取溶剂起着重要的影响。萃取溶剂可以通过实验方法、 数据库查询、计算机辅助设计以及经验等方法进行筛选。在实验方法中，普 遍釆用汽液平衡釜来进行筛选，现有技术的汽液平衡釜结构是，在平衡釜上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管；平衡釜使用电 热套加热。此方法因其装置结构简单、操作方便、现象直观，被认为是较为 理想的一种方法，但目前普遍釆用的汽液平衡釜还存在一些问题，主要有以 下三点需要加入大量的原料，造成极大的浪费；加热效率较低，达到汽液 平衡状态需要的时间过长，对于加热高沸点的体系，此缺点更加突出；加热 不均匀，易造成爆沸现象的发生。经过实验研究分析，这些问题是由其结构 的缺陷造成的。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种多功能盘管式 汽液平衡釜，该多功能盘管式汽液平衡釜可以提高加热的效率，缩短达到汽液平衡状态所需要的时间；并保证原料液受热均匀，基本消除温度梯度，避 免爆沸现象的发生。完成上述专利技术任务的方案是 一种多功能盘管式汽液平衡釜，在平衡釜 上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于， 所述的平衡釜内设有加热盘管，该加热盘管的导热油出口和导热油进口设置 在该平衡釜外部。本技术更优化的设计有1、 平衡釜中的加热盘管设置在靠近平衡釜内壁的位置；2、 平衡釜的底部设有磁力搅拌器(磁子)；3、 汽相冷凝液回流管的长度仅三厘米，温度计套管下部和平衡釜底部 的距离也仅有三厘米。本技术提供的新结构单级汽液平衡釜，采用盘管加热，盘管中通入 导热油，对于需要高温的体系，该新型平衡釜的效果非常明显；采用盘管加 热提高了加热的效率，缩短了达到汽液平衡状态所需要的时间；采用盘管加 热保证原料液受热均匀，基本消除温度梯度，避免爆沸现象的发生。在优化 方案中，新结构的单级汽液平衡釜还缩小了平衡釜的体积，缩短温度计套管 下部和平衡釜底部的距离，大大减少了原料的用量，而且缩短了汽相冷凝液 回流管的长度，减少因汽相冷凝液回流管过长而造成平衡釜损坏现象的发 生。此外，盘管还可以通水、通电阻丝等，适用于加热不同温度需要的体系。附图说明图l是本技术的总体结构示意图。其中，温度计套管l、导热油出口 2、液相取样口 3、导热油进口 4、加料口 5、汽相冷凝液回流管6、玻璃盘管7、磁子8、平衡釜9。具体实施方式实施例1，参见图1,本技术的多功能盘管式汽液平衡釜9由温度 计套管1、导热油出口 2、液相取样口 3、导热油进口 4、加料口 5、汽相冷 凝液回流管6、玻璃盘管7、磁子8所组成。该平衡釜9从导热油进口 4通 入导热油，经由导热油出口 2流出导热油。在加料口5处加料，该处设有磨 口，用磨口塞来封闭，避免物料气味的逃逸。通过玻璃盘管7对物料进行加 热，釆用盘管可以使物料均匀加热。平衡蒼底部的磁子8由磁力搅拌装置控 制转速，使物料搅拌均匀。在温度计套管1处插入温度计，测量物料的温度。 汽相冷凝液经过汽相冷凝液回流管6回到平衡釜中，再次加热循环。平衡釜 中的液相可以通过液相取样口 3来取样分析。权利要求1、一种多功能盘管式汽液平衡釜，在平衡釜上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜内设有加热盘管，该加热盘管的导热油出口和导热油进口设置在该平衡釜外部。2、 根据权利要求1所述的多功能盘管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述平衡釜中的加热盘管设置在靠近平衡釜内壁的位置。3、 根据权利要求1所述的多功能盘管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述平衡釜的底部设有磁力搅拌器。4、 根据权利要求1所述的多功能盘管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述汽相冷凝液回流管的长度为三厘米。5、 根据权利要求1~4之一所述的多功能盘管式汽液平衡釜，其特征在 于，所述温度计套管下部和平衡釜底部的距离为三厘米。专利摘要多功能盘管式汽液平衡釜，在平衡釜上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜内设有加热盘管，该加热盘管的导热油出口和导热油进口设置在该平衡釜外部。优化方案中所述平衡釜中的加热盘管设置在靠近平衡釜内壁的位置；所述平衡釜的底部设有磁力搅拌器。本技术对于需要高温的体系，提高了加热的效率，缩短了达到汽液平衡状态所需要的时间；保证原料液受热均匀，基本消除温度梯度，避免爆沸现象的发生。优化方案还缩小平衡釜了的体积，大大减少了原料的用量，而且缩短了汽相冷凝液回流管的长度，减少因汽相冷凝液回流管过长而造成平衡釜损坏现象的发生。盘管还可以适用于加热不同温度需要的体系。文档编号B01D3/34GK201205465SQ20082003591公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日专利技术者季小飞, 詹其伟, 顾正桂 申请人:南京师范大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能盘管式汽液平衡釜，在平衡釜上设有温度计套管、液相取样口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜内设有加热盘管，该加热盘管的导热油出口和导热油进口设置在该平衡釜外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹其伟，季小飞，顾正桂，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]